Март 2016 — Статьи о строительстве и строительных материалах, каталог документов, госты, снипы, ту

ГОСТ Р 50851-96 Группа Ж21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Мойки из нержавеющей стали Технические условия Stainless steel sinks. Specifications ОКС 91.140.70 ОКСТУ 4940 Дата введения 1996-01-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Минстроя России от 15 ноября 1995 г. N 18-97 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Внесена поправка (ИУС № 5 1998 г.) 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на мойки из нержавеющей стали, устанавливаемые в кухнях и бытовых помещениях зданий различного назначения. Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.1 -3.6, 4.2.1-4.2.5, 4.4.1. 2 Нормативные ссылки ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 5582-75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные размеры 3 Классификация и основные размеры 3.1 Типы и основные размеры моек должны соответствовать указанным на рисунках 1-8 и в таблице 1. Рисунок 1 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей накладная (Тип МН) Рисунок 2 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, накладная (Тип МНП) Рисунок 3 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, накладная (тип МН2) Рисунок 4 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, накладная (Тип МНП2) Рисунок 5 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, встраиваемая (Тип МНВ) Рисунок 6 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП) Рисунок 7 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, встраиваемая (Тип МНВ2) Рисунок 8 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП2) Таблица 1 В миллиметрах +------------------------------------------------------------------+ ¦ Тип мойки ¦ Длина А ¦ Ширина В ¦ Глубина чаши Н,¦ ¦ ¦ +/- 3 ¦ +/- 3 ¦ не менее ¦ +------------------------------------------------------------------+ Накладные МН 500 МНП 800 600 МН2 800 МНП2 1200 150 Встраиваемые МНВ 450 МНВП 750 - 780 500 - 520 МНВ2 750 - 780 МНВП2 1150 (Измененая редакция, поправка) 3.2 Конструкция мойки должна предусматривать наличие отверстий для установки выпуска и водоразборной арматуры. 3.3 Диаметры и расположение отверстий для установки водоразборной арматуры должны соответствовать указанным на рисунке 9 с отклонениями +/- 1 мм. По требованию потребителя мойки могут изготовляться без отверстий для водоразборной арматуры. Диаметр отверстия для установки выпуска должен быть 52 мм с отклонениями: + 1, - 3 мм. По согласованию с потребителем допускается предусматривать выпускное отверстие диаметром 60 мм с теми же отклонениями. 3.4 Размеры и расположение отверстий в мойках для установки водоразборной арматуры должны соответствовать указанным на рисунке 9 с отклонениями +/- 1,0 мм. 3.5 Конструкция и конфигурация моек, расположение отверстия под выпуск, а также расположение отверстия под дополнительный смеситель настоящим стандартом не регламентируются, а определяются рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке. 3.6 Условное обозначение моек в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Мойка", обозначения ее типа и обозначения настоящего стандарта. Для моек после обозначения типа указывают буквы: Ц - для моек с отверстиями для установки центрального смесителя; Щ - для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой или душем на гибком шланге; Р - для моек с отверстиями для установки смесителя с раздельными подводками; Л - для моек типов МНП, МНВП, изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди); О - для моек с отверстием для установки дополнительного смесителя очистки воды. Для центрального смесителя Для смесителя с раздельными Для смесителя с моечной подводками щеткой или душем на на гибком шланге Рисунок 9 - Расположение и размеры отверстий на мойках для водоразборной арматуры --------------------- * Для моек типов МН, МНП, МН2, МНП2. ** Для моек типов МНП, МНВП, МНП2, МНВП2. Пример условного обозначения мойки из нержавеющей стали накладной, с одной чашей, с отверстием для установки центрального смесителя: Мойка МНЦ ГОСТ Р 50851-96 То же, с двумя чашами, со сливной полкой, в левом исполнении, с отверстиями для установки смесителя со щеткой на гибком шланге: Мойка МНП2ЩЛ ГОСТ Р 50851-96 4 Технические требования 4.1 Мойки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А. 4.2 Характеристики 4.2.1 При горизонтальном положении бортов мойки дно ее чаши должно иметь уклон к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск, а сливная полка - в сторону чаши. 4.2.2 Допуски плоскостности и формы заданной поверхности моек не должны превышать значений, указанных ниже: 2,0 мм - допуск плоскостности продольных и поперечных бортов; 0,5 мм - допуск формы заданной поверхности бортов; 0,1 мм - то же, боковых стенок, днища и радиусов перехода борта к стенкам. 4.2.3 Мойки должны иметь на невидимой поверхности чаши шумопоглощающее покрытие. 4.2.4 Мойки должны выдерживать механическую нагрузку. 4.2.5 Видимая поверхность моек должна быть полированной и ее шероховатость должна быть не более 0,32 мкм. Не допускается наличие пятен различных оттенков, волнистости и царапин. 4.2.6 Сварные швы на видимой поверхности моек должны быть тщательно зачищены и отполированы. 4.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям 4.3.1 Мойки должны изготовляться из тонколистовой нержавеющей коррозионностойкой стали улучшенной плоскостности, пригодной для штамповки и полировки, в соответствии с утвержденной технической документацией. Перечень рекомендуемых марок нержавеющих сталей приведен в приложении В. 4.3.2 Детали крепления моек, выполненные на сварке, должны изготовляться из стали той же марки, что и мойки. 4.4 Комплектность 4.4.1 Мойки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно. В состав комплекта моек входят: мойка, водосливная арматура (сифон, выпуск, перелив), водоразборная арматура, детали крепления мойки к подстолью и детали для обеспечения водонепроницаемости мест соединения мойки с подстольем. По согласованию потребителя и изготовителя мойки могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий, за исключением деталей, обеспечивающих водонепроницаемость. 4.4.2 Мойки, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом. 4.4.3 В паспорте должны быть указаны: - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; - условное обозначение мойки; - комплектность и количество; - гарантии предприятия-изготовителя; - дата выпуска или отгрузки; - штамп ОТК. 4.4.4 При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться в каждой мойке, а в состав комплекта должна входить также инструкция по монтажу и эксплуатации. 4.4.5 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации. 4.5 Маркировка 4.5.1 На мойках должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы мойки. 4.5.2 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель. 4.5.3 Упакованные мойки должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192. 4.6 Упаковка 4.6.1 Мойки должны быть упакованы в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечивать сохранность моек при транспортировании и хранении. 4.6.2 Мойки упаковывают на деревянных поддонах, в деревянные ящики или обрешетки, прокладывая между мойками бумагу. 4.6.3 При поставке в торговую сеть каждую мойку упаковывают отдельно в картонную коробку или в деревянную обрешетку. 5 Правила приемки 5.1 Мойки принимают партиями. В состав партии входят мойки одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем, но не более сменной выработки. 5.2 Для проверки соответствия моек требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания. 5.3 Приемосдаточные испытания 5.3.1 При приемосдаточных испытаниях каждую мойку проверяют на соответствие требованиям 3.2, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.5, 4.4, 4.5. 5.3.2 Проверке на соответствие требованиям 3.1, 3.3, 4.2.1, 4.2.4, 4.4.1 подвергают 1 % моек от партии, но не менее 3 шт. 5.3.3 Проверке на соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию металла, поступившую на предприятие-изготовитель. 5.3.4 Проверке на соответствие требованиям 4.6 подвергают партию моек, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал. 5.3.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества моек, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию моек бракуют. Допускается поштучная приемка моек. 5.4 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Проверке подвергают не менее трех моек, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год. 5.5 Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции. Типовые испытания проводят на образцах моек, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик. 6 Методы контроля 6.1 Внешний вид и качество поверхностей моек (3.2, 4.2.6) проверяют визуально, сравнивая с образцом, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и освещенности не менее 200 лк. 6.2 Размеры моек и допуски (3.1, 3.3, 3.4) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенциркулем, высотомером), или шаблонами. 6.3 Определение допуска плоскостности и формы заданной поверхности (4.2.2) 6.3.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Поверочная плита по ГОСТ 10905. Набор щупов. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427. Индикатор рычажно-механического типа. 6.3.2 Порядок проведения контроля На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов. Отклонение формы заданной поверхности (гофры) определяют с помощью индикатора. Допускается проводить проверку плоскостности при помощи поверочной линейки и набора щупов. Допускаются другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность. 6.3.3 Контроль уклона дна к отверстию для выпуска и уклона сливной полки в сторону чаши (4.2.1) определяют частичным заполнением мойки водой. После слива в мойке не должна оставаться вода. 6.4 Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов. 6.5 Контроль шероховатости поверхности (4.2.5) проводят профилометром-профилографом или другим прибором, указанным в ГОСТ 19300, или сравнением с образцами-эталонами шероховатости. 6.6 Проверку наличия шумопоглощающего материала (4.2.3), комплектности (4.4), маркировки (4.5) осуществляют визуально. 6.7 Определение механической прочности мойки (4.2.4) 6.7.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Деревянная доска 200х300 мм и толщиной 40 мм. Резина листовая 250х400 мм и толщиной 15 мм. Набор грузов массой 50 кг. 6.7.2 Порядок проведения контроля Прочность моек проверяют постепенным нагружением деревянной доски, уложенной через резиновую прокладку на дно чаши, грузом 50 кг в течение 10 мин. 6.7.3 Правила определения результатов испытаний Мойки считают выдержавшими испытание, если: - после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков; - при осмотре с помощью лупы 4-кратного увеличения не обнаружено деформации поверхностей, деформации крепежных деталей, срыва резьбы, выдавливание прокладок. 7 Транспортирование и хранение 7.1 Мойки следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта. 7.2 При транспортировании моек в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846. 7.3 Мойки должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков. 8 Указания по монтажу и эксплуатации 8.1 Сведения по монтажу и эксплуатации должны быть изложены в эксплуатационной документации (инструкции, паспорте), составленной в соответствии с ГОСТ 2.601. Мойки должны иметь горизонтальное положение бортов, отклонение не должно превышать 2 мм по длине мойки. Мойки должны быть прочно закреплены на подстолье. Рекомендуемые монтажные схемы установки моек на подстолье приведены в приложениях В и Г. 8.2 При чистке моек не допускается применение моющих средств, содержащих абразивные материалы. 9 Гарантии изготовителя 9.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие моек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом. 9.2 Гарантийный срок эксплуатации моек - два года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации приборов через торговую сеть), но не более двух с половиной лет со дня их отгрузки предприятием-изготовителем. Приложение А (обязательное) Номенклатура показателей качества моек из нержавеющей стали 1 Механическая прочность прибора 2 Присоединительные размеры 3 Габаритные размеры, отклонение от них 4 Отклонение от плоскостности и коробление 5 Показатели внешнего вида Приложение Б (рекомендуемое) Перечень нержавеющих сталей для изготовления моек Сталь тонколистовая коррозионностойкая улучшенной плоскостности, травленая или после светлого отжига с чистотой поверхности М2а и по ГОСТ 5582 марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Тч (Ди77), 10Х13Г18Д (Ди61). Приложение В (рекомендуемое) Монтажная схема установки мойки типа МНП на подстолье 1 - мойка; 2 - нагель; 3 - выпуск; 4 - сифон; 5 - гайка; 6 - винт; 7 - прокладка резиновая; 8 - воронка; 9 - сетка; 10 - пробка Приложение Г (рекомендуемое) Монтажная схема установки мойки типа МНВП на подстолье 1 - прокладка; 2 - зажим 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Классификация и основные размеры Рисунок 1 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей накладная (Тип МН) Рисунок 2 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, накладная (Тип МНП) Рисунок 3 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, накладная (тип МН2) Рисунок 4 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, накладная (Тип МНП2) Рисунок 5 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, встраиваемая (Тип МНВ) Рисунок 6 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП) Рисунок 7 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, встраиваемая (Тип МНВ2) Рисунок 8 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП2) Рис. Для центрального смесителя Рис. Для смесителя с раздельными подводками. Для смесителя с моечной подводками щеткой или душем на на гибком шланге 4 Технические требования 5 Правила приемки 6 Методы контроля 7 Транспортирование и хранение 8 Указания по монтажу и эксплуатации 9 Гарантии изготовителя Приложение А (обязательное). Номенклатура показателей качества моек из нержавеющей стали Приложение Б (рекомендуемое). Перечень нержавеющих сталей для изготовления моек Приложение В (рекомендуемое). Монтажная схема установки мойки типа МНП на подстолье Приложение Г (рекомендуемое). Монтажная схема установки мойки типа МНВП на подстолье

УДК 669.14-462:006.354 Группа В62 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3262-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ГОСТ Технические условия 3262-75 Water-supply and gas-supply steel pipes Technical conditions ОКП 138500, ОКП 138501 Дата введения 01.01.77 Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2. 1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм; б) немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). Таблица 1 Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг легких обыкновен­ных усилен­ных легких обыкновен­ных усилен­ных 6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47 8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74 10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98 15 21,3 2,35 - - 1,10 - - 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43 20 26,8 2,35 - - 1,42 - - 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86 25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91 32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78 40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34 50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16 65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88 80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32 90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74 100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44 125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24 150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63 Таблица 2 Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м труб, кг 10 16 2,0 0,69 15 20 2,5 1,08 20 26 2,5 1,45 25 32 2,8 2,02 32 41 2,8 2,64 40 47 3,0 3,26 50 59 3,0 4,14 65 74 3,2 5,59 Примечания: 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы. 2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3) 1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3. Таблица 3 Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления обычной повышенной Наружный диаметр с ус­ловным проходом: до 40 мм включ. + 0,4 мм + 0,4 мм - 0,5 мм - 0,4 мм Свыше 40 мм + 0,8 % + 0,8 % - 1,0 % - 0,8 % Толщина стенки - 15 % - 10 % Примечания: 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: + 7,5 % - для партии; + 10 % - для отдельной трубы. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5). 1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.; 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм. 1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4. Таблица 4 Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега длинной короткой длинной короткой 6 - - - 50 11 24 17,0 8 - - - 65 11 27 19,5 10 - - - 80 11 30 22,0 15 14 14 9,0 90 11 33 26,0 20 14 16 10,5 100 11 36 30,0 25 11 18 11,0 125 11 38 33,0 32 11 20 13,0 150 11 42 36,0 40 11 22 15,0 1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты. Примеры условных обозначений Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: Труба 20 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с муфтой: Труба М-20 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, мерной длины, с резьбой: Труба Р-20 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой: Труба Ц-Р-20 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой: Труба Ц-Р-20 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75 Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н. Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88. 2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. 2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру. На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6). 2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) - трубы, обыкновенные и легкие; 3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) - трубы усиленные. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 ) (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %; для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88. 2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. 2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %. Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. 2.15. (Исключен, Изм. № 3). 2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки. Масса партии не более 60 т. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3.4. Контролю массы подвергают все трубы. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. (Измененная редакция, Изм. № 6). 3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально. 4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. 4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°. Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации. 4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18362-73. Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88. Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6). 4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. (Введен дополнительно, Изм. № 4). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением. 5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона , канд. техн. наук, Ю. М. Миронов , канд. техн. нук, А. И. Постолова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379 3. Периодичность проверки 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 9.301-86 4.5 ГОСТ 9.302-88 4.5 ГОСТ 9.307-89 2.7 ГОСТ 380-88 2.1 ГОСТ 1050-88 2.1, 2.10, 3.1 ГОСТ 2216-84 4.9 ГОСТ 2533-88 4.6, 4.9 ГОСТ 3728-78 4.4 ГОСТ 3749-77 4.8 ГОСТ 3845-75 4.3 ГОСТ 5378-88 4.8 ГОСТ 6357-81 2.11 ГОСТ 6507-90 4.9 ГОСТ 7502-89 4.9 ГОСТ 8026-92 4.7 ГОСТ 8694-75 4.4а ГОСТ 8695-75 4.4б ГОСТ 8944-75 2.3 ГОСТ 8954-75 2.3 ГОСТ 8965-75 2.3 ГОСТ 8966-75 2.3 ГОСТ 10006-80 4.1 ГОСТ 10692-80 3.1 ГОСТ 11358-89 4.9 ГОСТ 18242-72 3.2 ГОСТ 18363-73 4.9 ТУ 2-034-225-88 4.7, 4.8 6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

ГОСТ 27679-88 (СТ СЭВ 5840-86) УДК 534.835.44.08:006.354 Группа Ж25 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЗАЩИТА ОТ ШУМА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ АРМАТУРА Метод лабораторных измерений шума Noise protection in building. Appliances and equipment used in water supply installations. Method of laboratory measurement of noise ОКСТУ 4909 Дата введения 1988-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.03.88 № 40 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5840-86 "Защита от шума в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума" ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.88 Настоящий стандарт распространяется на санитарно-техническую арматуру и устанавливает метод измерения шума для оценки акустических характеристик арматуры в лабораторных условиях 1. Общие положения 1.1. Измерения должны проводиться: в реверберационных камерах; в специальных реверберационных помещениях. 1.2. Измерения должны быть проведены в уровнях звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 до 4000 Гц и в уровнях звука в дБА. 2. Аппаратура 2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 с полосовыми фильтрами по ГОСТ 17168-82 или измерительными трактами, соответствующими этим стандартам. Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в отраженном звуковом поле. 2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений. Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать ±0,5 дБ. 2.3. Эталонный генератор шума (ЭГШ) следует изготавливать из латуни (черт. 1). Испытываемую арматуру и ЭГШ размещают согласно черт. 2 на конце трубопровода. Эталонный генератор шума и его элементы а) диск с четырьмя отверстиями б) вкладыш в) корпус г) сборочный чертеж 1 - вкладыш; 2 - прижимное кольцо с резьбой; (пред. откл. диаметра ±0,1 мм); 3 - диск с четырьмя отверстиями; 4 - корпус; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - направление потока; 7 - 2 фаски (или 6 фасок) на шестигранном корпусе Черт. 1 Перед арматурой необходимо установить малошумный двухходовой клапан, который позволяет заменять арматуру, даже когда испытываемый трубопровод находится под давлением. 2.4. Для измерения давления воды необходимо использовать приборы с погрешностью измерения не более ±5%. Манометр должен находиться от арматуры на расстоянии не более 1 м вверх по потоку (черт. 2). Схема присоединения арматуры и ЭГШ Черт. 2 Манометр необходимо систематически калибровать. Измерение расхода воды необходимо проводить с помощью прибора с погрешностью измерения не более ±3%. 3. Условия измерений 3.1. Объем измерительного помещения (реверберационной камеры или реверберационного помещения) должен быть не менее 50 м . Расстояние между двумя противоположными стенами должно быть не менее 2,3 м. Время реверберации в измерительном помещении должно быть от 1 до 5 с при измерении в диапазоне частот от 125 до 4000 Гц. Звуковое поле измерительного помещения должно быть диффузным, что обеспечивается формой помещения или размещением рассеивающих элементов. 3.2. Площадь поверхности стены должна быть от 6 до 12 м , конструкция должна быть однослойная кирпичная или бетонная с поверхностной массой от 100 до 250 кг/м . Испытательная стена не должна иметь жестких связей со стеной, на которую крепится арматура (черт. 3). Схема испытательного стенда 1 - испытательная стена; 2 - кронштейны; 3 - испытательный трубопровод Черт. 3 3.3. Испытательный трубопровод изготавливается из оцинкованной стальной трубы с номинальным диаметром 25 мм и жестко монтируется на испытательной стене. При этом трубопровод необходимо разместить горизонтально в средней части стены и закрепить с помощью четырех кронштейнов, расположенных на разных расстояниях друг от друга. Допускается применение только металлических кронштейнов. Длина трубопровода между местом присоединения арматуры и первым фиксирующим кронштейном должна составлять от 2 до 10 м. Трубопровод должен иметь небольшой подъем в направлении течения воды для периодического выпуска воздуха. 3.4. Водоснабжение необходимо проектировать таким образом, чтобы имелась возможность проведения испытания при давлении и расходе воды, на которые рассчитана арматура. Примечание. Для арматур жилых помещений: давление - до 0,8 МПа; расход воды - до 2 л/с. Шум, производимый системой водоснабжения и сливом воды, не должен попадать в измерительное помещение. Схема присоединения одноприточного клапана 1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 200 мм; 2 - двухходовой закрывающий клапан; 3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75 Черт. 4 Схема присоединения двухприточного клапана 1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм длиной 200 мм; 2 - двухходовой закрывающийся клапан; 3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - муфты диаметром 25 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 7 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75 Черт. 5 Схема присоединения внутренних арматур и проходных клапанов 1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм и длиной 200 мм; 2 - малошумный открывающий-закрывающий клапан; 3 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 4 - соединительная муфта; 5 - проходной угольник с углом 90° и диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 6 - сужающий ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8960-75; 7 - прямая труба; 8 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 9 - измеряемая арматура, клапан; 10 - сопротивление с небольшим уровнем шума (приложение 1) Черт. 6 3.5. Испытываемую арматуру не допускается устанавливать на испытательную стену либо на другие стены измерительного помещения. Конец испытательного трубопровода необходимо жестко (без изоляции) крепить к предназначенной для этой цели стене. На конце трубопровода должно быть разветвление для присоединения манометра испытываемой арматуры и ЭГШ согласно черт. 2. При установке арматуры необходимо учитывать условия ее размещения при эксплуатации (размещение в вертикальном и горизонтальном положениях). С учетом условий размещения после закрывающего клапана необходимо использовать прямое и дугообразное соединение. Соединение должно быть жестким и быстро разбираемым. 3.6. Водоразборную арматуру необходимо испытывать в условиях, аналогичных условиям эксплуатации. Водоразборная арматура подразделяется на: а) одноприточные горизонтальные или вертикальные клапаны (черт. 4); б) двухприточные вертикальные или горизонтальные клапаны (черт. 5). 3.7. Проходные клапаны (например, закрывающие и выравнивающие клапаны, угловые клапаны задвижки) необходимо устанавливать между прямыми участками труб, длина которых составляет не менее 10-кратного диаметра соединений. Схема соединения приведена на черт. 6. Примечание. Вместо сопротивления с небольшим уровнем шума допускается использовать резиновый шланг длиной 1,5 м с регулирующим клапаном. 3.8. Клапаны, не перечисленные в пп. 3.6 и 3.7, например поплавковые и сливные клапаны, арматуру нагревателей воды, смесительные байпасные клапаны, следует относить к категории специальных клапанов. Поплавковые клапаны соединяют с измерительным трубопроводом без пропускного или углового клапана. В случае использования трубопровода из меди его длина должна составлять 10-кратное значение входного диаметра арматуры. С целью контроля процесса закрывания клапана необходимо устанавливать смывной бачок, внутренние размеры которого должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1 мм Диаметр поплавкового клапана Длина Ширина Высота От 10 до 15 400 125 300 От 20 до 25 1050 350 540 Смывной клапан необходимо соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм с помощью переходников необходимых размеров. Выходное отверстие соединяют шлангом длиной 500 мм и внутренним диаметром, соответствующим диаметру сливного клапана. Арматуру водонагревательного оборудования необходимо соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм с помощью резинового шланга длиной, равной десяти диаметрам или не более 500 мм, и диаметром, соответствующим входному диаметру арматуры. Входное отверстие байпасных смесительных клапанов необходимо непосредственно соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм. На место электрического водонагревательного бака необходимо установить U-образную трубу из меди. Водоразборная арматура, которая используется только для соединения с другой арматурой (например, вентиль для моек, поплавковые клапаны) или со специальными приборами (газовые или электроприборы для подогрева горячей воды), должна быть проверена в реальных условиях монтажа. 3.9. До начала измерения (в процессе измерения) необходимо удалить воздух из измерительной системы. Эту процедуру проводят до тех пор, пока уровень шума ЭГШ или арматуры не перестанет изменяться во времени. 3.10. В измерительном помещении необходимо выбрать не менее трех точек измерения с учетом того, что они должны находиться не ближе 1 м от ограждений измерительного помещения. Допускается использовать одну измерительную точку при условии, что измеренный в этой точке уровень звукового давления соответствует среднему уровню звукового давления измерительного помещения. 4. Проведение измерений 4.1. Измеряемые величины: уровень звука арматуры, дБА, и, при необходимости, октавные уровни звукового давления при давлении воды в диапазоне от 0,1 до 0,5 МПа; уровень звука ЭГШ, дБА, и, при необходимости, его октавные уровни звукового давления при давлении воды 0,3 МПа; давление воды; расход воды; собственный шум измерительной системы. 4.2. Измерение уровня шума ЭГШ Необходимо измерить уровень шума ЭГШ, собранного в соответствии с черт. 7, затем измерить октавные уровни звукового давления ЭГШ (при среднегеометрических частотах 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц) при давлении 0,3 МПа. Следует рассчитать разницу между октавными уровнями звукового давления при 0,3 МПа и уровнями звукового давления, определенными в соответствии с п. 3.8. Если эта разница в пределах ±2 дБ постоянна, то дальнейшие измерения достаточно проводить с помощью корректирующего фильтра А шумомера по ГОСТ 17187-81. Варианты сборки эталонного генератора шума Горизонтальная сборка Вертикальная сборка 1 - соединительная сборка; 2 - ЭГШ; 3 - проходной угольник с углом 90° диаметром 20 мм по ГОСТ 8946-75; 4 - медные муфты с трубной резьбой 3/4’’ с насадкой для присоединения резинового шланга с внутренним диаметром 13 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 5 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75 Черт. 7 4.3. Работа арматуры и клапанов в ходе измерения уровня шума 4.3.1. Водоразборная арматура Уровень шума водоразборной арматуры, собранной согласно п. 3.6, измеряют при следующих условиях: в максимально открытом положении в зависимости от давления (Р) в диапазоне от 0,1 до 0,5 МПа; в зависимости от расхода воды таким образом, что постоянное давление (0,3 МПа) устанавливается посредством периодического закрывания испытываемого клапана. При давлении 0,3 МПа необходимо также измерить уровень звукового давления при расходе воды согласно табл. 2, что является характерным значением генерации шума арматурой. Таблица 2 Номинальный диаметр арматуры, мм Расход воды, л/с 15 0,32 20 0,75 Необходимо определить максимальный уровень звука, дБА, измеренный при непрерывном закрывании клапана, и соответствующие значения давления и расхода воды. При применении двух приточных клапанов необходимо испытывать их раздельно. Допускается испытывать совместное влияние двух клапанов. В этом случае оба клапана необходимо полностью открыть и, медленно закрывая сначала первый, а затем второй клапан, следить за повышением уровня звукового давления. Характерными являются максимальные значения уровня звукового давления и соответствующий им расход воды. 4.3.2. Промежуточная арматура, пропускные клапаны У входного отверстия арматуры устанавливают статическое давление, например 0,3 МПа. После этого с помощью сопротивления с незначительным уровнем шума (приложение 1), соединенным с выходным отверстием, устанавливают расход воды в соответствии с разными номинальными диаметрами клапана согласно табл. 3 и измеряют уровень звукового давления арматуры. Таблица 3 Номинальный диаметр пропускного клапана, мм Расход воды при давлении воды 0,3 МПа, л/с 10 15 20 25 0,15 0,38 0,60 1,0 Пропускные клапаны необходимо испытывать только в полностью открытом виде, а выравниватели давления воды - в нормальном рабочем положении. 4.3.3. Специальные клапаны Уровень звукового давления клапанов, собранных согласно п. 3.8, при давлении воды 0,3 и 0,5 МПа необходимо измерять при полностью открытом положении клапана, а также в процессе закрывания клапана. Допускаются дополнительные измерения при давлении воды 0,1; 0,2 и 0,4 МПа. Уровень звукового давления смывных бачков в зависимости от диаметра клапана измеряют при давлении воды согласно табл. 4. Таблица 4 Номинальный диаметр клапана, мм Давление воды, МПа 15 0,2; 0,5 и 0,4 20 0,2; 0,5 25 0,1; 0,5 и 0,3 32 0,1 Уровень звукового давления арматуры водонагревателей и уровень звукового давления водоразборной арматуры необходимо измерять при температуре воды не выше 25°С. Уровень звукового давления байпасных смесительных клапанов измеряют при давлении 0,3 и 0,5 МПа и наибольшем расходе воды (например, нагреватель объемом 5 л при 0,1 л/с, объемом 80 л при 0,3 л/с). 4.4. Для измерения собственного шума измерительной установки (оборудование водоснабжения, измерительный трубопровод, сборочная единица подсоединения арматуры). Для этой цели сборочная единица подсоединения арматуры должна быть снабжена малошумным выпуском. Испытания необходимо проводить при различных расходах воды. Если разность уровней звукового давления арматуры и собственного шума измерительной установки ( ) составляет от 3 до 10 дБ, то из каждого измеренного уровня звукового давления арматуры необходимо вычесть поправку, значения которой приведены в табл. 5. Если меньше 3 дБ, то результат измерения не может быть оценен. Таблица 5 дБ Поправка 3 3 От 4 до 5 2 От 6 до 9 1 10 0,5 4.5. Измерение времени реверберации Время реверберации измеряют согласно СТ СЭВ 1929-79. 4.6. Оценка результатов измерений Характерным значением генерации шума арматуры является уровень звука арматуры, дБА, который определяют либо путем измерения или расчета. Сначала определяют октавный уровень шума ЭГШ при давлении 0,3 МПа, после чего рассчитывают разницу между измеренным и справочным уровнями шума (табл. 6). Если эта разность в пределах ±2 дБ постоянна, в дальнейшем расчет проводится согласно п. 4.6.1. В противном случае - по п. 4.6.2. Таблица 6 Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц 125 250 500 1000 2000 4000 Справочные октавные уровни звукового давления , дБ 35 39 42 42 37 25 4.6.1. Уровень звука арматуры ( ), дБА, определяют по формуле , (1) где - уровень звука арматуры при данных гидравлических условиях, дБА; - уровень звука источника ЭГШ при давлении 0,3 МПа, дБА; - справочный уровень звука, равный 45 дБА; - стандартная разность уровней звука, дБА: 4.6.2. Уровень звукового давления арматуры в октавных полосах частот ( ), дБ, определяют по формуле , (2) где - измеренный уровень звукового давления арматуры в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ; - уровни звукового давления ЭГШ при давлении 0,3 МПа в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ; - справочные уровни звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ (табл. 6); - стандартная разность уровней звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ: . Из октавных уровней звукового давления определяют уровень звука арматуры ( ), дБА, следующим образом: , (3) где - поправка по частотной шкале шумомера согласно ГОСТ 17187-81 для - октавной полосы частот, равная значению частотной характеристики на -й частоте, определяемая по табл. 7. Таблица 7 Частота, Гц Поправка , дБ 125 -16,1 250 -8,6 500 -3,2 1000 0,0 2000 1,2 4000 1,0 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Сопротивление с небольшим уровнем шума с калиброванным расходом воды (черт. 8,9) Черт. 8 Расположение труб Расход воды 0,25 л/с Свободная длина труб 450 мм Расход воды 0,5 л/с Свободная длина труб 300 мм Расход воды 0,63 л/с Свободная длина труб 350 мм Черт. 9 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ИЗМЕРЕНИЕ ШУМА АРМАТУРЫ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ 1. Условия измерений 1.1. Измеряемые величины уровень звука арматуры, дБА, при данных гидравлических условиях в жилом помещении; уровень звука источника ЭГШ в защищаемом помещении, дБА, при давлении 0,3 МПа; давление воды; время реверберации жилого помещения (в случае помещения без мебели); уровень звука водяного оборудования и трубопровода в защищаемом от шума помещении, дБА; уровень звука, генерируемого санитарно-техническим оборудованием в защищаемом от шума жилом помещении, дБА; уровень звука в жилом помещении, определяемый при отводе воды, дБА. 1.2. Место проведения измерений Уровень шума в жилых помещениях измеряют не менее чем в трех точках, расположенных на расстоянии 1,5 м от пола, с учетом того, что места размещения микрофонов не должны находиться ближе 1 м от ограждающих поверхностей измерительного помещения. Допускается использование одной точки измерения при условии, что измеренный уровень звукового давления в этой точке соответствует уровню звукового давления в жилой комнате. 1.3. Работа испытываемой арматуры До начала измерений уровня шума арматуру несколько раз приводят в действие. Для определения уровня шума ( ) санитарно-технического оборудования арматура должна работать при полностью открытом положении или с выходным диаметром клапана, соответствующим нормальной работе таким образом, чтобы вода без препятствий поступала в ванную, умывальник, мойку. Измерение шума сливной арматуры проводят при полностью открытом положении клапана или в положении, соответствующем нормально используемому количеству воды. Измерение шума проводят, кроме вышеуказанного способа, и таким образом, чтобы имелась возможность фиксирования максимального уровня шума при медленном открывании и закрывании крана. Клапаны холодной и горячей воды смесительных кранов исследуют раздельно, после чего контролируют повышение уровня звукового давления при постоянном открывании горячей воды. Во время измерения шума сливной арматуры используют резиновый шланг для устранения влияния шума слива воды на результаты измерений. Исследования пропускных арматур проводят при полностью открытом положении. В процессе измерения определяют уровень звука клапанов сливных бачков при открывании и закрывании клапанов, дБА. С целью измерения уровня звука водоснабжающего оборудования и трубопровода ( ), дБа, вместо сливной арматуры устанавливают регулируемое сопротивление, уровень звука которого не менее чем на 10 дБА ниже уровня звука арматуры. С помощью этого соп

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ СВОБОДНЫЕ НА ПРИВАРНОМ КОЛЬЦЕ НА Рy от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ) Конструкция и размеры ГОСТ 12822-80* Взамен ГОСТ 1268-67; ГОСТ 12834-67 ОКП 37 9941 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. № 2240 дата введения установлена с 01.01.83 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 1. Настоящий стандарт распространяется на стальные свободные на приварном кольце фланцы трубопроводов и соединительных частей машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на Р от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ) и температуру среды от 243 до 573 К (от минус 30 до плюс 300 °С). Требования пп. 1; 2 (за исключением показателя «Масса»); 3; 6; 9--10 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 1-4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 3. Кольца должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815--80. В технически обоснованных случаях допускается изготовление колец с уплотнительными поверхностями исполнений 4, 5, 8 и 9. * Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями №1,2,3, утвержденными декабре 1987 г., сентябре 1989 г., апреле 1992 г. ИУС 4-88,12-89,7-92). Примечания: 1. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью R а £ 100 мкм. Размер D2 - по ГОСТ 12815-80, выступ, впадина, шип и паз по ГОСТ 12815-80 должны выполняться в пределах размера b1. 2. Обработка поверхности Б с шероховатостью R а £ 25 мкм при кругообразном направлении неровностей. 3. Допускается выполнять угол фаски под сварной шов (5 ± 3)° Таблица 1 Размеры в мм Рy 0,1; 0,25 и 0,6 МПа (0,1; 2,5 и 6 кгс/см 2 ) d н d в Do b b 1 c Масса, кг кольца Проход условный Dy фланца с соединительным выступом с выступом с впадиной 10 14 15 16 10 8 4 0,29 0,05 0,04 0,04 15 18 19 20 10 8 4 0,33 0,06 0,05 0,05 20 25 26 27 10 10 4 0,41 0,12 0,10 0,09 25 32 33 34 12 10 5 0,60 0,16 0,13 0,13 32 38 39 41 12 10 5 0,87 0,21 0,18 0,17 40 45 46 48 12 10 5 1,01 0,27 0,23 0,22 50 57 59 61 12 12 5 1,11 . 0,35 0,32 0,30 65 76 78 80 14 14 6 1,55 0,55 0,49 0,46 80 89 91 93 14 14 6 2,05 0,73 0,65 0,63 100 108(А) 110 112 14 14 6 2.38 0,88 0.81 0,75 114 (Б) 116 118 14 14 6 2,26 0.77 0,65 0,63 125 133(А) 135 138 14 14 6 2,84 1.27 1,11 1,02 140 (Б) 142 145 14 14 6 2,68 1,05 0,89 0,85 152(А) 154 157 16 16 6 3.94 1,75 1,58 1,44 150 159 (Б) 161 164 16 16 6 3,72 1,53 1,43 1,32 168 (В) 170 173 16 16 6 3,42 1,24 1,07 1,03 (175) 194 196 200 18 18 7 4,48 1,80 1,70 1,57 200 219 222 225 18 18 8 4,93 2,06 1,95 1,80 (225) 245 245 251 20 18 9 5.91 2,16 2,08 1,86 250 273 273 279 20 18 11 6.38 2,53 2,40 2,20 300 325 325 331 24 20 11 10,35 3,40 3,20 2.87 350 377 377 383 28 20 12 13,50 3,71 3,49 3,131 400 426 426 433 32 24 12 17.04 5,14 4,89 4,471 (450) 480 480 487 34 24 12 20,06 5,92 5,57 5,171 500 530 530 537 38 26 12 25,44 7,05 6,73 6,101 Таблица 2 Размеры в мм Рy 1,0 МПа (10 кгс/см 2 ) d н d в Do b b 1 c Масса, кг кольца Проход условный Dy фланца с соединительным выступом с выступом с впадиной 10 14 15 16 12 10 4 0,52 0,08 0.08 0,07 15 18 19 20 12 10 4 0,58 0,11 0,09 0,08 20 25 26 27 14 12 4 0,82 0,20 0,18 0,17 25 32 33 34 14 12 5 0,96 0,27 0,23 0,22 32 38 39 41 16 12 5 1,49 0,34 0,30 0,29 40 45 46 48 18 12 5 1,92 0,42 0,37 0,35 50 57 59 61 18 14 5 2,27 0,62 0,55 0,54 65 76 78 80 20 16 6 3,01 0,90 0,82 0,78 80 89 91 93 22 16 6 3,77 1,10 0,98 0,97 100 108(А) 110 112 24 16 6 4,55 1,31 1,24 1.11 114 (Б) 116 118 24 16 6 4,34 1,18 1,07 0,97 125 133(А) 135 138 26 18 6 6,09 1.96 1.84 1,71 140 (Б) 142 145 26 18 6 5,80 1,75 1,57 1,48 152(А) 154 157 26 18 6 7,86 2,43 2,26 2,03 150 159 (Б) 161 164 26 18 6 7,50 2,18 2,09 1,88 168 (В) 170 173 26 18 6 7,01 1,86 1,69 1,55 (175) 194 196 200 26 20 7 8,19 2,58 2,48 2,26 200 219 222 225 26 20 8 9,02 2,94 2,83 2,58 (225) 245 245 251 28 22 9 11,14 3,66 3,53 3,25 250 273 273 279 28 22 11 11,30 3,78 3,66 3,35 300 325 325 331 30 22 11 13,87 4,24 4,08 3,58 350 377 377 383 32 24 12 18,02 6,33 6,09 5,44 400 426 426 433 34 26 12 24,38 8,15 8,43 7,08 (450) 480 480 487 34 26 12 25,64 8,44 8,15 7,35 500 530 530 537 38 28 12 33,25 10,58 10,22 9,33 Таблица 3 Размеры в мм Рy 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) d н d в Do b b 1 c Масса, кг кольца Проход условный Dy фланца с соединительным выступом с выступом с впадиной 10 14 15 16 14 12 4 0,61 0,10 0,09 0,08 15 18 19 20 14 12 4 0,67 0,13 0,11 0,10 20 25 26 27 16 14 4 0,93 0,24 0.22 0,20 25 32 33 34 16 14 5 1,10 0,31 0,28 0,25 32 38 39 41 18 16 5 1,68 0,46 0,41 0,39 40 45 46 48 20 16 5 2,13 0,56 0,51 0,49 50 57 59 61

ГОСТ 30493-96 УДК 696.14.012.8.006:354 Группа Ж21 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ Типы и основные размеры Ceramic sanitary ware. Types and principal dimensions МКС 91.140.70 ОКСТУ 4960 Дата введения 1998-07-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной керамики (НИИстройкерамика) ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной Научно-технической Комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г. За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Азербайджанская Республика Госстрой Азербайджанской Республики Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения Республика Белоруссия Госстрой Республики Белоруссия Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан Киргизская Республика Госстрой Киргизской Республики Республика Молдова Департамент Архитектуры и строительства Республики Молдова Российская Федерация Минстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан 3. ВЗАМЕН ГОСТ 755-82, ГОСТ 21485.4-76, ГОСТ 21485.5-76, ГОСТ 22847-85, ГОСТ 23759-85, ГОСТ 26901-86, СТ СЭВ 1002-78 4. Постановлением Минстроя России от 30 декабря 1997 г. № 18-76 межгосударственный стандарт ГОСТ 30493-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на санитарные керамические (фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые) умывальники, пьедесталы для умывальников, унитазы , смывные бачки, биде, писсуары и устанавливает их типы и основные размеры. Изделия санитарные керамические предназначаются для установки в санитарных узлах, в бытовых и других помещениях зданий различного назначения, в санитарных узлах речных и морских судов и железнодорожных вагонов. Требования раздела 3 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми, и могут уточняться по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком). 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 13449-82 Изделия санитарные керамические. Методы испытаний ГОСТ 15167-93 Изделия санитарные керамические. Общие технические условия ГОСТ 21485-94 Бачки смывные и арматура к ним. Общие технические условия 3 Типы и основные размеры 3.1 Изделия санитарные керамические (умывальники, унитазы, смывные бачки, биде, писсуары) изготавливают следующих типов в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденным рабочим чертежам. Элементы основных изделий приведены в приложении А. 3.2 Форма изделий настоящим стандартом не регламентируется. 3.3 Умывальники 3.3.1 Типы умывальников Умывальники выпускают следующих типов: - полукруглые, овальные, прямоугольные, трапециевидные со спинкой или без спинки; - угловые со спинкой или без спинки и с переливом или без перелива, со срезанным углом; - хирургические и парикмахерские без спинки. 3.3.2 Основные размеры полукруглых, овальных, прямоугольных и трапециевидных умывальников приведены на рисунке 1 и в таблице 1. Рисунок 1 - Умывальник Таблица 1 В миллиметрах Величина умывальника не менее 1-я 400-500 300 135 180 2-я 550 420 3-я 600 450 150 180-200 4-я 650 500, 455* 5-я 700 600 __________________ * Допускается для умывальников со встроенными установочными поверхностями. 3.3.3 Основные размеры угловых, хирургических и парикмахерских умывальников приведены в таблице 2 и на рисунках 2, 3. Таблица 2 В миллиметрах Виды умывальников , не менее Угловые без спинки 495 625 185 310 430 Угловые со спинкой 470 608 130 253 430 Угловые с переливом 492 625 166 310 430 Угловые со срезанным углом 390 544 166 190 205 Хирургические 590 650 190 180 - Парикмахерские 590 650 190 180 - Рисунок 2 - Умывальник для железнодорожных вагонов ____________________ * Отверстие Г - только в парикмахерском умывальнике. Рисунок 3 -Умывальник хирургический и парикмахерский 3.3.4 Полукруглые, овальные, прямоугольные и трапециевидные умывальники изготавливают с отверстиями в полочках для установки смесительной арматуры или без них, о чем должно быть указано в заказе потребителя. Размеры отверстий, их расположение и число, в зависимости от типа смесительной арматуры, должны соответствовать указанным на рисунке 5. Рисунок 4 - Керамический пьедестал для умывальника Для центрального смесителя Для смесителя с нижней камерой смешения Рисунок 5 - Расположение и размеры отверстий в полочках умывальников для установки смесителей 3.3.5 Угловые и хирургические умывальники изготавливают без отверстий в полочке. Размеры отверстия в полочке парикмахерского умывальника для смесителя указаны на рисунке 3. 3.3.6 Размеры отверстия в чаше умывальника для установки выпуска должны соответствовать указанным на рисунке 6. Рисунок 6 - Размеры отверстия в чаше умывальника для установки выпуска 3.3.7 Конфигурация верхней поверхности керамического пьедестала должна соответствовать конфигурации нижней поверхности чаши умывальника, для которого предназначается пьедестал (рисунок 4). 3.4 Унитазы 3.4.1 Типы унитазов Унитазы выпускают следующих типов: - унитаз тарельчатый с косым выпуском с цельноотлитой полочкой; - унитаз тарельчатый с прямым выпуском с цельноотлитой полочкой; - унитаз тарельчатый с косым выпуском без цельноотлитой полочки, в том числе детский; - унитаз тарельчатый с прямым выпуском без цельноотлитой полочки, в том числе детский; - унитаз козырьковый с косым выпуском с цельноотлитой полочкой; - унитаз козырьковый с косым выпуском без цельноотлитой полочки; - унитаз воронкообразный с прямым выпуском с цельноотлитой полочкой; - унитаз воронкообразный с косым выпуском с цельноотлитой полочкой; - унитаз воронкообразный с прямым выпуском без цельноотлитой полочки; - унитаз воронкообразный с косым выпуском без цельноотлитой полочки. 3.4.2 Основные размеры унитазов приведены на рисунках 7, 8 и в таблице 3. Рисунок 7 - Унитаз с цельноотлитой полочкой Приставная полочка Рисунок 8 - Унитаз с приставной полочкой Таблица 3 В миллиметрах Виды унитазов С цельноотлитой полочкой 150 330 435 Не менее 605* 260 340 и 360 Без цельноотлитой полочки 370 и 400 320 и 350 460 Детские 335 285 130 280 380 405 210 290 ____________________ * Допускается по согласованию потребителя и изготовителя изготовлять унитазы длиной 575 мм. 3.4.3 Унитазы, устанавливаемые в санитарных узлах железнодорожных вагонов, приведены на рисунке 9. Тип УнЖ 1 Тип УнЖ 2 Рисунок 9 - Унитазы, устанавливаемые в санитарных узлах железнодорожных вагонов 3.4.4 Для крепления унитазы должны иметь отверстия: - в унитазах, устанавливаемых в санитарных узлах бытовых помещений, - два или четыре отверстия, о чем должно быть указано в заказе; - в унитазах, устанавливаемых в санитарных узлах железнодорожных вагонов, - три отверстия. По требованию потребителя унитазы допускается изготовлять без отверстий для крепления. 3.5 Смывные бачки 3.5.1 Типы смывных бачков Смывные бачки выпускают следующих типов: - бачок смывной, устанавливаемый на унитазе с боковым или верхним пуском; - бачок смывной низкорасполагаемый, среднерасполагаемый и высокорасполагаемый с боковым пуском. 3.5.2 Основные размеры смывного бачка должны соответствовать указанным на рисунке 10. Допускается по согласованию потребителя и изготовителя изготовлять бачки других размеров, взаимоувязанные с присоединительными размерами унитазов, наполнительной и спускной арматуры и обеспечивающие потребительские свойства изделия. 3.5.3 Смывные бачки должны соответствовать требованиям ГОСТ 21485. 3.5.4 Отверстия в бачках для спускной арматуры и крепления к унитазам принимают по рабочим чертежам. Рисунок 10 - Бачок смывной высокорасполагаемый с боковым пуском 3.6 Биде 3.6.1 Типы биде Биде выпускают следующих типов: 1 - без перелива; 2 - с переливом. Допускается по согласованию с потребителем выпускать биде типа 2 без перелива. 3.6.2 Основные размеры биде приведены на рисунке 11 и в таблице 4. Рисунок 11 - Биде Таблица 4 В миллиметрах Тип биде 1 640 180 360 380 200 2 600 180 350 398 200 3.6.3 Размеры отверстий, их расположение и число, в зависимости от типа смесительной арматуры и выпуска, должны соответствовать указанным на рисунке 12. По согласованию с потребителем допускается изготавливать биде с одним отверстием в полочке для установки водоразборной арматуры. Расположение и размеры отверстий в полочке биде для установки водоразборной арматуры ИСПОЛНЕНИЕ 1 ИСПОЛНЕНИЕ 2 (по требованию потребителя) Размеры отверстия в чаше биде для установки выпуска ____________________ * Допускается изготовлять с одним отверстием Рисунок 12 - Расположение и размеры отверстий в биде 3.7 Писсуары 3.7.1 Типы писсуаров Писсуары выпускают следующих типов: - писсуар настенный с цельноотлитым сифоном типа 1; - писсуар настенный с цельноотлитым сифоном типа 2; - писсуар настенный без цельноотлитого керамического сифона. 3.7.2 Основные размеры писсуаров должны соответствовать указанным на рисунке 13. Рисунок 13 - Писсуар 3.8 Предельные отклонения габаритных размеров и других размеров более 50 мм должны быть от плюс 2,5 до минус 3%. Отклонения размеров 50 мм и менее, за исключением указанных на рисунках 5 и 12, должны устанавливаться в рабочих чертежах. 3.9 Условное обозначение изделий должно состоять из первых одной или двух букв изделия, обозначения типа (1, 2, 3 или 4), числа, указывающего исполнение смывного кольца унитаза или величину умывальника, букв: Д - для детских унитазов, С - для умывальников со спинкой, бС - для умывальников без спинки, п - для умывальников с переливом, СУ - для умывальников со срезанным углом, вп - для бачков с верхним пуском, бп - для бачков с боковым пуском, ф - для фарфоровых изделий, пф - для полуфарфоровых изделий, фс - для фаянсовых изделий и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения умывальника прямоугольного, третьей величины, со спинкой, фарфорового: УмПр3СФ ГОСТ 30493-96 То же, умывальника углового, со срезанным углом, полуфарфорового: УмУгСУпф ГОСТ 30493-96 То же, унитаза тарельчатого, с прямым выпуском, без цельноотлитой полочки, с смывным кольцом, исполнения 2, фарфорового: УнТП2ф ГОСТ 30493-96 То же, унитаза детского, с косым выпуском, со смывным кольцом, исполнения 1, фарфорового: УнТ1Дф ГОСТ 30493-96 То же, бачка смывного низкорасполагаемого, с верхним пуском, фарфорового: БНвпф ГОСТ 30493-96 То же, писсуара с цельноотлитым сифоном типа 1, фарфорового: ПС1ф ГОСТ 30493-96 Писсуара без цельноотлитого керамического сифона полуфарфорового: Ппф ГОСТ 30493-96 3.10 Сортность устанавливают по показателям внешнего вида по ГОСТ 15167. Приставная полочка не подлежит подразделению на сорта. 3.11 Технические требования, правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя - по ГОСТ 15167. Методы испытаний - по ГОСТ 13449. 4 Указания по монтажу Унитаз устанавливают в специально подготовленное место: постамент крепят двумя или четырьмя болтами или шурупами в зависимости от конструкции унитаза на деревянную площадку или закрепляют цементным раствором. На унитаз с цельноотлитой полочкой бачок прикрепляют болтами к полочке унитаза. При монтаже бачка, смонтированного на отдельной полочке, резиновую манжету, находящуюся на патрубке полочки, надевают на раструб унитаза и после этого полочку прикрепляют к унитазу. Поплавковый клапан должен полностью перекрывать поступление воды в бачок при достижении уровня на 20 мм ниже перелива. Установка умывальника на металлических кронштейнах. На предварительно размеченную стену устанавливают два кронштейна (на шурупах, болтах или методом пристрелки) на расстоянии, соответствующим размеру между крепежными отверстиями умывальника. Умывальник устанавливают на кронштейны и закрепляют его задний борт скобой или иным способом, обеспечивающим нагрузку на передний край не менее 1,5 кН (150 кгс) от опрокидывания. Установка умывальника на пьедестале на болтах. На предварительно размеченную стену устанавливают два болта на расстоянии, соответствующем размеру между крепежными отверстиями на задней установочной поверхности умывальника. Умывальник устанавливают на пьедестал и закрепляют на болтах к стене. Крепление должно обеспечивать нагрузку на передний край умывальника не менее 1,5 кН (150 кгс) от опрокидывания. Приложение А (справочное) Элементы основных изделий Таблица А.1 Наименование элемента Номер элемента на рисунке А.1 Наименование элемента Номер элемента на рисунке А.1 Передний борт 1 Отверстие для арматуры 13 Задняя стенка 2 Отверстие для подачи промывной воды 14 Арматурная панель 3 Смывающий венец (кольцо) 15 Углубление для мыла (мыльницы) 4 Распределитель воды 16 Чаша 5 Тарелка 17 Наружная стенка изделия 6 Канал 18 Отверстие для стока (внутри)

ГОСТ 25297-82 УДК 628.16.08:006.354 Группа Ж21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УСТАНОВКИ КОМПАКТНЫЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВОД НА ПИТЬЕВЫЕ НУЖДЫ Типы, основные параметры и размеры Compact treatment plants for surface potable water. Types, basic parameters and dimensions ОКП 48 5910 Дата введения 1983-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 апреля 1982 г. № 106 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1982 г. 1. Настоящий стандарт распространяется на компактные установки заводского изготовления, работающие по реагентной (Р) и безреагентной (БР) схемам, предназначенные для очистки поверхностных вод с целью их использования в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения. 2. Типы, основные размеры и параметры установок в зависимости от метода обработки воды и производительности должны соответствовать указанным в таблице и на чертеже. 3. Основными элементами установок являются: насосы подачи воды, трубчатый отстойник, скорый фильтр, сетчатый фильтр, блок обеззараживания воды и блок коагулирования воды. 4. Установки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 5. Для изготовления установок и при их эксплуатации должны применяться материалы и реагенты, разрешенные Минздравом СССР для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения. 6. Трубчатые отстойники, скорые и сетчатые фильтры, баки для растворов реагентов должны изготавливаться из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71. 7. Баки для растворов реагентов должны иметь внутреннее антикоррозионное покрытие. 8. Оборудование установок следует размещать в соответствии с проектом их привязки, выполненным для данного конкретного объекта. В зависимости от конкретных условий привязки установки насосы подачи воды могут не предусматриваться. 9. При работе установки по реагентной схеме мутность исходной (поверхностной) воды не должна превышать 1000 мг/л, цветность 300°, при работе по безреагентной схеме - соответственно 100 мг/л и 40°. При больших значениях мутности и цветности воды необходимо производить предварительную ее очистку до указанных пределов. 10. Очищенная на установках вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-73. 11. Дозы реагентов (коагулянт, хлорреагент) устанавливаются для различных периодов года в зависимости от качества исходной (обрабатываемой) воды в соответствии с действующими методиками и корректируются в период наладки и эксплуатации установок. 12. Периодичность и режим промывки скорого фильтра, отстойника и сетчатого фильтра устанавливаются в зависимости от местных условий в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и уточняются в процессе наладки и эксплуатации. 1 - насосы подачи воды; 2 - трубчатый отстойник; 3 - скорый фильтр; 4 - сетчатый фильтр; 5 - блок коагулирования воды; 6 - блок обеззараживания воды; 7 - трубчатые элементы отстойника; 8 - загрузка скорого фильтра

ГОСТ 25298-82 УДК 628.16.08:006.354 Группа Ж21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УСТАНОВКИ КОМПАКТНЫЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ БЫТОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД Типы, основные параметры и размеры Compact treatment plants for domestic sewage water. Types, basic parameters and dimensions ОКП 48 5910 Дата введения 1983-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР РАЗРАБОТЧИКИ Э.С.Разумовский, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Чекрыгин; Л.В.Башкатова; Л.С.Васильева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27.04.82 № 107 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 380-88 7 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1987 г. (ИУС 2-88) 1. Настоящий стандарт распространяется на компактные установки заводского изготовления, предназначенные для полной биологической очистки бытовых сточных вод, а также производственных сточных вод, близких по составу к бытовым, или их смесей. При этом состав производственных сточных вод или их смесей с бытовыми должен удовлетворять требованиям, изложенным в строительных нормах и правилах по проектированию наружных сетей и сооружений канализации, утвержденных Госстроем СССР. 2. Установки подразделяют в зависимости от: - технологического процесса - полное окисление, аэробная стабилизация активного ила; - способа аэрации - мелко- или среднепузырчатая пневматическая, низконапорная, механическая, эжекционная. 3. Типы, основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1, 2. Отклонения от размеров не должны превышать ±20 мм. Зоны отстаивания могут располагаться с одной или двух сторон установки, а также в центральной ее части при соблюдении указанных размеров. 4. Установки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 5. Все узлы установки и вспомогательное оборудование следует размещать в соответствии с проектом привязки установок. 6. Установки располагаются на открытом воздухе в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха не ниже минус 30 °С, в отапливаемых помещениях - в районах с более низкими температурами. 7. Для изготовления установок необходимо применять углеродистую сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380. 8. Поставка установок заводами-изготовителями должна осуществляться в комплекте с аэрационными системами, включая воздуходувки (при пневматической аэрации), вентиляторы (при низконапорной аэрации), насосы и эжекторы (при эжекционной аэрации) или привод аэратора (при механической аэрации). Допускается поставка установок в разобранном виде (в объемных элементах, панелях) с комплектацией всеми элементами внутреннего устройства. (Измененная редакция, Изм. № 1). 9. Бытовые сточные воды или смесь бытовых и производственных сточных вод при поступлении на установки очистки не должны иметь: - БПКполн. выше 375 мг/л; - содержание взвешенных веществ более 325 мг/л; - температуру ниже 6 °С. При больших значениях БПКполн. следует пропорционально снижать производительность установок по сточным водам. 10. Очищенные сточные воды должны иметь: - БПКполн. не выше 15 мг/л; - содержание взвешенных веществ не более 20 мг/л. 11. Периодичность удаления избыточного активного ила в зависимости от действительного загрязнения сточных вод и климатических условий уточняется в процессе эксплуатации установки в соответствии с ее паспортом и инструкцией по эксплуатации. Установка КУ-12 1 - входной патрубок; 2 - лоток; 3 - аэратор; 4 - аэрационная зона; 5 - успокоительная перегородка; 6 - разделительная перегородка; 7 - скобы для погружных досок; 8 - сборные лотки с водосливами; 9 - отводной патрубок; 10 - отстойная зона; 11 система возврата ила; 12 - решетка или решетка-дробилка Черт.1 Установки КУТМ-30; КУТМ-60; КУТМ-120 1 - аэрационная система; 2 - подающий лоток; 3 - аэротенк; 4 сборный лоток; 5 - эрлифт; 6 - отстойник; 7 - блок тонкослойного модуля Черт.2 Примечание. На чертеже приведена пневматическая система аэрации. Установка КУ-200 ----------------- * Размеры для справок. Примечание. На чертеже приведена пневматическая система аэрации. 1 - аэротенк; 2 - аэрационная система; 3 - эрлифты; 4 - сборные лотки; 5 - отстойник; 6 - эрлифты плавающих веществ; 7 - аэробный стабилизатор; 8 - выпуск ила; 9 - опорожнение аэротенка; 10 - отвод очищенных вод Черт.3 Черт.2, 3 (Измененная редакция, Изм. № 1). Таблица 1 Типы, основные параметры и размеры Производительность Максимальный Габаритные размеры, мм, не более Технологический объем, куб.м, не менее Число блоков Габариты блоков тонкослойных Металлоемкость, т, Типы куб.м/ сут Метод очистки сточных вод расход сточных вод куб.м/ч высота длина ширина зоны аэрации зоны отстаивания зоны аэробной стабилизации тонкослойных модулей моду лей, мм не более КУ-12 12 Полное окисление 1,5 2750 5100 3060 12,0 3,0 - - - 2,7 КУТМ-30 30 То же 3,75 3950 2630 6330 29,0 2,5 - 2 980х1150х2005 5,2 КУТМ-60 60 " 7,50 3950 4630 6330 58,0 5,0 - 4 980х1150х2005 7,5 КУТМ-120 120 " 15,0 3950 8630 6330 116,0 10,0 - 8 980х1150х2005 12,7 КУ-200 200 Аэрация с аэробной стабилизацией избыточного ила 25,0 4200 13300 6880 90,0 35,0 45,0 - - 18,2 Таблица 2 Основные параметры и размеры систем аэрации установок Типы Метод аэрации Расход воздуха, Расход воды, л/с Потребляемая Механический аэратор л/с мощность кВт, не более диаметр, мм мощность электродвигателя, кВт Число оборотов аэратора, об/мин Масса, кг КУ-12 Механический - - 1,0 500 1,5 90 - КУТМ-30 То же - - 1,2 500 1,5 150 220 Пневматический 14,1 - 1,5 - - - - Низконапорный 165 - 2,8 - - - - Эжекционный - 8,5 1,5 - - - - КУТМ-60 Механический - - 2, 4 600 3,0 90 300 Пневматический 28,3 - 2,0 - - - - Низконапорный 250 - 3,8 - - - - Эжекционный - 17,0 3,0 - - - - КУТМ-120 Механический - - 3,6 800 4,5 90 500 Пневматический 56,6 - 4,0 - - - - Низконапорный 500 - 6,9 - - - - Эжекционный - 34,0 6,0 - - - - КУ-200 Механический - - 4,4 1000 5,5 75 590 Пневматический 98 - 7,5 - - - - Низконапорный 850 - 11,0 - - - - Эжекционный - 68,0 12,0 - - - -

ГОСТ 25809-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СМЕСИТЕЛИ И КРАНЫ ВОДОРАЗБОРНЫЕ Типы и основные размеры Water supply mixing valves and taps. Types and principal dimensions Дата введения 1998—01—01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной Научно-технической Комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 г. За принятие проголосовали Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Республика Азербайджан Республика Армения Республика Белоруссия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Республика Узбекистан Украина Госстрой Азербайджанской Республики Министерство градостроительства Республики Армения Госстрой Республики Белоруссия Минстрой Республики Казахстан Госстрой Киргизской Республики Департамент Архитектуры и строительства Республики Молдова Минстрой России Госстрой Республики Таджикистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан Госкомградостроительства Украины 3 Постановлением Минстроя России от 25 декабря 1997 г. № 18—73 межгосударственный стандарт ГОСТ 25809—96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 25809-83 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на водоразборные смесители и краны для умывальников, рукомойников, моек, раковин, ванн, душа, бидэ, предназначенные для подачи и смешения холодной и горячей (температурой до 75 °С) воды, поступающей из централизованных или местных систем холодного и горячего водоснабжения при рабочем давлении от 0,05 до 0,63 МПа или от 0,05 до 1,0 МПа. Обязательные требования изложены в пунктах 3.2, 3.4 — 3.16. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 8870—79 Колонки водогрейные для ванн. Технические условия ГОСТ 19681—94 Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия 3 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 3.1 Обозначения, определяющие тип смесителя или крана: См — смеситель, Кр — кран, Ум — для умывальника, М — для мойки, В — для ванны, ВУ — общий для ванны и умывальника, Дш — для душа, бд — для бидэ, К — для водогрейной колонки, Д — двухрукояточный, О — однорукояточный, Л — локтевой, Р — с подводками в раздельных отверстиях, Ц — центральный (с подводками, размещенными в одном отверстии), Б — набортный, Н — настенный, 3 — застенный, Шл — с душевой сеткой на гибком шланге, Шт — с душевой сеткой на штанге, Тр — с душевой сеткой на стационарной трубке, Щб — со щеткой с набортным креплением, Щн — со щеткой с настенным креплением, А — излив с аэратором, Ив — излив выдвижной, Ст — излив со струевыпрямителем, р — излив с развальцованным носиком. 3.2 Условное обозначение типа смесителя или крана в технической документации или при заказе должно состоять из букв: См — для смесителя или Кр — для крана, типа смесителя или крана, указанного последовательным набором буквенных обозначений, приведенных в 3.1, и обозначения настоящего стандарта. В условное обозначение настенного смесителя перед обозначением настоящего стандарта добавляют цифры 10 или 15 в зависимости от межцентрового расстояния штуцеров 100 или 150 мм. Пример условного обозначения типа смесителя для умывальника, однорукояточного, центрального, набортного, с аэратором: См-УмОЦБА ГОСТ 25809-96 То же, для мойки двухрукояточного, центрального, набортного с аэратором: См-МДЦБА ГОСТ 25809-96 То же, для ванны, однорукояточного, раздельного, настенного, с душевой сеткой на гибком шланге и штанге, со струевыпрямителем и межцентровым расстоянием 150 мм: См-ВОРНШлШтСт-15 ГОСТ 25809-96 То же, общего для ванны и умывальника, двухрукояточного, раздельного, настенного, с душевой сеткой на гибком шланге, с аэратором и межцентровым расстоянием 150 мм: См-ВУДРНШлА-15 ГОСТ 25809-96 То же, для душа, двухрукояточного, раздельного, настенного, с душевой сеткой на стационарной трубке и межцентровым расстоянием 150 мм: См-ДшДРНТр-15 ГОСТ 25809-96 3.3 Форма и конструкция корпусов смесителей и кранов, переключателей воды, изливов, аэраторов, душевых трубок, шлангов, душевых сеток, щеток, маховичков вентильных головок или рукояток, деталей присоединения смесителей и кранов к сетям холодной и горячей воды, крепления душевых сеток к стене или на корпусе смесителя настоящим стандартом не регламентируются, а определяются рабочими чертежами. 3.4 Настенные смесители изготовляют с расстоянием между центрами штуцеров для присоединения патрубков подвода воды, равным 100 и 150 мм, в соответствии с заказами потребителей. 3.5 Изливы смесителей и кранов изготавливают с аэратором, струевыпрямителем или развальцованным носиком. 3.6 Основные и присоединительные размеры смесителей и кранов и предельные отклонения от размеров должны соответствовать указанным на рисунках 1—29 и в таблицах 1—11. 3.7 Центральные смесители для умывальников, моек изготовляют с литым тройником или с гибкими трубками, предназначенными для присоединения смесителя к сетям холодной и горячей воды, основные размеры которых указаны на рисунке 22. 3.8 Основные размеры седла клапана и резьбы седла для присоединения вентильных головок должны соответствовать указанным на рисунке 24. 3.9 Размер резьбы накидных гаек и штуцеров для присоединения душевых трубок и шлангов должен быть G =1/2 - В, а поворотных изливов — G 3/4 - В. 3.10 Размер резьбы узла присоединения душевой сетки к душевой трубке и трубке рукоятки гибкого шланга должен быть G 1/2-B. 3.11 Размеры резьбы узла присоединения аэратора к изливам должны соответствовать указанным на рисунке 25. 3.12 Смесители и краны центральные набортные должны иметь размер корпуса, обеспечивающий их монтаж на отверстии мойки, раковины, умывальника или рукомойника диаметром 34 мм. 3.13 Гибкие подводки центральных и набортных смесителей (рисунок 22) должны обеспечивать удобство монтажа (гибку без применения дополнительного инструмента). 3.14 Патрубки для присоединения настенных смесителей к сетям холодной и горячей воды должны иметь эксцентриситет не менее 3 мм и внутренние реборды или наружные лыски для завинчивания их в муфту или угольник. 3.15 Конструкция смесителей к водогрейным колонкам должна исключать возможность повышения давления в водяном баке колонки выше 0,1 МПа. 3.16 Предприятия-изготовители должны поставлять смесители и краны комплектно. В комплект входит смеситель или кран со всеми деталями (облицовочные шайбы, патрубки или узлы присоединения к сетям холодной или горячей воды, детали крепления, прокладки и т.д.), предусмотренными технической документацией. 3.17 Технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, указания по монтажу и эксплуатации смесителей и кранов и гарантии изготовителя — по ГОСТ 19681. 3.18 Время действия порционных полуавтоматических смесителей и кранов не должно превышать 60 с. Таблица 1 L Н Область применения мм, не менее 110 70 В смесителях для умывальников 180 130 В смесителях для моек с одной чашей 240 130 То же, с двумя чашами Рисунок 1 — Смеситель для умывальника и мойки двухрукояточный центральный набортный, излив с аэратором. Типы См-УмДЦБА, См-МДЦБА Таблица 2 L Н Область применения мм, не менее 110 70 В смесителях для умывальников 180 130 В смесителях для моек с одной чашей 240 130 То же, с двумя чашами Рисунок 2 — Смеситель для умывальника и мойки двухрукояточный центральный набортный, излив с аэратором. Типы См-УмДЦБА, См-МДЦБА Рисунок 3 — Смеситель для умывальника однорукояточный локтевой с подводками в раздельных отверстиях настенный. Тип См-УмОЛРН Рисунок 4 — Смеситель для умывальника двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях застенный, излив с аэратором. Тип См-УмДРЗА Рисунок 5 — Смеситель для умывальника двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный, излив с аэратором. Тип См-УмДРНА Таблица 3 L Н Область применения мм, не менее 110 70 В смесителях для умывальников 180 130 В смесителях для моек с одной чашей 240 130 То же, с двумя чашами Рисунок 6 — Смеситель для умывальника и мойки двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях набортный, излив с аэратором. Типы См-УмДРБА, См-МДРБА Таблица 4 L Н Область применения мм, не менее 110 70 В смесителях для умывальников 180 130 В смесителях для моек с одной чашей 240 130 То же, с двумя чашами Рисунок 7 — Смеситель для умывальника и мойки однорукояточный центральный набортный, излив с аэратором. Типы См-УмОЦБА, См-МОЦБА Таблица 5 L, мм, не менее Область применения 180 240 В смесителях для моек с одной чашей То же, с двумя чашами Рисунок 8 — Смеситель для мойки двухрукояточный центральный набортный со щеткой с набортным креплением, излив с аэратором. Тип См-МДЦБЩбА Таблица 6 L, мм,не менее Область применения 180 240 В смесителях для моек с одной чашей То же, с двумя чашами Рисунок 9 — Смеситель для мойки двухрукояточный центральный набортный со щеткой с настенным креплением, излив с аэратором. Тип См-МДЦБЩнА Таблица 7 L, мм, не менее Область применения 110 180 240 В смесителях для умывальников В смесителях для моек с одной чашей То же, с двумя чашами Рисунок 10 — Смеситель для умывальника и мойки двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный, излив с аэратором. Типы См-УмДРНА, См-МДРНА Таблица 8 L, мм,не менее Область применения 180 240 В смесителях для моек с одной чашей То же, с двумя чашами Рисунок 11 — Смеситель для мойки двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный со щеткой с настенным креплением, излив с развальцованным носиком. Тип См-МДРНЩнр ___________ * Справочный размер. Рисунок 12 — Смеситель общий для ванны и умывальника двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный с душевой сеткой на гибком шланге, излив с развальцованным носиком. Тип См-ВУДРНШлр Рисунок 13 — Смеситель общий для ванны и умывальника двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный с душевой сеткой на штанге, излив с развальцованным носиком. Тип См-ВУДРНШтр ___________ * Справочный размер. Рисунок 14 — Смеситель для ванны двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный с душевой сеткой на гибком шланге. Тип См-ВДРНШл Рисунок 15 — Смеситель для ванны однорукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный с душевой сеткой на гибком шланге, излив с аэратором. Тип См-ВОРНШлА Рисунок 16 — Смеситель для ванны двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях застенный. Тип См-ВДРЗ __________ * Справочный размер. Рисунок 17 — Смеситель для душа двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях застенный с душевой сеткой на штанге. Тип См-ДшДРЗШт ___________ * Справочный размер. Рисунок 18 — Смеситель для душа двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный с душевой сеткой на гибком шланге. Тип См-ДшДРНШл ________ * Справочный размер. Рисунок 19 — Смеситель для душа двухрукояточный с подводками в раздельных отверстиях настенный с душевой сеткой на стационарной трубке. Тип См-ДшДРНТр _________ * Справочный размер. Таблица 9 В миллиметрах А ±10 В ±20 Область применения 1112 530 В смесителях к колонкам типов КВЭ-1 и КВЦ-1 ГОСТ 8870 800 652 То же, типа КВЭ-П L = (160±5) мм — в смесителях к колонке только для ванн; L = (310±6) мм — в смесителях к колонке, общих для ванны и умывальника Рисунок 20 — Смеситель для водогрейной колонки двухрукояточный настенный с душевой сеткой на стационарной трубке. Тип См-КДНТр Рисунок 21 — Смеситель для бидэ двухрукояточный центральный набортный. Тип См-БдДЦБ Рисунок 22 — Основные размеры гибких медных подводок для присоединения центральных, набортных смесителей к сетям холодной и горячей воды Таблица 10 Условный проход арматуры D у, мм Размер резьбы D 15 20 М18х1-6Н, G1/2-B G1/2-B Рисунок 23 — Присоединительные размеры корпусов вентильных головок водоразборной и смесительной санитарно-технической арматуры Для вентильных головок с вращательным и возвратно-поступательным движением клапана Для вентильных головок с керамическими запорными элементами Рисунок 24 — Основные размеры седла клапана и резьб для присоединения вентильных головок С внешней резьбой С внутренней резьбой Рисунок 25 — Размеры резьбы узла присоединения аэратора к изливам Рисунок 26 — Размеры конца шпинделя вентильных головок водоразборной санитарно-технической арматуры Таблица 11 Размеры в миллиметрах Тип крана Резьба трубная d Строительная длина L ± 3 Диаметр уплотнительного бурта D ±1 Длина цапфы l ±1 КрН15 G1/2-B 90 30 13 КрН20 G3/4-B 105 35 14 Рисунок 27 — Кран водоразборный настенный. Тип КрН _________ * Справочные размеры Рисунок 29 — Кран туалетный настенный. Тип КрНр

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФЛАНЦЫ ЛИТЫЕ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА НА Рy от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см 2 ) Конструкция и размеры ГОСТ 12818-80* Взамен ГОСТ 12817-67, ГОСТ 12818—67, ГОСТ 12819-67 ОКП 37 9941 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 11980 г. № 2239 дата введения установлена 01.01.83 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 № 402 1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы литой арматуры, соединительных частей, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров из ковкого чугуна на условное давление Р y от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см 2 ) и температуру среды от 243 до 673 К (от минус 30 до плюс 400 °С). Требования пп. 1—3; 5; 7 настоящего стандарта являются обяза-тельными, остальные требования — рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. 3. Фланцы должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. 4. Предельные отклонения размеров отливок — по 9-му классу точности ГОСТ 26645—85. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5. Неуказанные размеры и предельные отклонения — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 6. Допускается изготовление фланцев Dy 15 мм без скоса под углом 15° и выемки по радиусу R 11 max, а также квадратных фланцев со скосом от 8 до 15°. 7. Технические требования, материал фланцев, крепежных дета чей и прокладок — по ГОСТ 12816—80. _____ *D 2 и h - по ГОСТ 12815-80. ** Допускается выполнять скругление. мм Проход условный, Dy Рy МПа (кгс/см 2 ) 1,6 (16) 2,5 и 4,0 (25 и 40) b b 1 Dm b b 1 Dm 15 12 8 38 14 8 38 20 12 8 44 14 8 44 25 12 8 49 14 8 49 32 13 10 62 15 10 62 40 13 10 70 15 10 70 50 15 10 80 17 10 80 65 17 10 106 19 10 106 80 19 10 116 21 10 116

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФЛАНЦЫ ЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ НА Рy от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см 2 ) Конструкция и размеры ГОСТ 12819-80* Взамен ГОСТ 12820-67, ГОСТ 12825-67 0КП 37 9941 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 980 г. № 2239 дата введения установлена 01.01.83 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 №403 1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы литой стальной арматуры, соединительных частей, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Рy от 1,6 до 20,0 МПа от 16 до 200 кгс/см 2 ) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С). Требования пп. 1—3; 5; 6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. (Измененная редакция, Изм. № 1). * Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1987 г., апреле 1992 г. (ИУС 4—88, 7-92). Примечание. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью Rа £ 100 мкм. мм Проход условный Dy Рy, МПа (кгс/см 2 ) 1,6 (16) 2,5 (25) 4,0 (40) 6,3 (63) b Dm b Dm b Dm b Dm 15 12 39 14 39 14 39 16 45 20 12 44 14 44 14 44 18 52 25 12 49 14 49 14 49 20 61 32 14 56 16 62 16 62 22 68 40 14 64 16 70 16 70 22 80 50 14 74 17 80 17 80 23 90 65 15 100 19 106 19 106 25 114 80 17 110 19 116 19 116 27 128 100 17 130 21 136 21 140 29 152 125 19 161 25 169 25 169 33 181 150 21 186 27 198 27 198 35 210 (175) 23 215 29 223 31 231 39 239 200 23 240 31 252 35 256 41 268 (225) 23 269 33 281 37 285 43 301 250 27 298 33 306 39 314 45 326 300 27 348 36 360 42 368 50 384 350 30 402 40 418 48 430 56 442 400 32 456 44 472 54 488 62 500 (450) 36 510 46 522 56 542 — — 500 40 564 48 580 58 592 66 610 600 43 672 51 684 58 696 71 720 (700) 45 776 55 792 63 804 — — 800 47 880 59 896 71 920 — — (900) 49 984 61 1000 — — — — 1000 51 1084 63 1104 — — — — 1200 53 1288 67 1308 — — — — 1400 55 1492 73 1516 — — — — 1600 63 1704 — — — — — — Продолжение мм Проход условный Dy Рy, МПа (кгс/см 2 ) 10,0 (100) 16,0 (160) 20,0 (200) b Dm b Dm b Dm 15 18 45 18 45 24 51 20 20 54 20 54 26 60 25 22 61 22 61 28 67 32 22 68 22 68 30 78 40 23 80 25 80 31 90 50 25 94 27 94 37 108 65 29 118 31 118 45 140 80 31 132 33 132 51 160 100 35 160 37 160 63 204 125 39 189 41 189 73 237 150 43 222 47 222 79 270 (175) 45 251 51 251 81 301 200 51 284 57 284 89 340 (225) 53 313 60 313 97 377 250 57 346 65 346 107 448 300 66 408 74 408 — — 350 72 466 — — — — 400 76 520 — — — — Примечание: Фланцы, с условными проходами, указанными скобках, не допускается применять для арматуры общего назначения. 3. Фланцы должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1 (кроме фланцев на Р 10,0; 16,0 и 20,0 МПа (100, 160 и 200 кгс/см 2 ), 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и присоединительным размерами по ГОСТ 12815—80. 4. Предельные отклонения размеров отливок — по 9-му классу точности ГОСТ 26645—85. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5. Неуказанные размеры и предельные отклонения — по рабочи чертежам, утвержденным в установленном порядке. 6. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей, прокладок — по ГОСТ 12816—80.