Март 2016 — Статьи о строительстве и строительных материалах, каталог документов, госты, снипы, ту

Хвойная фанера Применяется для устройства сплошной обрешетки на скатных крышах при монтаже мягкой кровли Катепал (Katepal), Тегола (Tegola) Основой для рекомендации по применению данного материала выступают такие показатели как: повышенная влагостойкость, прочность, стойкость к гниению и перепаду температур, вес. Технические характеристики Породный состав Ель Водостойкость Повышенная водостойкость (ФСФ) Формат, мм 2440х1200 Площадь поверхности одного листа, м2 2,978 Толщина, мм 9, 12, 15, 18, 21 Предельное отклонение по длине, мм +/- 2 Предельное отклонение по толщине, мм +/- 0,6 -- 0,9 Качество поверхности Калиброванная Сорта фанеры СРХ/СХ, СХ/СХ, СХ/DХ Количество слоев От 3 до 11 в зависимости от толщины Влажность 6-8% Предел прочности при скалывании 1,2 МПа Предел прочности при растяжении (после кипячения в воде в течение 1 часа) 35 МПа Предел прочности при статическом изгибе 40 МПа Класс эмиссии формальдегида Е1 (до 10мг 100г абсолютно сухой фанеры) Сертификация Сертификат соответствия, Гигиенический сертификат Госстандарта Росси ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ СПЛОШНОЙ ОБРЕШЕТКИ - ВАЖНОЕ РЕШЕНИЕ Хвойная фанера может быть использована вместо традиционно используемых материалов: фанера березовая ФК, сухая шпунтованная доска, обрезная доска. Типы материалов Шаг стропил 600 900 1200 Фанера березовая ФК (толщина, мм) 12 18 21 Доска шпунтованная ,обрезная (толщина, мм) 25 30 40 Фанера хвойная ФСФ (толщина, мм) 12 18 21 Она обладает высокой стойкостью к гниению и заражению грибками т.к. хвоя пропитана собственными смолами и вдобавок имеет склейку на основе фенолформальдегидного клея между тонкими листами шпона. Срок службы кровли обусловлен сроком службы каждого из компонентов входящих в ее состав, а хвойная фанера прослужит весь срок службы "мягкой" кровли. Имеет малый удельный вес при сохранении прочностных показателей, предъявляемым к сплошной обрешетке. При этом достигается оптимальность стоимости за 1 м2 обрешетки по критерию цена / качество. Склейка ФСФ, повышенная влагостойкость, позволяет обеспечить применение в течение длительного времени в агрессивной среде (высокая влажность, перепады температуры и влажности). Мягкая кровля требовательна к выравниванию поверхности, и после годичной эксплуатации она начинает повторять весть рельеф обрешетки на которую она была уложена. Поэтому большое значение имеет показатель изменения толщины материалов, при повышении или понижении температуры и влажности. Хвойная фанера в процессе эксплуатации изменяет свои первоначальные габариты по толщине на 0,03%, по длине и ширине на 0,02%. Доска шпунтованная, доска обрезная имеют более критические показатели изменения толщины - до 10% и требуют использования дополнительных выравнивающих покрытий. Опыт применения фанеры ФК (просто влагостойкая фанера) показывает полную непригодность использования данного материала в агрессивной среде. Сравнительные характеристики Ориентированно-стружечной плиты Еггер (Egger) - OSB-3 и хвойной фанеры марки ФСФ производства Пермского фанерного комбината (Хв. ФСФ ПФК) № п/п Сравнительная характеристика Метод тестирования Единица измерения Хв.фсф. ПФК OSB - 3 Хв.фсф. ПФК OSB - 3 1 Предел прочности при статическом изгибе           а) в продольной оси DIN 68705 EN 310 Н / кв. мм. 46,7 26 б) в поперечной оси (WKI)   Н / кв. мм. 43,7 14 2 Предел прочности при скалывании (прочность клеевого соединения) DIN 53255 EN 319       а) после замачивания в холодной воде (WKI)   Н / кв. мм. 1,2 0,34 б) после кипячения в воде в течении 1 часа     Н / кв. мм. 1,3 0,13 3 Предел прочности при растяжении           а) предел прочности при растяжении вдоль волокн наружных слоев DIN 52371 (WKI)   Н / кв. мм. 35 - б) устойчивость на поперечное растяжение   EN 319 Н / кв. мм. - 0,34 4 Содержание формальдегида ГОСТ 27678 EN 120 Мг / 100г от 5 до 6 от 7 до 8 5 Плотность материала ГОСТ 9621 EN 323 Кг / куб.м 550 610 6 Разбухание при полном погружении в воду           а) в течении 24 часов ТЕСТ ТДВ EN-317 % 5 15 б) в течении 30 суток ТЕСТ ТДВ EN-317 % 10 25 7 Теплопроводность DIN 52615 WKI DIN 52615 Вт/м град К 0,12 0,13            

Фанера - сложный древесный материал с однонаправленной или перекрестной структурой. Фанера, склеенная из трех и более слоев шпона с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины (ГОСТ 3916.1) или хвойных (ГОСТ 3916.2), изготавливается следующих марок: ФСФ - фанера повышенной водостойкости; ФК - фанера водостойкая; ФБА - фанера не водостойкая (ФБА - только по ГОСТ 3916.1). По степени обработки поверхности фанеру подразделяют на шлифованную с одной (Ш1) или с двух (Ш2) сторон (пластей) и нешлифованную. По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е1, Е2 и Е3. Фанеру класса эмиссии Е3 допускалось выпускать до 01.01.92 г.  Содержание формальдегида в фанере Класс эмиссии формальдегида Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг Е1 До 10 включительно Е2 Свыше 10 до 30 включительно Е3 Свыше 30 до 60 включительно Размеры листов фанеры должны соответствовать указанным в таблицах. Длина (ширина) фанеры, мм Вид фанеры Длина (ширина) Предельные отклонения По ГОСТ 3916.1 2440, 2135, 1830, 1525, 1220, 725 ±5 ±4 По ГОСТ 3916.2 2440, 2135, 1830, 1525, 1220, 610 ±5 ±4 Толщина фанеры, мм Вид фанеры Толщина Шлифованная Нешлифованная Предельное отклонение Разнотолщинность Предельное отклонение Разнотолщинность По ГОСТ 3916.1 3; 4 0,0 -0,4 0,4 ±0,3 0,5 5; 6; 8 +0,1 -0,5 0,5 ±0,4 0,6 10; 12 +0,1 -0,6 0,6 ±0,5 0,7 15; 18 +0,3 -0,8 0,8 ±0,7 0,9 По ГОСТ 3916.1 5,0; 7,0; 8,0 +0,1 -0,7 0,6 ±0,6 0,8 9,5; 12,5 +0,1 -0,8 0,7 ±0,7 0,9 16 +0,2 -0,9 0,9 ±1,0 1,2 19 +0,3 -1,0 1,0 ±1,2 1,5 Допускаются в партии листы фанеры размерами на 25-30 мм менее установленных в таблице (переобрез) с градацией 25 мм в количестве, согласованном с потребителем. Допускается изготовлять фанеру других размеров, соответствующих техническим характеристикам единичных клеильных прессов.  Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 3 мм на 1000 мм длины кромки. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1000 мм.  Для изготовления фанеры применяют лущеный шпон по ГОСТ 99, для наружных слоев (лицевого и оборотного) - шпон лиственных пород древесины (ГОСТ 3916.1) и хвойных (ГОСТ 3916.2); для внутренних слоев - шпон лиственных и (или) хвойных пород древесины.  Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины. Сорт фанеры определяется качеством лущеного шпона наружных слоев и обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев. Возможны сочетания: По ГОСТ 3916.1: A/A A/AB AB/AB A/B AB/B B/B A/BB AB/BB B/BB BB/BB A/C AB/C B/C BB/C C/C По ГОСТ 3916.2: AX/AX AX/ABX ABX/ABX AX/BX ABX/BX BX/BX AX/CX ABX/CX BX/CX BX/CX Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры должен соответствовать нормам, установленным в таблице.  Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры Вид фанеры Наименование породы древесины Предел прочности при скалывании по клеевому слою марок, МПа, не менее ФСФ ФК ФБА После кипячения в течение 1 ч После вымачивания в воде в течение 24 ч В сухом состоянии По ГОСТ 3916.1 1. Береза 1,2 1,2 1,2 2. Ольха, бук, ясень, клен, ильм, дуб 1,0 1,0 1,0 3. Липа, осина, тополь 0,6 0,6 0,6 4. Ель, сосна, пихта, кедр, лиственница 0,9 0,9 - По ГОСТ 3916.2 1. Ель, сосна, пихта, кедр, лиственница 0,9 0,9 - 2. Береза 1,2 1,2 - 3. Ольха, бук, ясень, клен, ильм, дуб 1,0 1,0 - 4. Липа, осина, тополь 0,6 0,6 - Примечание. За предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры, наружные и внутренние слои которой состоят из разных древесных пород, принимают норму, установленную для пород, имеющих меньшую прочность. По заказу потребителя фанеру марки ФСФ изготовляют с пределом прочности при скалывании по клеевому слою после 1 ч кипячения в воде не менее 1,4 МПа.  Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть от 5 до 10%, а марки ФБА - от 6 до 15%. Параметр шероховатости Rm фанеры по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм: по ГОСТ 3916.1 для шлифованной 100, нешлифованной 200; по ГОСТ 3916.2 для шлифованной 200, нешлифованной 320. Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам древесины наружных слоев, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.  Учет фанеры производят в кубических и квадратных метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м3, объем партии фанеры - с точностью до 0,01 м3.  Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м2, а площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м2.

Бакелизированная фанера (ГОСТ 11539) изготовляется из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическимисмолами, марок, указанных в таблице, определяемых показателями физико-механических свойств.  Марки бакелизированной фанеры Марки фанеры Характеристика марки Область применения ФБС Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола наносится Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях ФБС1 На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола ФБВ Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры смола наносится Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей лакокрасочными покрытиями ФБВ1 На наружные и внутренние слои наносится фенолформальдегидная водорастворимая смола Для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях ФБС-А На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола ФБС1-А На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении Физико-механические показатели бакелизированной фанеры Наименование показателя Толщина фанеры, мм Значение для марок ФБС повышенной прочности ФБС ФБВ, ФБС-А ФБС 1 , ФБВ 1 , ФБС 1 -А 1. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры, МПа, не менее 5; 7 88,0 88,0 78,5 59,0 10; 12 73,5 73,5 - - 14; 16; 18 68,5 68,5 - - 2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее: - поперек волокон наружных слоев 7 78,5 78,5 63,5 - 10; 12 80,0 78,5 68,5 - 14; 16; 18 90,0 88,2 78,5 - - вдоль волокон наружных слоев 10; 12 117,5 117,5 108,0 88,0 14; 16; 18 108,0 108,0 98,0 78,5 3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее 5-18 1,76 1,76 1,47 1,47 4. Влажность, % 5-7 6±2 10-18 8±2 5. Плотность, кг/м3, не более 5-18 1200 Размеры бакелизированной фанеры приведены в таблице. Размеры бакелизированной фанеры, мм, и предельные отклонения от них Длина Ширина Толщина номинальная предельное отклонение номинальная предельное отклонение номинальная предельное отклонение 7700; 5700; 5600; 4900; 4400; 1500 ±20 1550; 1500; 1250 ±20 5 ±0,5 7 ±0,8 10; 12; 14 ±0,9 16 +1,0 -0,9 18 +2,0 -0,9 Толщина в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельных отклонений, указанных в таблице. По согласованию с потребителем допускается 25% от партии листов фанеры, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение размеров, указанных в таблице, составляет 250 мм с градацией через 50 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры других размеров по длине и ширине в соответствии с размерами клеильных прессов, установленных на действующих предприятиях. По заказу потребителя фанера марки ФБС изготовляется толщиной 6 мм с предельным отклонением ±0,8 мм. Для изготовления фанеры применяют лущеный березовый шпон по ГОСТ 99 сортов, указанных в таблице. Сорта шпона на слои бакелизированной фанеры Марка фанеры Сорт шпона на слои наружные внутренние ФБС В ВВ ФБВ ФБС-А ФБС1 ФБВ1 ВВ ВВ С допуском по несросшимся сучкам без ограничения количества ФБС1-А Наружные слои фанеры изготовляют из целых по ширине листов шпона. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры. На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой. По согласованию с потребителем допускается изготовление фанеры с наружными слоями, не покрытыми смолой, кроме фанеры марки ФБС повышенной прочности. Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос. Ширина полос должна быть не менее 200 мм, для фанеры ФБС - не менее 400 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона величиной до 5 мм и зазоры между кромками шпона до 2 мм.

Для правильной эксплуатации фанеры, необходимо знать расшифровку знаков, которые наносятся на поверхность. Знак Расшифровка   Светоустойчив   Устойчив к бытовым химикатам   Устойчив к дейчтвию горячего тепла   Пригоден к применению подогрева   Устойчив к давлению   Невосприимчив к пятнам   Для жилых зон   Для промышленных и офисных зон   Для жилых зон интенсивного пользования   Для промышленных зон малой эксплуатации   Для промышленных и офисных зон средней степени эксплуатации   Для промышленных и офисных зон интенсивной эксплуатации Чистота   Легкий монтаж   Спокойствие   Тепло   Гигиеничен и прост в уходе

Фанеру можно обрабатывать множеством способов, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. Однако, следует отметить, что клей в фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов, поэтому рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов. Фанеру можно также резать при помощи современных систем резки лазерными лучами и гидравлических систем под давлением в 3500 бар. Советы при работе с фанерой: Распиловка Сверление Использование гвоздей Винтовые соединения Монтаж Виды соединений Склеивание Шлифовка Отделка поверхности Обработка краев Грунтовка Покраска Лакирование Распиловка Наилучший результат распиловки получается при использовании ленточной или дисковой пилы. Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала распиловка производится поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Этот способ позволяет избежать расщепления углов. На лучшей, лицевой стороне фанеры распиловка производится ручной или ленточной пилой, на обратной стороне - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой рекомендуются высокая скорость и низкий коэффициент подачи. Предел проникновения зубьев дисковой пилы должен быть небольшим. Сверление Отверстия с ровными краями получают, если сверло достаточно острое и оснащено передним резаком. Сверление следует начинать с лицевой стороны. Расщеплений на оборотной стороне плиты можно избежать, если использовать, подкладочный лист. Использование гвоздей Для панелей под стены, потолок и пол лучше всего подходят гвозди с резьбой или специальные шурупы, предпочтительно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для потайного забивания гвоздей подойдут также обычные проволочные гвозди. Кислотоупорные гвозди рекомендуются для прибивания гвоздями внешних облицовочных панелей, поскольку они дают лучшую защиту от ржавчины на поверхности панели. Длина гвоздей должна составлять 2.5-3 толщины панели. Подходящим считается интервал между гвоздями для панелей под стены и потолок - 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В панелях под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Из-за того, что структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным расположением волокон, гвозди можно забивать близко от края. Подходящим считается расстояние до края панели в 12-15 мм. В структурах, устойчивых к нагрузкам, важную роль для их целостности играет прочность и фиксация гвоздей. Гвозди нужно заколачивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Можно использовать винты. Как уже отмечалось выше, фиксация конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках. Винтовые соединения Во многих сферах применения фанерные панели крепятся винтами. В отделке, при изготовлении корпусной мебели, выставочных стендов и кораблестроении, предпочтение оказывается винтам. Вспомогательные отверстия могут быть предварительно высверлены, при этом отверстие в панели должно соответствовать диаметру винта и меньшему отверстию в раме; диаметр последнего будет составлять половину от предшествующего. Шляпка вкрученного винта не должна проникать в лицевой шпон. Если используются гвозди с купольной шляпкой, необходимо применять шайбы. При креплении обшивочной фанеры к металлическим компонентам конструкции можно использовать специальные винты для крепления фанерной плиты с обратной стороны, не повреждая лицевую сторону. Панели под пол грузовых контейнеров и трейлеров обычно крепятся к металлическому шасси при помощи самонарезных винтов с резьбой. Например, фанерные плиты толщиной 27 мм можно крепить винтами М6х40 мм. Винт сначала проникает в фанерную плиту и затем прорезает резьбу в металле. Этот способ достаточно быстрый. Тонкие фанерные панели для транспортного машиностроения также легко крепятся к металлической конструкции при помощи вышеупомянутых самонарезных винтов. Фанерные плиты легко крепятся болтами. Отверстие для болта должно быть на 2 мм больше диаметра самого болта. Под шляпками болтов должны быть шайбы и гайки для предохранения поверхности панели. Чтобы избежать повреждения древесины под болтом, не следует затягивать болт слишком сильно. Там, где фанера применяется вне помещения, слишком сильно затянутый болт может вдавиться в поверхность плиты, и она будет разбухать от влаги. Это приведет к образованию трещин в поверхности фанеры вокруг болта. Замки, шарниры, полки и т.п. могут быть легко и надежно прикреплены к поверхности фанеры с любой стороны или края. Наиболее прочным является крепление при помощи зажимных приспособлений. Если необходимо разместить винты по краям панелей, отверстия для них должны быть предварительно просверлены. Монтаж Фанеру можно крепить к конструкции при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления, важно учитывать условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом фанерная плита должна быть подготовлена с точки зрения конечных условий эксплуатации, должны быть приняты меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Необходимым считается зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию фанерной плиты. Виды соединений Стыки и соединения являются важными компонентами фанерных конструкций. Существует много видов соединения фанерных плит: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты - это обычно самая чувствительная часть, поэтому особое внимание должно уделяться обработке стыков, особенно, если фанера предназначена для использования на открытом воздухе. В стенах и потолках рекомендуются соединения встык, открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. В применениях вне помещений, различные соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные профили, изготовленные из алюминия, эффективно предохраняют края фанерной плиты. Невосприимчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если по архитектурным причинам в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть должным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями. Наилучшая несущая способность достигается путем применения ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края примыкающих панелей. Подобные профили находят применение, например, в строительстве полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров. Склеивание Необлицованная фанера обычно склеивается любым древесным клеем. Выбор клея зависит от способа работы, содержания влажности в процессе конечного использования и от требуемой прочности. Общепринятые виды клея: ПВА, фенол, эпоксидная смола, полиуретан и др. Клей ПВА подходит для использования внутри помещений. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенол и эпоксидный клей обладают высокой прочностью склеивания, способной выдерживать неблагоприятные условия внешней среды. При склеивании фанеры с металлом рекомендуется клей эпоксидного типа. Контактные клеящие вещества обычно используются для склеивания больших поверхностей и для облицованной фанеры, предназначенной для использования внутри помещений. Не рекомендуется приклеивать ламинированную фанеру. Фанера с пленочным покрытием не способна к длительному склеиванию. Если фанера с пленочным покрытием крепится клеем, приклеиваемую поверхность нужно предварительно зачистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. Желательно, чтобы клей был эпоксидный. Приклеиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Клей нужно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности валиком или кистью. Желаемая сила давления достигается с помощью зажимов, винтов или гвоздей. Подходящий интервал между гвоздями - 1 гвоздь на 40 см2. Любой излишек клея следует убрать до его застывания. Необходимо всегда внимательно читать инструкции изготовителя клея. Шлифовка Поверхность фанеры обычно шлифуется относительно грубой абразивной бумагой (№ 80 - 100) перпендикулярно текстуре древесины. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, рекомендуется шлифовка мелкозернистой бумагой в продольном направлении текстуры древесины. Отделка поверхности Отшлифованная, ровная поверхность фанеры представляет собой отличную основу для последующей отделки. Фанеру можно кашировать, ламинировать, красить, пропитать специальной краской или раствором и т.д. Когда выбирается краска или грунтовый раствор, важно учитывать тенденцию к образованию трещин на облицовочном шпоне. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанера также может быть оклеена обоями. Если фанерные плиты складировались в условиях повышенной влажности, то перед отделкой их необходимо высушить до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Эту процедуру необходимо повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, наносится 1 -2 слоя покрытия. Обработка краев Для выравнивания краев плиты после распиловки, их можно слегка обстрогать. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от углов к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Окраска торцов производится 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками. Грунтовка Древесина относится к натуральным материалам, которая расширяется и сжимается в зависимости от комплексного воздействия температуры и влажности окружающей среды (несмотря на поперечные слои шпона внутри плиты). На внутренней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов влажности. Вследствие этих причин необходима предварительная грунтовка при последующей покраске. Используются эластичные краски, причем важна правильная комбинация красок. Покраска бумажной основы полностью предотвращает образование трещин на слое краски из-за влажности В условиях повышенной влажности и применения вне помещений фанерные плиты должны быть окрашены и с обратной стороны. В таких условиях обработка торцов важна и должна выполняться особенно тщательно и несколько раз. Фанера, предназначенная для использования вне помещений, должна быть покрашена специальными красками. Покраска Нанесение краски придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Цветная фанера приемлема как для внутренней, так и для внешней отделки. Но перед окончательной покраской поверхность должна быть обработана специальным раствором для предотвращения появления синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества. Лакирование Березовая фанера с лакированной поверхностью приятна на вид и легко поддерживается в чистом состоянии. Перед лакированием поверхность панели нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Пыль, образовавшаяся при шлифовании, должна быть тщательно удалена, а поверхность покрыта разведенным лаком.

Достоинства и недостатки древесины как материала 1. Достоинства древесины как материала, учитываемые при конструировании Малая плотность при относительно высокой прочности. Прочностные характеристики древесины приведены в таблице: Материал Плотность (объемная масса), кг/м3 Коэффициенты качества при сжатии растяжении Ель 445 2,315 1,000 Лиственница 660 1,894 0,977 Дуб 690 - 0,833 Бук 670 1,836 0,828 Ясень 680 2,132 0,868 Береза 630 2,667 0,873 Малая теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности (ккал/м * ч * град): Сталь 50 Железобетон 1,33 Стекло оконное 0,65 Кирпич 0,44 Древесина сосны: вдоль волокон 0,30 поперек волокон 0,15 Плиты древесноволокнистые изоляционные 0,09 - 0,13 Опилки древесные 0,08 Вата минеральная 0,036 - 0,042 Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности. Хорошая обрабатываемость режущими инструментами. Возможность склеивания. Легкая гвоздимость. Средние показатели сопротивления древесины выдергиванию гвоздей Порода древесины Плот- ность, кг/м3 Размеры гвоздей, мм оцинко- ванных не оцинкованных 1,2 х 25 1,6 х 25 2 х 4 Средние показатели сопротивления в направлениях ради- альном танген- циальном ради- альном танген- циальном ради- альном танген- циальном Сосна 500 38 27 19 23 35 29 Ель 445 33 28 23 18 37 - Лиственница 660 48 39 27 25 39 34 Дуб 690 57 55 39 39 64 65 Бук 670 57 58 41 48 65 79 Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10 - 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон. Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов). Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий. Скорость распространения звука в древесине Направление Сосна Береза Вдоль волокон 5030 3625 В радиальном направлении 1450 1995 В тангенциальном направлении 850 1535 Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов. Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб. Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород. Сравнительно большая износостойкость. Свойства "предупреждать" (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении. 2. Недостатки древесины как материала, учитываемые при конструировании Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений. Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала. Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 - 32 кгс/см2. Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов. Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.

Untitled Document Декоративная фанера Декоративная фанера ДФ (ГОСТ 14614) - фанера, облицованная пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без бумаги; применяется как отделочный материал в строительстве, вагоностроении, судостроении и мебельной промышленности. Для изготовления декоративной фанеры применяют: лущеный шпон, смолу марки СФЖ-3011, бакелитовую пленку, бумагу-основу и для ее пропитки - мочевино-меламиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. Декоративная фанера подразделяется: по количеству облицованных сторон - на одно- и двустороннюю; по внешнему виду поверхности облицовочного покрытия - на глянцевую и полуматовую; по виду облицовочных покрытий и применяемым смолам - на марки ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4. Марки фанеры Марки фанеры Облицовочные покрытия Смолы ДФ-1 Прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины Мочевино-меламиноформальдегидные ДФ-2 Непрозрачные с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком ДФ-3 Прозрачное повышенной водостойкости (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины Меламиноформальдегидные ДФ-4 Непрозрачное повышенной водостойкости с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком Размеры листов декоративной фанеры всех марок приведены ниже в таблице. Размеры декоративной фанеры, мм Длина (или ширина) Ширина (или длина) Толщина номинальная предельное отклонение номинальная предельное отклонение номинальная предельное отклонение 2440 ±5,0 1525 ±5,0 3,0; 4,0 ±0,4 2135 1220 ±4,0 3,0; 4,0 ±0,4 1830 1525 ±5,0 5,0; 6,0 +0,4 -0,5 1525 ±5,0 1220 ±4,0 8,0; 10,0 ±0,9 725 ±4,0 1525 ±5,0 12,0 1220 ±4,0 1220 ±4,0 725 ±4,0 Допускается изготовлять ДФ других размеров (форматов) в соответствии с размерами плит клеильных прессов, установленных на фанерных заводах; в порядке переобреза поставлять ДФ меньших размеров на 150 мм с градацией через 25 мм.  Для изготовления ДФ применяется шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя; для внутренних слоев фанеры ДФ-2 и ДФ-4 допускается применять шпон из древесины сосны и лиственницы.  Для лицевых слоев ДФ всех марок применяется шпон сорта А, для фанеры марок ДФ-2 и ДФ-4 допускается шпон сорта АВ без ребросклейки. ДФ изготовляется двух сортов: первого и второго. Влажность ДФ не должна превышать 10%.  Допускается в первом сорте только риски от полированных прокладок; во втором сорте, кроме того, белесоватые и темные пятна (до 10 мм) и полосы (до 3*300 мм) не более двух на 1 м2 поверхности; мелкая рябь от негладкого лущения до 1/20 поверхности. Предел прочности ДФ при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа, не менее: из березы - 1,2; из ольхи, липы, тополя, осины, сосны, лиственницы - 1,0. ДФ для судостроения и вагоностроения пропитывается огнезащитным составом по специальным техническим условиям. При упаковке каждые два листа однородной декоративной фанеры должны быть обращены друг к другу лицевыми сторонами с прокладкой между ними листа бумаги равного размера.

Фанера ФКМ - фанера березовая  на основе меламиновых смол- принципиально новый продукт на российском рынке. Выпускается на базе Жешартского фанерного комбината (ЖФК) компанией "Юнайтед Панел Групп". При разработке  данного вида продукции специалисты компании ставили перед собой задачу получить продукт, который сочетает в себе свойства как мебельной, так и строительной фанеры  (марки фанеры ФК, ФСФ). < Общеизвестно, что фанера марки ФК , в основном применяемая в мебельной промышленности, имеет "светлые" слои на торцах, поскольку  склеена на основе карбамидоформальдегидных смол. Такая фанера имеет  высокие физико-механические свойства, но она достаточно восприимчива к высоким показателям влажности. Поэтому спектр применения такой фанеры при работах на улице  и в помещениях с повышенной влажностью ограничен.  Фанера, склеенная на основе фенолформальдегидных смол (марка ФСФ ), имеет так называемые "темные" торцы (окрас торцов в более темные или темно-красные тона как раз и обусловлен цветом и свойствами смолы) и является более устойчивой к повышенным влажностным характеристикам. Но, как правило, использование ее внутри помещений так же ограничивается свойствами фенолформальдегидных смол, которые считаются менее  экологичными. Специалистам компании "Юнайтед Панел Групп" на собственном производстве в Республике КОМИ (Жешартский фанерный комбинат)  удалось совместить все характеристики этих двух видов фанерной продукции и произвести принципиально новый продукт - фанеру на основе меламиновых смол ( ФКМ ). Такая фанера  отличается очень высокими физико-механическими показателями, имеет "светлые" торцы (часто как раз цвет торцов является одним из "камней преткновения"  для мебельного производства) и при  этом превосходит даже фанеру марки ФСФ по таким показателям  как  влагостойкость, плотность, модуль упругости и предел прочности при изгибе. Все это позволяет использовать фанеру ФКМ как в строительстве, так и в мебельной промышленности. Большой и оправданный  интерес новый продукт вызвал у производителей мебели для ванных комнат, производителей кухонной мебели и аксессуаров; предприятий, изготавливающих  столешницы.   Благодаря  исключительной влагостойкости фанера ФКМ может использоваться для производства специализированной мебели для бассейнов, спортзалов, детских игровых площадок, аквапарков. Так же идеальна для производства строительной упаковки, полов в ж/д вагонах, машиностроении и т.д. Незаменима в строительной области. В подтверждение высокого качества новой продукции компанией-производителем (Юнайтед Панел Групп) получен сертификат BFU-100 немецкой организации по стандартизации древесно-плитных материалов "WKI" . Новая продукция имеет СЕ-маркировку, что подтверждает соответствие продукции международным стандартам. Фанера на основе меламиновых смол (ФКМ) соответствует внутренним стандартам производителя  ТУ № 5512-011-44779728-2005.  Следует заметить, что все Технические Условия, которые разрабатываются компанией ЮПГ на производимую продукцию, предъявляют более жесткие требования, чем европейские нормы качества.

Непосредственно после остекления балкона или лоджии, неминуемо встает проблема утепления и отделки. Ведь неправильно считать балкон хранилищем для мусора, он является полноценной частью квартиры, и ему не меньше чем внутренним комнатам необходима достойная отделка . Таким образом, установка стеклянной конструкции это только начало. Далее необходимо провести отделочные работы и утепление. Самое главное выбрать качественный материал для изоляции и утепления, такой, который сможет защитить от холода отделку. Следовательно, балконное помещение необходимо оградить от перемены температур и проникновения влаги. Для избавления от щелей необходимо использовать монтажную пену, ей же обрабатывают и швы. Вначале формируется деревянный каркас из брусьев и реек, далее, посредством таких полимеров как пенофол, устанавливается пароизоляция. Затем выполняются работы по утеплению и гидроизоляции. Чтобы утеплить стены необходимо использовать пенофол и минеральную вату, то есть легкие утеплители, аналогично отделывается потолок. Теперь, когда балкон утеплен, приступим к выбору материала для отделки помещения. Наиболее часто для отделки применяют евровагонку (или деревянную вагонку). С ее же помощью обрабатываются откосы. Вагонка является штучным средством отделки, при котором используется шпунтованное сцепление панелей. Производится вагонка чаще всего из хвойных пород древесины. Основное отличие евровагонки заключается в уровне отделки и качестве используемой древесины. Вагонка может относиться к одному из трех классов: А, В или С, в зависимости от качества панелей. При этом для обозначения высшего класса используется литера А, а для низшего – литера C. Однако не редко вагонку плохого качества маркируют литерой высшего класса, в связи с этим, при выборе, последнее слово остается за внешним видом изделия. Так, сцепление панелей должно быть плотным, поверхность без сучков, трещин и других повреждений. Древесина наиболее часто используется для отделки лоджий потому, что, будучи природным материалом, она создает особую, теплую атмосферу, и виной тому не только внешний вид. Дерево абсолютно нетоксично, прекрасно сохраняет тепло, является экологически чистым материалом. Но не стоит при этом забывать, что древесина боится прямых солнечных лучей и влажности. Чтобы избежать последствий воздействия этих факторов необходимо использовать для защиты различные смеси. Откосы из дерева, будут смотреться в окружении деревянных стен, потолка, пола и рам на много выигрышней, нежели откосы из пвх. Для отделки пола используется половая доска либо ламинат . Последний монтируется на заранее обработанный черновой пол, который состоит из подогнанных по уровню деревянных брусков, утеплителя, выложенного в пространствах между ними и листового покрытия из фанеры или ДСП. Отделка балконного помещения представляет собой ряд трудоемких работ, для выполнения которых необходимы особые навыки и технологии. Но если отнестись к делу с должной ответственностью, то вы получите в награду прекрасный уголок для отдыха, который еще долго не изменит внешний вид....

Для отделки стен и потолков часто используют самый простой и удобный способ - обшивку их фанерой. Большие ровные листы фанеры могут скрыть осыпавшуюся штукатурку, они удобны при устройстве перегородок в комнатах. Для обшивочных работ применяют строительную клееную фанеру. Наиболее распространенные размеры 1,5x1,5 м. Для внутренней отделки стен и потолков подходит фанера толщиной 4-6 мм. Подсобные помещения целесообразнее обшивать более дешевой тонкой фанерой. Чтобы при распиливании фанеры ножовку не заедало, начало пропила надо зажать струбциной. Последовательность работ при обшивке стен фанерой та же, что и при обшивке сухой штукатуркой, но реечный каркас делают иначе. Сначала прибивают горизонтальные рейки у потолка, затем промежуточные, на расстоянии 400-500 мм друг от друга, после чего прибивают вертикальные брусочки для закрепления края фанерного листа. Потолки лучше обивать листами небольших размеров, т.к. при этом легче подобрать цельные листы и удобнее держать фанеру в процессе работы. Даже при самой тщательной подгонке листов встык остается шов, который лучше закрывать узкими прямоугольными рейками. Фанеру прибивают обычными гвоздями. Расстояние между гвоздями по краям не менее 150 мм, в промежутках - 300 мм. Обшитые фанерой поверхности можно оклеивать обоями, лакировать, покрывать любыми красками. Кроме строительной клееной фанеры применяют бакелизированную фанеру. Бакелизированная (водостойкая) фанера (ГОСТ 11539-73) не подвержена расслаиванию и короблению при эксплуатации во влажных условиях. Хорошо сопротивляется воздействию слабых кислот и щелочей, керосина, бензина и спиртов. Она состоит из слоев березового шпона, склеенных синтетическими смолами между собой при взаимно перпендикулярном направлении волокон древесины в смежных слоях. Выпускают листы следующих размеров: длина 1500,4400,4900,5000,5600,7700 мм; ширина 1200,1250, 1500 мм; толщина 5, 7,10,14,16,18 мм. Бакелизированная фанера хорошо обрабатывается столярным инструментом. Для крепления ее к бетонным и оштукатуренным поверхностям применяют канифольную, кумароновую и дифенольную мастики, а к деревянным поверхностям, наряду с перечисленными мастиками, используют также казеиновую мастику и клеи МФ-17 и ФР-12.