2016 — Статьи о строительстве и строительных материалах, каталог документов, госты, снипы, ту

ГОСТ 25098-87 УДК 691.328.022.326:006.354 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Панели перегородок железобетонные для зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий Технические условия Reinforced concrete panels for partitions in industrial and agricultural buildings. Specifications ОКП 58 3320 Дата введения 1988-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Н.С. Ермолин (руководитель темы); А.Э. Бутлицкий, канд. техн. наук; Г.И. Рогунова; М.Б. Гитлевич, канд. техн. наук; Л.В. Дормидонтова; Г.И. Хавалджи; В.И. Деньщиков 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного строительного комитета СССР от 02.06.87 № 103 3. ВЗАМЕН ГОСТ 25098-82 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 5781-82 1.3.5. ГОСТ 6727-80 1.3.5. ГОСТ 10060-87 3.2 ГОСТ 10180-78 3.1 ГОСТ 10181.0-81 3.5 ГОСТ 10181.3-81 3.5 ГОСТ 10884-81 1.3.5 ГОСТ 10922-75 3.6 ГОСТ 12730.0-78 3.3, 3.4 ГОСТ 12730.1-78 3.4 ГОСТ 12730.5-84 3.3 ГОСТ 13015-75 3.7 ГОСТ 13015.0-83 1.3.1, 1.3.9 ГОСТ 13015.1-81 2.1 ГОСТ 13015.2-81 1.4.1 ГОСТ 13015.3-81 2.3 ГОСТ 13015.4-84 4.1 ГОСТ 17623-87 3.4 ГОСТ 17624-78 3.1 ГОСТ 17625-83 3.8 ГОСТ 18105-86 3.1 ГОСТ 22690.0-77 3.1 ГОСТ 22690.1-77 3.1 ГОСТ 22690.2-77 3.1 ГОСТ 22690.3-77 3.1 ГОСТ 22690.4-77 3.1 ГОСТ 22904-78 3.8 ГОСТ 23009-78 1.2.4 ГОСТ 23858-79 3.6 ГОСТ 25820-83 1.3.2 ГОСТ 26633-85 1.3.2 ТУ 14-4-1336-85 1.3.5 СНиП 2.03.11-85 1.2.4, 1.3.4 Настоящий стандарт распространяется на железобетонные панели, изготовляемые из тяжелого или легкого бетона и предназначенные для перегородок зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Панели применяют: в зданиях, возводимых в несейсмических и сейсмических районах; в I - IV районах по скоростному напору ветра; при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газообразных сред на железобетонные конструкции; в помещениях с относительной влажностью воздуха до 75% - панели из легкого бетона, в помещениях с различной относительной влажностью воздуха - панели из тяжелого бетона. 1. Технические требования 1.1. Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.030.9-2 и 1.431.9-27 с. 1.2. Основные параметры и размеры 1.2.1. Длина и высота панелей должны соответствовать указанным в табл.1. Толщина панелей должна быть 80 мм. 1.2.2. В случаях, предусмотренных проектной документацией на конкретное здание, панели могут иметь дверные проемы, отличающиеся по расположению и размерам от принятых в рабочих чертежах серий 1.030.9-2 и 1.431.9-27 с, а также отверстия и каналы для пропуска коммуникаций. В этих случаях при проектировании должна быть проверена расчетом прочность панелей на стадиях изготовления, транспортирования, монтажа и эксплуатации. Таблица 1 Типоразмер панели Основные размеры панели, мм Типоразмер панели Основные размеры панели, мм Длина Высота Длина Высота ПГ60.30 5980 ПГ47.15 (4720) ПГ58.30 5760 ПГ30.15 2980 1485 ПГ56.30 5640 ПГ24.15 2385 ПГ55.30 5540 ПГ50.30 5040 2985 ПГ60.12 5980 ПГ30.30 2980 ПГ59.12 (5930) ПГ26.30 2640 ПГ58.12 5760 ПГ25.30 2540 ПГ55.12 5540 ПГ54.12 (5430) ПГ60.27 5980 ПГ53.12 5260 ПГ58.27 5760 ПГ52.12 (5220) ПГ56.27 5640 ПГ50.12 5040 ПГ55.27 5540 2735 ПГ49.12 4880 ПГ50.27 5040 ПГ47.12 (4720) ПГ30.27 2980 ПГ30.12 2980 1185 ПГ26.27 2640 ПГ25.12 2540 ПГ25.27 2540 ПГ24.12 2385 ПГ60.18 5980 ПГ60.9 5980 ПГ58.18 5760 ПГ56.9 5640 ПГ55.18 5540 ПГ55.9 5540 1785 885 ПГ50.18 5040 ПГ30.9 2980 ПГ49.18 4880 ПГ26.9 2640 ПГ30.18 2980 ПГ25.9 2540 ПГ60.15 5980 ПГ60.6 5980 ПГ58.15 5760 ПГ56.6 5640 ПГ57.15 5710 ПГ55.6 5540 ПГ56.15 5640 ПГ50.6 5040 ПГ55.15 5540 (5470) ПГ30.6 2980 585 ПГ54.15 (5410) ПГ26.6 2640 1485 ПГ53.15 5260 (5340) ПГ25.6 2540 ПГ52.15 5160 (5220) ПГ24.6 2385 ПГ51.15 (5130) ПГ50.15 5040 ПГ49.15 4880 Примечание. Панели, длина которых указана в скобках, применяют только для зданий с расчетной сейсмичностью 7-9 баллов. 1.2.3. Показатели материалоемкости панелей (расход бетона и стали) должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти панели. 1.2.4. Панели обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78. Марка панелей состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. Первая группа содержит обозначение типоразмера панели: условное буквенное обозначение наименования конструкции (ПГ) и ее длину и высоту в дециметрах (значения которых округляют до целого числа). Во второй группе указывают несущую способность панелей по скоростному напору ветра, обозначаемую арабскими цифрами (1 - для I и II районов, 2 - для III и IV районов), а также для панелей, изготовленных из легкого бетона, - вид бетона, обозначаемый буквой Л. В третьей группе, при необходимости, указывают: наличие в панелях дверных проемов, вырезов, отверстий и каналов, обозначаемое строчными буквами и арабскими цифрами: а - один дверной проем в средней части панели; б - один дверной проем, смещенный к боковой грани панели; в - два дверных проема; 1, 2, 3 и т.д. - порядковый номер размера выреза в панели; э - отверстия и каналы для скрытой электропроводки; т - расположение панели у температурного шва; дополнительные характеристики, обеспечивающие долговечность панелей в условиях эксплуатации. Например, для панелей, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, - показатели проницаемости бетона панелей, согласно СНиП 2.03.11-85, обозначаемые буквами: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости. Пример условного обозначения (марки) панели длиной 5980 мм, высотой 2985 мм, первой несущей способности, из тяжелого бетона, с одним дверным проемом, смещенным к боковой грани панели: ПГ60.30-1-б То же, панели длиной 5540 мм, высотой 2985 мм, второй несущей способности, из легкого бетона, с двумя дверными проемами и вырезами размерами 150х170 мм: ПГ55.30-2Л-в8 Примечание. Допускается принимать обозначения марок панелей в соответствии с указаниями рабочих чертежей серий 1.030.9-2 и 1.431.9-27 с до их пересмотра. 1.3. Характеристики 1.3.1. Панели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83: по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной); по морозостойкости бетона; к маркам сталей для монтажных петель; по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры; по защите от коррозии; по применению кассет и форм для изготовления панелей. 1.3.2. Панели следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-85 или легкого бетона плотной структуры средней плотности 1500 и 1600 по ГОСТ 25820-83 марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах на эти панели. 1.3.3. Нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие панелей, поставляемых потребителю в летний и зимний периоды года, принимают равной 90% марки бетона по прочности на сжатие. 1.3.4. Бетон панелей, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах со слабоагрессивной степенью воздействия должен быть нормальной проницаемости, а в средах со среднеагрессивной степенью воздействия - пониженной проницаемости. Показатели проницаемости бетона (марки по водонепроницаемости) должны соответствовать указанным в проектной документации на конкретное здание (согласно требованиям СНиП 2.03.11-85) и указанным в заказе на изготовление панелей. 1.3.5. Для армирования панелей следует применять арматурную сталь следующих видов и классов: арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80 или Вру-I по ТУ 14-4-1336-85; стержневую термомеханически упрочненную класса Ат-IIIС по ГОСТ 10884-81 или горячекатаную класса А-III по ГОСТ 5781-82. Арматурную сталь класса Ат-IIIC не допускается применять в панелях, предназначенных для эксплуатации при среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды. 1.3.6. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в панелях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти панели. 1.3.7. Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в табл.2. Таблица 2 мм Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Пред. откл. Отклонение от линейного размера Длина панели: до 2500 4 св. 2500 " 4000 5 " 4000 8 Высота панели: до 1600 3 св. 1600 " 2500 4 " 2500 5 Толщина панели 2 Размеры проемов, отверстий и вырезов 5 Размер, определяющий положение проемов, отверстий, вырезов 5 Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей в любом сечении: на заданной длине 1000 - 3 на всей длине панели длиной: до 4000 - 3 св. 4000 - 5 Отклонение от плоскостности панели при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки панели длиной: до 2500 - 6 св. 2500 " 4000 - 8 " 4000 - 10 Отклонение от равенства диагоналей панели длиной:

Таблица 2 Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие и закладные детали Марка Позиция Диаметр, Длина, Коли- Масса Выборка стали изделия мм мм чество одной пози-ции, кг Диаметр, мм Длина, м Общая масса изделия, кг 1 6АI 130 10 0,28 6АI 1,30 С1 2 8АIII 1120 2 0,88 8АIII 2,62 1,31 3 8АIII 380 1 0,15 4 6АI 170 15 0,56 6АI 2,56 С2 5 12АIII 1650 2 2,93 4,05 6 12АIII 630 1 0,56 12АIII 3,93 7 6АI 90 6 0,12 6АI 5,4 С3 8 12АIII 1160 2 2,06 2,53 9 12АIII 380 1 0,35 12АIII 2,7 1 6АI 130 6 0,17 6АI 0,78 С4 10 8АIII 1180 2 0,93 1,25 3 8АIII 380 1 0,15 8АIII 2,74 1 6АI 130 6 0,17 6АI 0,78 С5 11 12АIII 1740 2 3,09 3,83 6 12АIII 630 1 0,57 12АIII 4,11 С6 12 10АIII 4000 4 9,88 10АIII 16,00 13,74 13 6АI 600 29 3,86 6АI 17,40 С7 14 16АIII 6000 4 37,92 16АIII 24,00 44,85 13 6АI 600 52 6,93 6АI 31,20 С8 15 6АI 4000 4 14,21 12АIII 16,00 18,07 13 600 29 3,86 6АI 17,40 С9 16 18АIII 6000 4 48,00 18АIII 24,00 54,93 13 6АI 600 52 6,93 6АI 31,20 С10 12 10АIII 4000 4 9,87 10АIII 16,00 14,42 17 6АI 800 26 4,61 6АI 20,80 С11 14 16АIII 6000 4 37,92 16АIII 24,00 44,31 17 6АI 800 36 6,39 6АI 28,80 С12 15 12АIII 4000 4 14,21 12АIII 16,00 18,76 17 6АI 800 26 4,61 6АI 20,8 С13 16 18АIII 6000 4 48,00 18АIII 24 54,39 17 6АI 800 36 6,39 6АI 28,80 С15 18 10АIII 710 4 1,75 10АIII 28,40 2,45 19 6АI 450 7 0,70 6АI 3,15 С16 20 10АIII 1210 4 2,99 10АIII 4,84 3,99 6АI 450 10 1,00 6АI 4,5 С17 21 10АIII 1710 4 4,22 10АIII 6,84 5,62 19 6АI 450 14 1,39 6АI 6,30 С18 22 12АIII 710 4 2,52 12АIII 2,84 3,22 19 6АI 450 7 0,70 6АI 3,15 С19 23 12АIII 1210 4 4,30 12АIII 4,84 5,30 19 6АI 450 10 1,00 6АI 4,5 С20 24 12АIII 1710 4 6,07 12АIII 6,84 7,46 19 6АI 450 14 1,39 6АI 6,30 С21 25 12АIII 2710 4 9,62 12АIII 10,84 12,22 26 6АI 650 18 2,59 6АI 11,7 С22 27 14АIII 3710 4 17,96 14АIII 14,84 21,27 26 6АI 630 23 3,32 6АI 14,95 С23 28 16АIII 4710 4 29,77 16АIII 30,84 33,81 26 6АI 650 28 4,04 6АI 18,20 С24 29 14АIII 2710 4 13,00 14АIII 10,84 15,60 26 6АI 650 18 2,60 6АI 11,70 С25 30 16АIII 3710 4 23,45 16АIII 14,84 26,77 26 6АI 650 23 3,32 6АI 14,95 С26 31 18АIII 4710 4 37,68 18АIII 18,84 41,72 26 6АI 650 28 4,04 6АI 18,20 С27 32 10АIII 1100 4 2,74 10АIII 4,40 4,16 26 6АI 650 10 1,44 6АI 6,50 С28 33 10АIII 1600 4 3,95 10АIII 68,00 5,68 26 6АI 650 12 1,73 6АI 7,80 С29 34 12АIII 1100 4 3,91 12АIII 4,40 5,34 26 6АI 650 10 1,44 6АI 6,50 С30 35 12АIII 1600 4 5,68 12АIII 6,4 7,41 26 6АI 650 12 1,73 6АI 7,80 С31 4 6АI 170 9 0,33 6АI 3,21 2,13 36 6АI 420 4 0,37 С32 37 6АI 220 14 0,68 6АI 6,43 4,26 38 6АI 670 5 0,74 С33 7 6АI 90 2 0,04 6АI 0,18 0,37 39 8АIII 420 2 0,33 8АIII 0,84 С34 40 6АI 145 2 0,06 6АI 0,29 1,25 39 8АIII 420 2 0,33 8АIII 0,84

УДК 691.328.022.97:006.354 Группа Ж 33 ГОСУДАРСТВЕНЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОД ПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ЛОТКИ Технические условия Column reinforced concrete for parabolic shoots. Technical condition ОКП 58 2121 Дата введения 1981-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.А. Тевелев (руководитель темы), Г.А. Ивянский, Н.Н. Светликова 2. ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР Зам.министра Б.Г. Штепа 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 ноября 1979 г. N 216 Настоящий стандарт распространяется на железобетонные колонны, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для опирания параболических лотков оросительных систем с расходом воды до 5 м /с, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов включительно. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Колонны железобетонные под параболические лотки подразделяют на два типа: СК - свая-колонна; К - стойка-колонна, заделываемая в фундамент стаканного типа. 1.2. Форма, размеры колонн и расположение монтажных петель должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1. 1.3. Марки колонн под лотки обозначаются в соответствии с ГОСТ 23009-78. 1.4. Колонны в зависимости от длины опирающихся на них лотков подразделяют по несущей способности на две группы: 1 - колонны под лотки длиной 6 м; 2 - колонны под лотки длиной 8 м. Пример условного обозначения колонны типа СК, длиной 4000 мм, шириной 200 мм и шириной наголовника 450 мм, 1-й по несущей способности (под лотки длиной 6 м): СК 40.2.5-1 ГОСТ 23899-79 1.5. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять колонны с технологическим уклоном двух противоположных сторон поперечного сечения, не превышающим 1:15, без изменения площади поперечного сечения. При этом защитный слой бетона должен быть не менее 30 мм. Поперечное сечение основного каркаса колонн может иметь трапецеидальную форму, каркасы в этом случае следует выполнять по специальным чертежам, утвержденным в установленном порядке. 1.6. Технические показатели и армирование колонн следует принимать по табл. 2 и обязательному приложению 1 к настоящему стандарту. Колонна типа СК Колонна типа К Черт. 1 Черт. 2 Таблица 1 Параметры колонн под лотки Размеры в мм Типоразмеры Глубина наполнения Ширина b Высота h Длина L Длина Наголовник Привязка закладных деталей Cправочная лотка острия Ширина B Высота Ширина скосов Высота скосов масса, кг CК 40.2.5 400-800 200 200 4000 300 450 125 125 600 500 410 CК 60.2.5 6000 200 900 900 710 CК 40.3.7 1000 250 250 4000 375 700 225 225 600 425 673 CК 60.3.7 6000 900 825 985 К 8.2.5 750 400 150 78 К 13.2.5 150 200 1250 125 125 400 250 115 К 18.2.5 400-800 1750 450 400 350 150 К 28.2.5 2750 - 150 410 550 365 К 38.2.5 3750 100 160 560 750 490 К 48.2.5 200 250 4750 710 950 615 К 12.2.7 1000 1150 700 225 225 400 230 203 К 17.2.7 1650 440 330 265 Таблица 2 Технические показатели колонн под лотки Типоразмер Марка бетона Расход материалов Типоразмер Марка бетона Расход материалов по прочности на сжатие по водонепроницаемости Бетон, м 3 Сталь, кг по прочности на сжатие по водонепроницаемости Бетон, м 3 Сталь, кг СК 40.2.5 0,164 19 23 К 18.2.5 0,060 9,1 10,9 СК 60.2.5 0,244 50 61 К 28.2.5 0,146 14,8 18,2 СК 40.3.7 М200 В2 0,260 24 29 К 38.2.5 М200 В2 0,196 23,8 29,4 СК 60.3.7 0,394 54 64 К 48.2.5 0,246 36,5 44,3 К 8.2.5 0,031 6,2 6,9 К 12.2.7 0,081 9,5 10,2 К 13.2.5 0,046 7,4 8,8 К 17.2.7 0,106 11,1 12,2 Примечание. В числителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а в знаменателе - под лотки длиной 8 м. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Колонны под лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Бетон 2.2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы. 2.2.2. Колонны под лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М 200. 2.2.3. Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5%. 2.2.4. Марка бетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2. 2.2.5. Марка бетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 в зависимости от климатических условий района строительства, указанного в заказе на изготовление колонн, но не менее Мрз 100. 2.2.6. Поставка колонн потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонн нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строительства и времени года. Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее: свай-колонн -100% проектной марки бетона по прочности на сжатие; стоек-колонн -70% проектной марки бетона по прочности на сжатие. Назначение и согласование величины отпускной прочности бетона - по ГОСТ 13015-75. 2.2.7. Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73. 2.3. Арматура и арматурные изделия 2.3.1. Для армирования колонн должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов: рабочая арматура - горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72; конструктивная арматура - горячекатаная арматурная гладкая сталь класса А-I по ГОСТ 5781-75. 2.3.2. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75. 2.3.3. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-75. Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре ниже минус 40° С. 2.3.4. Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательному приложению 1. 2.3.5. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм. 2.4. Изготовление колонн 2.4.1. Колонны следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73. 2.4.2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами. Применение стальных фиксаторов не допускается. 2.4.3. Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры, расположения подъемных петель, а также от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм: по длине призматической части и общей длине сваи-колонны ±30 по длине стойки-колонны ±10 по размерам поперечного сечения ±5 по длине острия сваи-колонны ±30 по смещению острия сваи-колонны от центра поперечного сечения 10 по расстоянию от центра подъемных петель до конца колонн ±50 по толщине защитного слоя бетона ±5 по шагу спирали и хомутов ±10 по смещению продольной арматуры ±5 по смещению сеток в голове колонны ±10 2.4.4. Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должны превышать ±7% номинальной массы колонн. 2.4.5. Внешний вид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворять следующим требованиям: не допускаются на поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм; не допускаются на бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм; не допускаются местные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 пог.м; не допускаются околы бетона и раковины в торце; не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм. 2.4.6. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Колонны под лотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории. 3.3. Приемка колонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток. Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий. 3.4. Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке, при этом: для контрольной проверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двух колонн; для оценки прочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона - две колонны от партии. 3.5. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторную проверку. Если при повторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежит приемке поштучно. 3.6. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов. 3.7. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль колонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Размеры и непрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщина защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид проверяются по ГОСТ 13015-75. 4.2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП II-21-75 и ГОСТ 19426-74. При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-78. 4.3. Испытание сварных арматурных соединений и оценка их прочности и качества изготовления производятся по ГОСТ 10922-75. 4.4. Прочность бетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-72. 4.5. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18165-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона. 4.6. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060-76. 4.7. Испытание колонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт.3. 1 - неподвижная опора; 2 - подвижная опора; 3 - испытываемая колонна; 4 - металлические прокладки толщиной 10, длиной 250 и шириной 100 мм ( и - см. обязательное приложение 2). Черт. 3 4.8. Нагрузка Р прикладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этапа делается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величине нагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2. 5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. На боковой поверхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником или на торце должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование; марка колонны под лотки; дата изготовления; штамп ОТК; отпускная масса колонн в кг - для конструкций, масса которых превышает 500 кг. 5.2. Колонны должны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядами наголовниками в одну сторону. 5.3. Высота штабеля должна быть не более 2,5 м. 5.4. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м. 5.5. Между горизонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых) должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250, шириной 60 и толщиной 110 мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн. Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию. 5.6. Прокладки между всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены по вертикали одна над другой. 5.7. Перетаскивание колонн волоком запрещается. 5.8. При транспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение их от ударов и механических повреждений. 5.9. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также с переводом их из горизонтального положения в вертикальное, как и кантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения колонн. 5.10. Погрузка и крепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов. 5.11. Количество одновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой и габаритами. 5.12. Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом, закрепленным у наголовника или у верхней подъемной петли. Строповка колонн при переводе их из горизонтального положения в вертикальное запрещается. 5.13. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату выдачи паспорта; номер партии; марки колонн с указанием количества изделий каждой марки; дату изготовления колонн; проектную марку бетона по прочности на сжатие; отпускную прочность бетона колонн в процентах от проектной марки; марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости; водопоглощение бетона; результаты испытаний колонн на разрушение; обозначение настоящего стандарта. Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя. 6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА 6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом. 6.2. Некачественные колонны завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем. Приложение 1 Обязательное Армирование колонн типа СК Черт. 1 Армирование колонн типа К Черт. 2 Таблица 1 Спецификация арматурных изделий и закладных деталей на одну колонну под лотки Марка изделия Арматурные изделия и закладные детали Марка колонны Арматурные изделия и закладные детали колонны Марка Количество Марка Количество СК 40.2.5-1 С1 1 СК 60.2.5-1 С1 1 С31 3 С31 3

ГОСТ 27935-88 (CT СЭВ 6014-87) Группа K00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Fibre and wood particle boards. Terms and definitions ОКСТУ 5530 Дата введения 1990-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ О.Е.Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); И.В.Пинтус; С.И.Сидорина 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.12.88 N 3935 3. Срок первой проверки 1997 г. Периодичность проверки 5 лет 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6014-87 5. ВЗАМЕН ГОСТ 17125-71 и ГОСТ 19229-73 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1996 г. Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к древесноволокнистым и древесностружечным плитам. Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности стандартизации или использующих результаты этой деятельности. 1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1 2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп". 2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определенного понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте. 2.2. В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе "Определение" проставлен прочерк. 3. Алфавитный указатель содержащихся в стандарте терминов приведен в табл. 2. 4. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, недопустимые синонимы - курсивом. Таблица 1 Термин Определение ВИДЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1. Древесноволокнистая плита Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок 2. Мягкая древесноволокнистая плита Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м , изготовленная методом сушки ковра 3. Битумированная древесноволокнистая плита Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума 4. Полутвердая древесноволокнистая плита Прессованная древесноволокнистая плита мокрого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м 5. Древесноволокнистая плита средней плотности Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью oт 600 до 800 кг/м 6. Твердая древесноволокнистая плита Прессованная древесноволокнистая плита плотностью более 800 кг/м 7. Сверхтвердая древесноволокнистая плита Твердая древесноволокнистая плита, дополнительно упрочненная за счет специальной обработки 8. Профилированная древесноволокнистая плита Древесноволокнистая плита, лицевой пласти которой придан установленный профиль 9. Древесноволокнистая плита с необлагороженной поверхностью Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плиты и без добавления красителей 10. Древесноволокнистая плита с тонкодисперсным лицевым слоем Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой образован древесными волокнами в виде более мелких фракций чем у остальной массы плиты 11. Древесноволокнистая плита с подкрашенным лицевым слоем Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой в процессе производства до прессования пропитан красителем 12. Древесностружечная плита Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок 13. Древесностружечная плита плоского прессования Ндп. Плоскопрессованная древесностружечная плита Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти, изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно пласти плиты 14. Древесностружечная плита экструзионного прессования Ндп. Экструзионная древесностружечная плита Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно ее пласти 15. Волокнистостружечная плита Древесностружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола 16. Сплошная древесностружечная плита Древесностружечная плита без пустот или каналов 17. Многопустотная древесностружечная плита Ндп. Облегченная плита Пустотелая плита Древесностружечная плита, в конструкции которой предусмотрены пустоты или каналы 18. Армированная древесностружечная плита Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы 19. Древесностружечная плита с ориентированными древесными частицами Древесностружечная плита, у которой в одном или нескольких слоях специальные крупноразмерные древесные частицы расположены преимущественно в заданном направлении 20. Древесностружечная плита с мелкоструктурной поверхностью Древесностружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и (или) отсортированных древесных частиц и пыли 21. Древесностружечная плита с обычной поверхностью Древесностружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, получаемых без дополнительного измельчения 22. Однослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая по толщине однородную структуру по размерам волокна или древесных частиц, их ориентации, плотности, доле связующего 23. Многослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая три и более число слоев 24. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с бесступенчатым изменением структуры Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с постепенным изменением размеров волокна или древесных частиц от мелких к крупным, от пластей к середине 25. Древесноволокнистая плита односторонней гладкости Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки 26. Древесноволокнистая плита двухсторонней гладкости Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности 27. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на карбамидном связующем Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является карбамидоформальдегидная смола 28. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на фенольном связующем Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является фенолоформальдегидная смола 29. Водостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия воды 30. Биостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерий и насекомых 31. Трудносгораемая древесноволокнистая (древесностружечная) плита Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия огня 32. Шлифованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти обработаны абразивным инструментом 33. Облицованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами 34. Лакированная (окрашенная) древесноволокнистая (древесностружечная) плита Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты 36. Лицевая пласть древесноволокнистой (древесностружечной плиты) Гладкая пласть прессованной древесноволокнистой (древесностружечной) плиты 37. Оборотная пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты менее гладкая или с отпечатком транспортной сетки 38. Слой древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Зона древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти плиты, и имеющая однородную и отличную от соседних слоев (слоя) структуру по плотности, доле связующего, размерам волокон или древесных частиц и их ориентации 39. Кромка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Боковая узкая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты 40. Рeбpo древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Линия пересечения пластей и кромок древесноволокнистой (древесностружечной) плиты ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты Дефект в виде выступающих смятых пучков волокон на кромках древесноволокнистых плит 42. Прогар древесноволокнистой плиты Дефект в виде местного повреждения древесноволокнистой плиты вследствие повышенных температурных воздействий, проявляющийся по всей толщине плиты и характеризуемый изменением цвета и физико-механических свойств 43. Пучки древесных волокон на пласти древесно- волокнистой плиты Дефект в виде включений неразмолотых древесных частиц на пласти древесноволокнистой плиты с тонкодисперсным лицевым слоем 44. Разнооттеночность древесноволокнистой плиты Дефект в виде незначительного изменения цвета лицевой пласти древесноволокнистой плиты с размытыми контурами 45. Разнооттеночность между древесноволокнистыми плитами Дефект в виде визуально наблюдаемого различия цвета лицевой пласти двух древесноволокнистых плит 46. Отсутствие глянца на древесноволокнистой плите Дефект в виде отсутствия блеска на части лицевой пласти твердой или полутвердой древесноволокнистой плиты 47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету 48. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от связующего Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного содержания связующего 49. Пылесмоляное пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от древесной пыли с повышенным содержанием связующего 50. Парафиновое (масляное) пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного количества парафина (масла) 51. Включения коры на пласти древесностружечной плиты Дефект в виде включений частиц коры на пласти древесностружечной плиты с размерами, большими чем размеры основной массы древесных частиц поверхностного слоя 52. Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты Дефект в виде включений древесных частиц на пласти древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью, резко выделяющихся размерами на фоне основной массы древесных частиц 53. Рыхлая кромка древесностружечной плиты Ндп. Слабая кромка древесностружечной плиты Дефект в виде участка на кромке плиты, отличающегося пониженной плотностью 54. Углубление (выступ) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Ндп. Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Дефект в виде местной неровности на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющийся относительно прилегающей поверхности 55. Царапина на пласти древесноволокнистой древесностружечной плиты Дефект в виде узкого углубления на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, оставленного острым предметом 56. Расслоение древесноволокнистой (древесностружечной) плиты - 57. Местная повышенная пористость древесноволокнистой (древесностружечной) плиты - 58. Скол кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Дефект в виде местного повреждения кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, распространяющегося по пласти 59. Выкрашивание угла древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Дефект в виде повреждения ребра древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, образованного двумя кромками 60. Посторонние включения в древесноволокнистой (древесностружечной) плите Дефект в виде включений недревесного происхождения в массе древесноволокнистой (древесностружечной) плиты. Примечание. К посторонним включениям относятся, например, камни, песок, частицы металла 61. Недошлифовка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Дефект шлифования в виде нешлифованного участка пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты 62. Прошлифовка древесностружечной плиты Дефект шлифования в виде местного снятия наружного слоя древесностружечной плиты до нижерасположенного слоя 63. Волнистость поверхности древесностружечной плиты Дефект шлифования в виде закономерно чередующихся выступов и впадин дугообразного профиля АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ Таблица 2 Термин Номер термина Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты 41 Включения коры на пласти древесностружечной плиты 51 Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты 52 Включения посторонние в древесноволокнистой плите 60 Включения посторонние в древесностружечной плите 60 Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты 54 Волнистость поверхности древесностружечной плиты 59

ГОСТ 4981-87 Группа Ж32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия Wooden joists. Specifications ОКП 5366250000 Дата введения 1988-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР, Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.А.Сидорин (руководитель темы), Т.Н.Ершова, С.В.Запальская, Н.Б.Коваль, Г.В.Левушкин, Н.В.Шведов УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 04.08.87 № 159 2. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет. 3. ВЗАМЕН ГОСТ 4981-78 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 427-75 ГОСТ 2140-81 ГОСТ 2695-83 ГОСТ 3282-74 ГОСТ 3749-77 ГОСТ 4028-63 ГОСТ 7502-89 ГОСТ 8026-92 ГОСТ 8486-86 ГОСТ 8925-68 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 16588-91 ГОСТ 19041-85 ГОСТ 19414-90 ГОСТ 20022.0-93 ГОСТ 20022.2-80 ГОСТ 20850-84 ГОСТ 24454-80 СНиП II-25-80 3.2, 3.4 3.1 1.3.1 1.5.1 3.5 1.3.7 3.2 3.4 1.3.1 3.5 1.4.2 3.3 1.5.4, 4.1 1.2.6 1.3.11 1.3.11 1.2.6, 1.3.10, 2.2, 3.7 1.3.1 1.2.6, 1.3.2 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ Настоящий стандарт распространяется на балки из цельной и клееной древесины (далее - балки), предназначенные для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящею стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.2. Основные параметры и размеры 1.2.1. В зависимости от вида применяемой древесины (цельной или клееной) и числа черепных брусков балки подразделяют на типы: БЦ0 - балка из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 - то же, с одним черепным бруском; БЦ2 - то же с двумя черепными брусками; БК0 - балка из клееной древесины без черепных брусков; БК1 - то же, с одним черепным бруском; БК2 - то же с двумя черепными брусками. 1.2.2. В зависимости от вида защитной обработки балки подразделяют: с защитой от биоразрушения; с защитой от биоразрушения и возгорания. 1.2.3. Размеры балок и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице. Балки типов БЦ0 и БК0 Балки типов БЦ1 и БК1 Черт. 1 Балки типов БЦ2 и БК2 А для балок шириной 130 мм Б для балок шириной 180 мм 1 - черепной брусок; 2 - гвоздь К4х100 Примечания: 1. Сечения 1-1, 2-2, 3-3 даны для балок из цельной древесины, сечения 1а-1a, 2a-2а, 3а-За, 4а-4а для балок из клееной древесины соответственно шириной 50, 90, 130 и 180 мм. 2. Примеры применения балок для различных пролетов и их возможные сочетания в зависимости от величины нагрузки приведены в приложении. Черт. 1 мм Длина L Высота Н Ширина В Тип балки (пред. откл. 5) (пред. откл. 3) Номин. Пред. откл. БЦ0, БК0 50 +/- 2 БЦ1, БК1 2990; 3090; 3590; 3690;4190; 4290 150; 175 90 +/- 4 БЦ2, БК2 4490; 4590 130 +/- 6 Примечание. Допускается изготовление балок длиной 4790 и 4890 мм, высотой 175 мм, шириной 50, 90, 130 мм для чердачных перекрытий и балок типа БК2 длиной 4190, 4290, 4490 и 4590 мм, высотой 175 мм и шириной 180 мм. 1.2.4. Предельные отклонения от прямолинейности кромок балок по длине не должно быть более 5 мм для балок длиной, равной и менее 3,7 м, и 8 мм - для балок длиной более 3,7 м. 1.2.5. Предельное отклонение угла между плоскостями кромок (или пласти) и плоскостью торца от прямого угла не должно быть более 3 мм на высоту (ширину) балки. 1.2.6. При проектировании зданий с применением деревянных балок по настоящему стандарту принимают несущую способность: - по прочности - соответствующую характеристикам древесины 2-го сорта по СНиП II-25 (для балок из клееной древесины - с учетом требований ГОСТ 20850 и ГОСТ 19414); - по деформации - соответствующую прогибам, не превышающим предельных значений прогибов по СНиП II-25. Предел распространения огня - менее 25 см. Балки перекрытий с защитой от биоразрушения следует применять в зданиях V степени огнестойкости, а в зданиях IV степени огнестойкости при толщине штукатурки 1 см; балки с защитой от биоразрушения и возгорания - в зданиях IV степени огнестойкости. 1.2.7. Устанавливают следующую структуру условного обозначения балок: Примеры условных обозначений Балки из цельной древесины без черепных брусков, длиной 4190 мм, высотой 175 мм, шириной 50 мм, с защитой от биоразрушения: БЦ0 - 42.17.5 То же, из клееной древесины с двумя черепными брусками, длиной 4190 мм, высотой 175 мм, шириной 130 мм, с защитой от биоразрушения и возгорания: БК2 - 42.17.13В 1.3. Характеристики 1.3.1. Для изготовления балок должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 с размерами по ГОСТ 24454. Черепные бруски следует изготовлять из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород (осина, ольха) по ГОСТ 2695. 1.3.2. Древесина балок и черепных брусков должна быть не ниже 2-го сорта, с расчетными характеристиками по СНиП II-25. Допускается использовать для черепных брусков древесину 3-го сорта хвойных пород. 1.3.3. Значения дефектов формы и обработки деталей (покоробленность, отклонение от параллельности пластей и кромок, обзол) не должны превышать, допускаемых для пиломатериалов 2-го сорта. 1.3.4. Сквозные трещины, выходящие на торец, допускаются длиной не более 100 мм. На пластях и кромках допускаются трещины глубиной не более 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; пластевые трещины при их противоположном расположении и смещении относительно друг друга по высоте балки менее 30 мм не допускаются. Трещины в черепных брусках, не выходящие на торец, допускаются длиной не более 100 мм. 1.3.5. Сучки загнившие, гнилые и табачные, а также несросшиеся, расположенные на кромках, не допускаются. 1.3.6. Влажность древесины балок из цельной древесины до обработки защитными составами не должна быть более 20%, влажность древесины деталей для клееных балок должна быть 12 +/-3) %. 1.3.7. Для крепления черепных брусков следует применять строительные гвозди К4х100 по ГОСТ 4028. Номинальное расстояние между гвоздями следует принимать 200 мм. Расстояние от торца черепных брусков до первого гвоздя не должно быть менее 90 мм. 1.3.8. Отклонение расстояний между гвоздями по длине балок не должно быть более +/- 10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков - более ±3 мм. 1.3.9. Черепные бруски могут быть составными по длине балки. Длина составной части должна быть не менее 1 м. 1.3.10. Балки клееной конструкции по качеству клеевых соединений должны отвечать требованиям ГОСТ 20850. 1.3.11. Балки для зданий V степени огнестойкости должны быть защищены от биоразрушения на срок безремонтной службы 50 лет в соответствии с ГОСТ 20022.0 для деталей VIII класса условий службы по ГОСТ 20022.2. 1.3.12. Древесина балок для зданий IV степени огнестойкости должна быть защищена от биоразрушения и возгорания посредством глубокой пропитки составами диаммония фосфата (аммоний фосфорнокислый) с сернокислым аммонием, буры с борной кислотой в соотношении 1 : 1 или др. защитными составами, обладающими аналогичными свойствами. 1.4. Маркировка 1.4.1. На пласти балки на расстоянии 200-300 мм от торца или на торце балки должен быть нанесен несмываемой краской штамп ОТК предприятия-изготовителя с указанием марки изделия и номера контролера ОТК. 1.4.2. Транспортная маркировка должна содержать: манипуляционные знаки (место строповки и центр тяжести), основные, дополнительные и информационные надписи и соответствии с ГОСТ 14192. 1.4.3. Транспортную маркировку следует наносить на ярлык из фанеры или ДВП. 1.5. Упаковка 1.5.1. Балки должны быть упакованы в пакеты, которые следует обвязывать не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282 74 или др. упаковочным средством, обеспечивающим плотность и сохранность пакетов во время погрузки, транспортирования и разгрузки. 1.5.2. В каждом пакете должны быть упакованы балки одной марки. Масса пакета не должна превышать 2 т. 1.5.3. На каждом пакете закрепляют бирку, на которой должно быть указано: - наименование предприятия-изготовителя; - номер приемщика ОТК; - марка балки; - число, шт.; - дата изготовления и номер партии; - обозначение настоящего стандарта. 1.5.4. Пакеты следует формировать пакетов в соответствии с требованиями ГОСТ 19041. Ширина пакета не должна быть более 1350 мм, высота - 1450 мм. 2. ПРИЕМКА 2.1. Балки принимают партиями числом не более 280 шт. При поставке балок в составе комплекта деревянных деталей и изделий для домов число балок в партии определяют с учетом числа поставляемых комплектов домов. 2.2. Балки принимают на предприятии-изготовителе путем сплошного контроля с проверкой па соответствие требованиям настоящего стандарта по следующим показателям: - сортность и порода древесины; - откл. от номин. размеров и формы; - влажность древесины и качество защитной обработки; - качество гвоздевых соединений; - прочность клеевых соединений на послойное скалывание (по ГОСТ 20850); - наличие маркировки. Результат проверки оформляют в журнале с указанием даты и номера партии. 2.3. Потребитель имеет право производить сплошную или выборочную проверку качества балок. 2.4. При выборочной проверке от партии балок отбирают для визуального осмотра и замеров 5 % балок, но не менее 8 шт. 2.5. Если при проверке отобранных балок будет установлено несоответствие хотя бы одной из них требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку, для чего от партии отбирают удвоенное число балок, но не менее 16 шт. Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна балка не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, то вся партия балок приемке не подлежит. 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 3.1. Соответствие породы и сортности древесины требованиям настоящего стандарта определяют визуально. Пороки древесины измеряют в соответствии с ГОСТ 2140. 3.2. Линейные размеры балок и деталей измеряют металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427 или рулетками по ГОСТ 7502. 3.3. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588. 3.4. Откл. от прямолинейности поверхностей балок измеряют набором щупов или металлическими измерительными линийками по ГОСТ 427 при помощи поверочной линейки но ГОСТ 8026. 3.5. Откл. от перпендикулярности поверхностей балок измеряют набором щупов по ГОСТ 8925 при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749. 3.6. Качество пропитки древесины растворами антисептика и антипирена определяют в соответствии с требованиями НТД на применяемые способы защиты. 3.7. Методы контроля качества клееной древесины балок принимают по ГОСТ 20850. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Пакеты балок перевозят транспортом любого вида при соблюдении требований ГОСТ 19041. 4.2. Балки должны храниться рассортированными по маркам и уложенными в штабели на деревянных подкладках. 4.3. При транспортировании и хранении пакеты балок должны быть защищены от механических повреждений, увлажнения и загрязнения. 5. ГАРАНТИИ И3ГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил и условий их транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. 5.2. Гарантийный срок эксплуатации, в течение которого изготовитель обязан устранить скрытые дефекты, - 9 мес. со дня ввода здания в эксплуатацию. ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БАЛОК Расположение балок в домах со стенами из местных материалов Расположение балок в брусчатых и каркасных зданиях с привязкой наружных стен к координационным осям по схемам а и б Применение балок при различных проектных решениях перекрытий зданий 1 - балки длиной 2990, 3590, 4190, 4490; 2 - балки длиной 3090, 3690, 4290 мм; 3 - гвозди К;х100 через 800-1000 мм; 4 - балки типов БЦ1 и БК1; 5 - щит перекрытий; 6 - балки типов БЦ2 и БК2; 7 - балки типов БЦ0 и БК0; 8 - балки типов БК2 шириной 180 мм Черт. 2 Текст документа сверен по: официальное издание

ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83) Группа Ж15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Плиты древесноволокнистые Технические условия Fibre boards. Specifications ОКП 55 3610 Дата введения 1986-01-31 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ О. Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А. Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В. И. Бирюков, д-р техн. наук; И. В. Пинтус; Н. М. Пашков, канд. техн. наук; А. П. Шалашов, канд. техн. наук; Н. В. Шведов 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.85 N 240 3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4188-83, ИСО 2695, ИСО 2696 4. ВЗАМЕН ГОСТ 4598-74 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ +------------------------------------------------------------------+ ¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта ¦ ¦ дана ссылка ¦ ¦ +------------------------------------------------------------------+ ГОСТ 427-75 4.10 ГОСТ 577-68 4.9 ГОСТ 3749-77 4.6 ГОСТ 8026-92 4.5, 4.9 ГОСТ 10905-86 4.9 ГОСТ 14192-77 5.8 ГОСТ 18242-72 3.3 ГОСТ 18321-73 3.2 ГОСТ 19592-80 4.1, 4.2.1, 4.2.2 ГОСТ 20736-75 3.4 ГОСТ 23683-89 4.2.1 ГОСТ 26988-86 4.7 ГОСТ 27680-88 4.1, 4.5, 4.6 ТУ 2-034-225-87 4.5, 4.6 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (далее - плиты) для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и др. изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары. Стандарт не распространяется на плиты специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и др.), а также плиты с облицованной или окрашенной поверхностью. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1. Типы и основные размеры 1.1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие. Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки: Т - с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П - с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-В - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью; Т-СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью; НТ - пониженной плотности (полутвердые); СТ - повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта. Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3. 1.2. Область применения различных марок плит устанавливают в государственных стандартах и ТУ на изделия конкретных видов по согласованию с органами Минздрава СССР. Плиты марок СТ, Т-В, Т-СВ применяют для покрытия полов, в конструкциях наружных и балконных дверей с последующей отделкой лакокрасочными материалами. 1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 мм +------------------------------------------------------------------+ ¦ Тип плит ¦ Длина ¦ Ширина ¦ Толщина ¦ ¦ +--------------------+--------------------+-------------¦ ¦ ¦ Номин. ¦ Пред.¦ Номин. ¦ Пред.¦Номин.¦ Пред.¦ ¦ ¦ ¦ откл.¦ ¦ откл.¦ ¦ откл.¦ ¦ +-------------¦ +-------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Макси-¦Основ-¦ ¦Макси-¦Основ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦маль- ¦ ная ¦ ¦маль- ¦ ная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная ¦ ¦ ¦ная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------------------------+ 1. Твердые 3660; 2140 2140; 3355; 1830; 6100 3050; 1525; 2745; 1220 2440; 2140 2,5; ±3 ±3 3,2; ±0,3 3660; 1700; 4,0; 3050; 1220 5,0; 2745; 6,0 5500 2440; 1700; 2350; 1220; 2050; 610 1830; 1700; 1220 2. Мягкие 3000; 2700; 2500; ±5 1220 ±5 8,0; ±1,0 1800; 12,0; 1600; 16,0 1220 Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать плиты с дополнительными размерами, не указанными в табл. 1. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного раскроя плит максимального формата. Для твердых плит II сорта и плит марки НТ пред. откл. по толщине (кроме производства мебели). 1.4. Размеры плит, предназначенных для экспорта, устанавливают по спецификациям в соответствии с Условиями поставок товаров для экспорта, с учетом технических возможностей изготовителя. 1.5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, группы качества, сорта, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений твердой плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, II сорта с номин. размерами 3050 х 2140 х 3,2 мм: Т-СП гр. Б II с 3050 х 2140 х 3,2 ГОСТ 4598-86 То же, твердой плиты повышенной прочности с номин. размерами 3660 х 1220 х 4,0 мм: СТ 3660 х 1220 х 4,0 ГОСТ 4598-86 То же, мягкой плиты плотностью от 300 до 400 кг/куб.м с номин. размерами 1800 х 1220 х 12,0 мм: М-1 1800 х 1220 х 12,0 ГОСТ 4598-86 1.1-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2. Технические требования 2.1. Плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, разработанной на основе типовой Инструкции, утвержденной в установленном порядке (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.2. Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать предельные, приведенные в табл. 1. 2.3. Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не должно быть более 2 мм. 2.4. Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм. 2.5. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 +------------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование ¦ Норма для плит марок ¦ ¦ показателя +---------------------------------------------------¦ ¦ ¦ СТ ¦ Т-В ¦ Т, Т-П, Т-С,¦ НТ ¦ М-1 ¦ М-2 ¦ М-3 ¦ ¦ ¦ ¦ Т-СВ ¦ Т-СП ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Группа¦Группа¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ А ¦ Б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------------------------+ 1. Плотность, 950- 850- 850- 800- Не 200- 200- 100- кг/куб.м 1100 1100 1100 1100 менее 400 350 200 600 2. Предел 47 40 38 33 15 1,8 1,1 0,4 прочности при изгибе, МПа, нижняя граница Т(н) 3.Разбухание 13 10 20 23 30 Не нормируется по толщине за 24 ч, %, верхняя граница Т(в) 4. Влажность, %: - нижняя 3 4 4 4 3 Не нормируется граница Т(н) - верхняя 10 12 граница не более 5. Водопогло- Не нормируется 34 щение за 2 ч, %, верхняя граница Т(в) 6. Водопогло- 7 7 11 13 Не нормируется щение лицевой поверхности за 24 ч, верхняя грани- ца Т(в) 7. Предел 0,32 0,30 0,30 - Не нормируется прочности при растяжении перпендику- лярно к плас- ти, МПа, нижняя грани- ца Т(н) Примечания: 1. Норма показателя водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ. 2. Средний уровень физико-механических показателей твердых плит для последовательности партий приведен в приложении. 3. По требованию потребителя значение показателя нижней границы влажности плит марок Т, Т-П, Т-С, Т-СП группы А может быть принято 5 %. (Измененная редакция, Изм. N1). 2.6. Коэффициент теплопроводности мягких плит (справочное значение), Вт/(м х К): 0,05 ... для плит марки М-3 0,07 ... " " " М-2 0,09 ... " " " М-1 2.7. (Исключен, Изм. N 1). 2.8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений. В условиях эксплуатации плит не должны выделяться химические вещества в количествах, превышающих ПДК, утвержденные Министерством здравоохранения СССР. Упрочняющие и гидрофобные добавки, используемые при производстве плит, должны выпускать по государственным стандартам и ТУ, согласованным органами Министерства здравоохранения СССР. В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1 %. Содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3 %. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.9. Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями. 2.10. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Таблица 3 +------------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование ¦ Норма для плит ¦ ¦ дефекта +-------------------------------------------¦ ¦ ¦ I сорта ¦ II сорта ¦ +------------------------------------------------------------------+ 1. Углубления (выступы): - на лицевой Не допускаются Не допускаются глуби- поверхности ной (высотой) более пред. откл. по тол- щине - на нелицевой Не допускаются более Не нормируются поверхности 2 шт. площадью 25 кв.см на 1 кв.м глу- биной (высотой) более пред. откл. по толщи- не 2. Царапины на Не допускаются на 1 Не нормируются лицевой поверхности кв.м суммарной длиной более 100 мм в кол. более 2 шт. 3. Разнооттеночность Не допускается пло- Не нормируются лицевой поверхности щадью более 5 % по- верхности плиты 4. Пятна от воды на Не допускаются на 1 Не нормируются лицевой поверхности кв.м суммарной пло- щадью более 5 кв.см 5. Пятна производ- Не допускается более Не допускаются на ственного характера, одного пятна на 1 1 кв.м суммарной в т. ч. от масла и кв.м диаметром более площадью более 10 парафина на лицевой 8 мм кв.см поверхности 6. Сколы, местные Не допускаются (еди- Не допускаются повреждения кромок ничные глубиной по глубиной более 5 мм пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются) Для мягких плит допускаются углубления (выступы), сколы, местные повреждения кромок в пределах отклонений по длине, ширине и толщине плиты. Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения. Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.11. (Исключен, Изм. N 1). 3. Правила приемки 3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают кол. плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве. 3.1.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя). 3.1.2. Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически - не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит. 3.1.1, 3.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1). 3.2. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321. 3.3. Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242. Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4. Таблица 4 шт. -------------------------------------------------------------------- ¦ Объем партии ¦ Объем выборки при проверке ¦ Число годных плит от ¦ ¦ +----------------------------¦ объема выборки, при ¦ ¦ ¦длины, ширины,¦качества по- ¦ котором партия ¦ ¦ ¦толщины, пря- ¦верхности и ¦принимается, не менее,¦ ¦ ¦молинейности, ¦внешнего вида¦ при проверке ¦ ¦ ¦прямоугольнос-¦(общий уро- +----------------------¦ ¦ ¦ти (специаль- ¦вень контро- ¦длины, ши- ¦ качества ¦ ¦ ¦ный уровень ¦ля - 1) ¦рины, тол- ¦поверхно- ¦ ¦ ¦контроля S-3) ¦ ¦щины, пря- ¦сти и вне-¦ ¦ ¦ ¦ ¦молинейнос-¦шнего вида¦ ¦ ¦ ¦ ¦ти, прямо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦угольности ¦ ¦ +------------------------------------------------------------------+ До 500 8 20 7 17 От 501 до 1200 13 32 11 27 " 1201 " 3200 13 50 11 43 " 3201 " 10000 20 80 17 70 3.4. Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736. Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 5. Таблица 5 +------------------------------------------------------------------+ ¦ Объем партии, шт. ¦ Объем выборки, шт. ¦ Приемочная ¦ ¦ ¦(специальный уровень ¦ постоянная k(s) ¦ ¦ ¦ контроля S-3) ¦ ¦ +------------------------------------------------------------------+ До 280 3 0,958 От 281 до 500 4 1,01 " 501 " 1200 5 1,07 " 1201 " 3200 7 1,15 " 3201 " 10000 10 1,23 (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.5. При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата. 3.6. Для оценки партии плит по каждому из показателей - плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопоглощению вычисляют выборочное среднее по каждой плите по формуле где Х(ij) - значение показателя j-го образца i-й плиты выборки из n плит; m - число образцов, отбираемых от каждой плиты. По тем же показателям вычисляют: - выборочное среднее по всем образцам по формуле - среднее квадратическое отклонение выборочных средних по плите (для показателей, кроме плотности) S по формуле - значения величин и по формулам: где Т(н) и Т(в) - соответственно нижняя и верхняя границы контролируемого параметра, указанные в табл. 2. 3.7. В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями. В выборке отсутствуют плиты с дефектами, указанными в п. 2.11. Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме, указанной в табл. 2. Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам пп. 2.2-2.4, 2.9, 2.10 - не менее указанного в табл. 4. Значения величин Q(н) и Q(в) по каждому показателю, рассчитанные по п.3.6, в т. ч. по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной k(s), указанной в табл. 5. 3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.8. Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают. 3.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом. 4. Методы контроля 4.1. Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.2. Определение водопоглощения лицевой поверхностью 4.2.1. После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания. Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85 +/- 5) град.С кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм. 4.2.2. Испытание плит - по ГОСТ 19592. 4.2.3. Водопоглощение лицевой поверхностью А(л.п) в процентах вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле где - масса образца без гидроизоляции, г; - масса сухого образца с гидроизоляцией, г; - масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г. 4.3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 ч после выхода их из производства. 4.4. Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами-эталонами размерами 200 х 300 мм. 4.5. Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по ТУ 2-034-225. Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм. 4.6. Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов N 4 по ТУ 2-034-225. Измерение проводят на каждом угле плиты с погрешностью не более 0,1 мм. 4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988. 4.8. Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 кв.см, используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Отклонения от точности нанесения линий сетки - не более 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают. 4.9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм. Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм. 4.10. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427. 4.11. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. С 1991 г. контроль за выделением формальдегида должен осуществляться предприятием-изготовителем по методике, согласованным Минздравом СССР. 4.7-4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1). 5. Хранение, упаковка и транспортирование 5.1. Условия хранения и складирования плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключить механические повреждения во время хранения. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.2. (Исключен, Изм. N 1). 5.3. Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам. 5.4. При поставке плит торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение плит; - число плит в пачке; - дату изготовления и номер смены; - штамп отдела технического контроля. 5.5. Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим: - наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; - условное обозначение плит; - число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 кв.м; - дату изготовления и номер партии. 5.3-5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.6. Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте. 5.7. При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями. 5.8. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений. При железнодорожных перевозках размещение и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений. Допускается перевозка плит в контейнерах транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1). Приложение Справочное Физико-механические показатели твердых ДВП (средний уровень для последовательности партий) +------------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование ¦ Значение для плит марки ¦ ¦ показателя +---------------------------------------------------¦ ¦ ¦ СТ ¦ Т-В ¦ Т, Т-П, Т-С, Т-СП ¦ НТ ¦ ¦ ¦ ¦ Т-СВ +-------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ группа А¦ группа Б¦ ¦ +------------------------------------------------------------------+ 1. Предел 52 45 42 38 20 прочности при изгибе, МПа 2. Предел 0,40 0,36 0,34 0,30 0,25 прочности при растяжении перпендикуляр- но к пласти, МПа 3. Разбухание 9 7 16 18 25 по толщине за 24 ч, % Текст документа сверен по: официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

ГОСТ 8904-81 Группа Ж16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ТВЕРДЫЕ С ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ Технические условия Hard wood-fibre boards with varnish and paint coatings. Specifications ОКП 55 3631 Дата введения 1982-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. РАЗРАБОТЧИКИ С.И.Полуэктова; В.П.Гинзбург (руководитель темы); В.В.Кислый, канд. техн. наук; А.И.Мануйлов, канд. хим. наук; С.А.Резник, канд. техн. наук; Г.В.Левушкин ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.10.81 №178 3. ВЗАМЕН ГОСТ 8904-76 4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 0бозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 15.001-88 3.2 ГОСТ 7661-67 4.4 ГОСТ 166-89 4.4, 4.5 ГОСТ 8273-75 5.2 ГОСТ 790-89 4.7.1 ГОСТ 9825-73 1.5 ГОСТ 1012-72 4.6.1 ГОСТ 12026-76 4.6.1, 4.7.1 ГОСТ 2084-77 4.6.1 ГОСТ 14192-77 5.4 ГОСТ 3560-73 5.3 ГОСТ 15140-78 2.13,.4.8 ГОСТ 4598-86 2.2 ГОСТ 15612-85 4.2 ГОСТ 5679-91 4.7.1 ГОСТ 19592-80 4.1 ГОСТ 6709-72 4.6.1, 4.7.1 ГОСТ 21791-76 4.6.1 ГОСТ 7016-82 2.2 ГОСТ 24404-80 1.5, 2.4, 4.3 ГОСТ 7502-89 4.4 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменением N 1, утвержденным в марте 1983 г. (ИУС 6-83) Настоящий стандарт распространяется на твердые древесноволокнистые плиты с нанесением на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием (далее - плиты). Плиты применяют в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, изготовлении транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен и др. изделий. 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты подразделяют на типы: А - с декоративным печатным рисунком; Б - одноцветные. 1.2. В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов лицевая поверхность плит может быть глянцевой или матовой. Нелицевую поверхность плит по соглашению с потребителями допускается покрывать грунтовочными составами. 1.3. В зависимости от механической обработки плиты изготовляют: гладкие; с рустованной поверхностью в полоску или клетку; с перфорацией. 1.4. Плита состоит из твердой древесноволокнистой плиты-основы и лакокрасочного покрытия. Размеры плиты-основы и пред. откл. от размеров должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 мм Длина ±5,0 Ширина ±3,0 Толщина ±0,3 2700 2500 2350 2050 1200 1700 1600 1220 1200 1000 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 Примечание. Плиты с размерами, не указанными в настоящей таблице, допускается применять в качестве основы по соглашению потребителя с предприятием-изготовителем. 1.5. Условное обозначение плиты. Пример условного обозначения плиты типа Б с лакокрасочным покрытием III класса; с внешним слоем из эмали МЛ-242, глянцевой, белой, образец-эталон № 4; грунтованной с обратной стороны; рустованной в клетку; длиной 2700 мм, шириной 1700 мм, толщиной 3,2 мм: ДВПО-Б; эмаль МЛ-242. III. Г. белая-4; ГР; 3; 2700Х1700Х3,2; ГОСТ 8904-81 То же, типа А с лакокрасочным покрытием II класса; с внешним слоем из лака НЦ-2101, матовой, с декоративным печатным рисунком под тик, образец-эталон № 16; с негрунтованной обратной стороной; гладкой; длиной 2500 мм, шириной 1600 мм, толщиной 4 мм: ДВПО-А; лак НЦ-2101.II.М. тик-16; НГ; 1; 2500Х1600Х4; ГОСТ 8904-81 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке. Технологические режимы должны содержать нормы удельного расхода лакокрасочных материалов и удельной энергоемкости производства плит в зависимости от типа применяемого оборудования и вида лакокрасочных материалов. 2.2. Плита-основа должна соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 4598 к ДВП марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП группы А. Влажность плиты-основы должна быть от 2 до 10%. Шероховатость лицевой поверхности плиты-основы должна быть не более 100 мкм по ГОСТ 7016. 2.3. Лакокрасочные материалы, применяемые для формирования покрытия, должны отвечать требованиям утвержденной на них НТД и быть разрешенными Министерством здравоохранения СССР к применению для отделки внутри помещений. 2.4. Качество покрытия на плитах должно быть не ниже требований III класса по ГОСТ 24404, а на плитах, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, - не ниже требований II класса. 2.5. Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочного покрытия на плитах должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с основным потребителем и утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. 2.6. Образцы-эталоны размером 150х200 мм должны быть выполнены на оборудовании предприятия-изготовителя по тем же технологическим режимам и приняты ОТК предприятия-изготовителя. На предприятии-изготовителе должно быть не менее двух комплектов образцов-эталонов. Один комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории. Образцы-эталоны должны быть направлены основным потребителям плит. 2.7. Образцы-эталоны должны снабжаться ярлыком, на котором указывают: - номер образца; - условное обозначение плиты в соответствии с настоящим стандартом; - дату утверждения и срок действия; - подписи технического контроля и руководителя предприятия-изготовителя, утвердившего образец-эталон. 2.8. Срок действия образцов-эталонов устанавливает руководитель предприятия-изготовителя. Проверку образцов-эталонов выполняют не реже одного раза в год. 2.9. Окраска рустов на плитах светлых тонов должна производиться темными лакокрасочными материалами, на плитах темных тонов - светлыми. Допускается окрашивать русты в основной цвет плиты. 2.10. Номин. размеры рустов и отверстий перфорации, расстояние между осями рустов или отверстий перфорации и предельные отклонения от установленных размеров должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 мм Измеряемые величины Номин. размеры Пред. откл. 1. Ширина рустов 2. Глубина рустов 3.Расстояние между осями рустов в продольном и поперечном направлениях плиты 4. Диаметр отверстий перфорации 5. Расстояние между осями отверстий перфорации 3,0; 4,0; 5,0 0,4-0,8 80; 100; 150 3,0; 4,0; 5,0 15; 25; 30 ±0,3 ±0,1 ±3,0 ±0,3 ±2,0 Примечание. По согласованию с потребителями допускается изготовлять плиты с другими размерами рустовки или перфорации с предельными отклонениями, установленными в табл. 2. 2.11. Русты и оси перфорации должны быть расположены параллельно друг другу и сторонам плиты в продольном и поперечном направлениях и не должны проходить по линии обреза. Предельные отклонения от параллельности рустов и осей перфорации - не более ±0,5мм на длине 1 м. Русты и отверстия перфорации должны быть без бахромы. 2.12. Лакокрасочное покрытие на плитах должно быть стойким и сохранять без изменения свой первоначальный вид и цвет при воздействии на покрытие в течение 2 ч воды или минерального масла или при шестикратном воздействии, по 15 мин, мыльного раствора. 2.13. Степень сцепления лакокрасочного покрытия с плитой-основой (адгезия) должна быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Приемку и поставку плит производят партиями. Партией считают количество плит одного типа, цвета или декоративного печатного рисунка, одинаковых размеров, оформленное одним сопроводительным документом, но не более суточной выработки. 3.2. Испытания плит на соответствие требованиям п. 2.2 являются периодическими и проводятся предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц. Результаты испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001. 3.3. Для испытаний плит на соответствие требованиям пп. 2.12 и 2.13 от партии произвольно выбирают три плиты и от каждой плиты в любом месте по всей ширине плиты отрезают полосу шириной 150 мм. Из каждой полосы плиты вырезают по четыре образца размерами 150х200 мм на расстоянии 100 мм от продольных кромок. При неудовлетворительных результатах испытаний любого из образцов хотя бы по одному показателю, партия плит приемке не подлежит. 3.4. Для испытаний плит на соответствие требованиям настоящего стандарта, за исключением требований, указанных в пп. 2.2, 2.12 и 2.13, от партии произвольно отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 3. Таблица 3 шт. Число плит в партии Число плит, отбираемых для испытаний Число плит, не соответствующих требованиям; при котором партию не принимают 50 51 - 150 151 - 500 501 - 1200 1201 - 3200 3201 - 10000 10001 - 35000 8 13 50 80 125 200 315 - 1 2 3 4 6 8 3.5. Если количество плит, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно или превышает указанное в табл. 3, партия плит приемке не подлежит и проводят сплошной контроль всей партии. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. Учет плит производят в квадратных метрах с указанием их толщины. Площадь одной плиты определяют с погрешностью до 0,01 кв.м. 3.7. Потребитель имеет право проводить контрольные испытания соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Влажность плиты-основы (п. 2.2) определяют по ГОСТ 19592. 4.2. Шероховатость поверхности плиты-основы (п. 2.2) определяют по ГОСТ 15612. 4.3. Внешний вид лакокрасочного покрытия на лицевой поверхности плиты оценивают в соответствии с требованиями ГОСТ 24404. 4.4. Расстояние между осями рустов или отверстий перфорации (п. 2.10) измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью до 1 мм не менее чем в пяти местах на поверхности плиты. За результат принимают среднее арифметическое пяти измерений. Ширину рустов и диаметр отверстий перфорации (п. 2.10) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью до 0,05 мм не менее чем в пяти местах на всей поверхности плиты. За ширину рустов или диаметр отверстий перфорации принимают среднее арифметическое значение измерений в пяти точках. Глубину рустов (п. 2.10) измеряют индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661 с погрешностью до 0,01 мм не менее чем в пяти местах на всей поверхности плиты. За результат принимают среднее арифметическое значение пяти измерений. 4.5. Параллельность рустов или осей отверстий перфорации (п. 2.11) проверяют измерением штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью до 0,05 мм расстояния между смежными кромками рустов или отверстий перфорации на любом метре длины или ширины плиты. Число измерений на одной плите должно быть не менее трех. За результат принимают максимальную величину. 4.6. Определение стойкости лакокрасочного покрытия к действию воды и минерального масла (п. 2.12). 4.6.1. Материалы Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Масло минеральное по ГОСТ 21791. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026. Бензин авиационный по ГОСТ 1012 или автомобильный по ГОСТ 2084. 4.6.2. Проведение испытаний На лицевую поверхность образцов, отобранных в соответствии с п. 3.3, наносят 1-2 мл испытательной жидкости так, чтобы образовалось пятно в форме круга. Через 2 ч жидкость удаляют фильтровальной бумагой. Для удаления минерального масла бумагу смачивают бензином. Оценку внешнего вида покрытия производят визуально после выдержки образца на воздухе в течение 1 ч. 4.7. Определение стойкости лакокрасочного покрытия к действию мыльного раствора (п. 2.12). 4.7.1. Материалы Мыло хозяйственное твердое по ГОСТ 790. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Вата по ГОСТ 5679. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026. 4.7.2. Подготовка к испытанию Приготовляют вспененный 0,5%-ный раствор хозяйственного мыла. Дистиллированную воду доводят до температуры (40±2)°С. 4.7.3. Проведение испытаний На лицевую поверхность образцов, отобранных в соответствии с п. 3.3, наносят ватным тампоном мыльный раствор и через 15 мин смывают дистиллированной водой. Поверхность образцов насухо вытирают фильтровальной бумагой. Испытание повторяют не менее шести раз. Оценку внешнего вида покрытия производят визуально после выдержки образца на воздухе в течение 1 ч. 4.8. Степень сцепления лакокрасочного покрытия с плитой-основой (адгезию) (п.2.13) определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140. 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Плиты одного типа, цвета, декоративного печатного рисунка и одинаковых размеров должны быть упакованы в пакеты. Число плит в пакете должно составлять 30, 50, 100, 150 или 200 шт. 5.2. Плиты укладывают лицевыми поверхностями друг к другу. Между плитами прокладывают оберточную бумагу по ГОСТ 8273, размеры которой должны быть равными размерам плит. По соглашению с потребителем плиты первой категории качества допускается укладывать в пакеты лицевыми сторонами к нелицевым без прокладки между плитами бумаги. Верхняя плита пакета при этом должна быть уложена лицевой стороной внутрь и проложена бумагой. 5.3. Пакет плит укладывают на деревянный решетчатый поддон и перевязывают вместе с поддоном стальной упаковочной лентой ПН или Н по ГОСТ 3560 в продольном направлении в двух местах, в поперечном направлении при длине пакета св. 2350 мм - в четырех, при длине от 2350 до 2050 мм - в трех, менее 2050 мм - в двух местах. Ширина стальной упаковочной ленты должна быть не менее 20 мм, толщина - не менее 0,7 мм. Сверху пакета под ленту укладывают деревянные бруски сечением 30х80 мм, а с боков пакета - обрезки плит. Размеры поддонов по длине и ширине должны соответствовать размерам плит. При наличии автоматических упаковочных средств допускаются другие способы упаковки плит, обеспечивающие стабильность формы пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. 5.4. Пакеты плит должны иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192 и дополнительную маркировку, содержащую следующие данные: - наименование предприятия-изготовителя и его адрес; - обозначение продукции по настоящему стандарту; - число плит в пачке и их общую площадь в квадратных метрах; - способ укладки плит (если укладка производилась без бумажной прокладки); - штамп ОТК предприятия-изготовителя. 5.5. Каждая партия плит должна сопровождаться документом, в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя и его адрес; - площадь плит в партии в квадратных метрах; - способ укладки плит (если укладка производилась без бумажной прокладки); - номер партии и дату изготовления; - результаты контрольных испытаний (отметки о приемке продукции); - штамп ОТК предприятия-изготовителя. 5.6. Плиты должны перевозиться в крытых вагонах или другими транспортными средствами, предохраняющими их от воздействия атмосферных осадков, механических повреждений и загрязнения. Транспортные средства должны загружаться с учетом максимального использования грузоподъемности или габарита погрузки. 5.7. (Исключен, Изм. № 1). 5.8. При близких расстояниях допускается перевозка плит автомобильным транспортом потребителя в пакетах без поддонов. 5.9. Плиты должны храниться в сухих закрытых проветриваемых помещениях уложенными горизонтально на деревянные поддоны или подкладки. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом. 6.2. Гарантийный срок хранения плит - один год со дня изготовления. Текст документа сверен по: официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

ГОСТ 20850-84 Группа Ж32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Конструкции деревянные клееные Общие технические условия Wooden laminated structures. General specifications ОКП 53 6600 Дата введения 1985-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 15 марта 1983 г. № 25 Взамен ГОСТ 20850-75 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1987 г. Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные конструкции, предназначенные для применения в промышленном, сельскохозяйственном, гражданском и транспортном строительстве. Деревянные клееные конструкции - конструкции, выполненные с применением элементов из клееной древесины. 1. Технические требования 1.1. Деревянные клееные конструкции (далее - конструкции) должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Конструкции должны соответствовать также требованиям государственных стандартов или технических условий на конструкции конкретных видов. 1.2. Конструкции должны поставляться заказчику комплектно; в комплект должны входить элементы и детали, подготовленные к монтажу. По согласованию с заказчиком допускается комплектация на месте сборки и монтажа. 1.3. Предельные отклонения линейных размеров конструкций, отклонения от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности смежных поверхностей, разбивки осей, а также неравенства диагоналей ограждающих конструкций должны соответствовать ГОСТ 21779-82 и указываться в государственных стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на конструкции конкретных видов. 1.4. Для изготовления клееных элементов конструкций следует применять пиломатериалы сосны или ели по ГОСТ 8486-86 размерами по ГОСТ 24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород при наличии технических условий, учитывающих специфику изготовления и эксплуатации конструкций. Примечание. Показатели предела прочности древесины должны соответствовать показателям, приведенным в приложении 2 СНиП II-25-80. При этом средний показатель должен соответствовать временному, а минимальный - нормативному сопротивлению древесины. 1.5. В конструкциях следует применять клееную фанеру по ГОСТ 3916-69. 1.6. Обшивки ограждающих конструкций допускается выполнять из древесностружечных, древесноволокнистых, цементно-стружечных плит, асбестоцементных листов по действующей нормативно-технической документации. 1.7. Толщина склеиваемых слоев в клееных элементах должна быть и мм. На криволинейных участках конструкций при радиусе центральной оси участка от 4,5 до 8 м толщина склеиваемых слоев должна быть мм. Толщина склеиваемых слоев конструкций из лиственницы или осины должна быть мм. При изготовлении конструкций из слоев большей толщины в них необходимо предусматривать устройство продольных компенсационных прорезей глубиной толщины слоя, шириной 3 мм, расстоянием 40 мм друг от друга; прорези должны отстоять от кромки слоя не менее чем на 10 мм. 1.8. Слои могут быть как цельными, так и склеенными по длине и ширине. Допускается применять слои, не склеенные по ширине, если стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм. Слои для элементов несущих конструкций, а также элементов каркаса ограждающих конструкций склеиваются по длине с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414-79. Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже: при нагружении кромки: 33 МПа (300 кгс/кв.см) - средний; 24 МПа (240 кгс/кв.см) - минимальный; при нагружении пласти: 37,5 МПа (375 кгс/кв.см) - средний, 27 МПа (270 кгс/кв.см) - минимальный. 1.9. Влажность древесины конструкций при их изготовлении и приемке должна быть в пределах %. 1.10. Клеевые соединения в конструкциях следует выполнять на синтетических клеях, соответствующих СНиП II-25-80. Тип и марка клея должны быть указаны в рабочих чертежах на конструкции конкретных видов. 1.11. Толщина клеевых прослоек в элементах конструкций должна быть не более 0,5 мм. Допускаются участки толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними - не менее десятикратной длины этих прослоек. 1.12. Непроклеенные участки не допускаются. 1.13. Максимальная высота неровностей на боковой поверхности слоев при прозрачных защитных или декоративных покрытиях должна быть не более 320 мкм, а при непрозрачных - не более 800 мкм. 1.14. Величина уступов смежных слоев конструкций, подлежащих прозрачной отделке, должна составлять не более 1 мм, а непрозрачной отделке - не более 5 мм. 1.15. Показатели предела прочности на послойное скалывание клеевых соединений в конструкциях при влажности древесины 12 % должны быть не ниже: 8 МПа (80 кгс/кв.см) - средний; 6 МПа (60 кгс/кв.см) - минимальный. 1.16. Показатели предела прочности на отрыв фанерной обшивки, приклеиваемой к древесине каркасов ограждающих конструкций, должны быть не ниже: 14 кН/м (1400 кгс/м) - средний; 12 кН/м (1200 кгс/м) - минимальный. При использовании в качестве обшивок менее прочных материалов (древесноволокнистых, древесностружечных плит и др.) показатели прочности на отрыв обшивки от древесины каркасов могут быть ниже указанных, при обязательном соблюдении условия разрушения образцов по материалу обшивки. 1.17. Защитная и декоративная обработка конструкций, необходимая для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида, должна быть выполнена на предприятии-изготовителе. При этом защита возможна как от одного, так и от комплекса указанных воздействий, что должно быть регламентировано требованиями рабочих чертежей или технических условий, исходя из условий эксплуатации конструкций. В технических условиях следует указывать вид и характеристику защитных покрытий, а также правила их приемки и методы контроля. 2. Правила приемки 2.1. При приемке готовых конструкций или их элементов следует проводить: визуальный осмотр; проверку измерительными инструментами фактических размеров конструкций и элементов и их отклонения от заданных; проверку прочности клеевых соединений и древесины по результатам испытаний образцов при послойном скалывании и изгибе; оценку качества защитных покрытий. 2.2. Визуальному осмотру и инструментальному обмеру, а также оценке качества защитных покрытий следует подвергать все принимаемые конструкции. 2.3. При визуальном осмотре и инструментальном обмере определяют пороки древесины, толщину клеевых прослоек, непроклеенных участков, высоту неровностей, величину уступов смежных слоев конструкций, а также величины их отклонений от проектных размеров. Конструкции, не удовлетворяющие требованиям рабочих чертежей и технических условий, приемке не подлежат. 2.4. Оценку прочности элементов конструкций производят по результатам механических испытаний на послойное скалывание образцов, вырезанных из торцевых частей заготовок элементов при доведении их до проектных размеров. Количество элементов, из заготовок которых вырезают образцы на послойное скалывание, зависит от объема этих элементов и указано в таблице (в процентах от общего количества принимаемых элементов). Объем клееного элемента, куб.м Количество элементов, из заготовок которых вырезают образцы, % До 0,1 2 От 0,1 до 2 10 " 2 " 5 33 Св. 5 100 Если клееный элемент состоит из шести или более слоев древесины, то для испытаний вырезают один образец. При меньшем числе слоев, а также при необходимости проведения повторных испытаний число образцов увеличивают. 2.5. Скалыванию подвергают не менее 10 % клеевых соединений образца и не менее 10 % слоев древесины, расположенных между этими клеевыми соединениями. В любых случаях число испытываемых клеевых соединений и слоев древесины должно быть не менее пяти. 2.5.1. Если показатели прочности клеевых соединений или древесины при испытании образцов на послойное скалывание будут ниже приведенных в п. 1.15, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве клеевых соединений и древесины. 2.5.2. Если при повторных испытаниях на послойное скалывание показатели прочности клеевых соединений и древесины будут соответствовать приведенным в п. 1.15, то считают прочность конструкций удовлетворительной. 2.5.3. Если при повторных испытаниях средний или минимальный показатели прочности клеевых соединений и древесины будут ниже приведенных в п. 1.15, то подготовленные к приемке клееные элементы принимают поштучно в соответствии с требованиями пп. 2.4 - 2.5. 2.6. Необходимость проведения испытаний клеевых соединений на расслаивание, методику испытаний и допустимые пределы расслоения клеевых прослоек следует указывать в рабочих чертежах или технических условиях на конструкции конкретных видов. 2.7. Образцы для механических испытаний на отрыв обшивки древесины каркасов вырезают не менее чем на 2 % ограждающих конструкций, представленных к приемке. Число испытываемых образцов из каждой конструкции - не менее 10. 2.8. Результаты контроля, выполняемого в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журналы контрольных испытаний. Журналы следует хранить в архиве предприятия-изготовителя. 3. Методы испытаний 3.1. При обмере конструкций следует определять величины отклонений от проектных размеров. Проверку размеров конструкций измерительными инструментами следует проводить с точностью до 1 мм при измерении поперечных сечений несущих конструкций и высоты (толщины) - ограждающих конструкций и с точностью до 3 мм - при измерении длины несущих конструкций и радиуса кривизны несущих криволинейных конструкций, а также длины и ширины ограждающих конструкций. 3.2. Пороки древесины на видимых частях конструкций контролируют по ГОСТ 2140-81. 3.3. Влажность древесины в конструкциях контролируют при помощи электровлагомера по ГОСТ 16588-79 не менее чем в трех местах по длине конструкций, до их защитной обработки. 3.4. Шероховатость поверхности конструкции контролируют по ГОСТ 15612-85. Контроль необходимо проводить не менее чем на 2 % всех подготовленных к приемке конструкций и не менее чем на одной конструкции из числа изготовленных за одну смену. 3.5. Механические испытания образцов на послойное скалывание клеевых соединений и древесины проводят по ГОСТ 25884-83. 3.6. Прочность древесины контролируют по методикам определения прочности пиломатериалов, приведенным в: ГОСТ 21554.2-81 - при испытании на статический изгиб; ГОСТ 21554.5-78 - при испытании на растяжение вдоль волокон. 3.7. Прочность зубчатых соединений контролируют путем испытания образцов на изгиб по ГОСТ 15613.4-78. 3.8. Оценка прочности приклеивания обшивок к каркасам ограждающих конструкций - по ГОСТ 25885-83. 4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 4.1. На каждой конструкции, прошедшей приемку и поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки: товарный знак (наименование предприятия-изготовителя); дата изготовления конструкций; марка и номер конструкции; штамп технического контроля. На конструкции маркировку наносят на поверхность, видимую после монтажа. 4.2. Конструкции следует хранить рассортированными по типам и размерам, уложенными таким образом, чтобы исключить их провисание и остаточные деформации. 4.3. При транспортировании и хранении конструкции должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений. 4.4. Металлические элементы конструкций следует хранить в ящиках или связанными в пачки, их следует укладывать в отдельные устойчивые штабели на прокладки. Соприкосновение металлических элементов конструкций с грунтом недопустимо. На период хранения и транспортирования резьба, поверхности шарнирных и опорных частей металлических элементов должны быть покрыты защитными смазками. 4.5. Конструкции должны отгружаться заказчику с предприятия-изготовителя упакованными. По согласованию с заказчиком допускается поставка неупакованных конструкций, но защищенных влагозащитными составами. 4.6. Укладку конструкций в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения и ударов во время перевозки. 4.7. Подъем, погрузку и разгрузку конструкций следует производить краном с захватом монтажных петель или с применением специальных захватных устройств и гибких ремней, предусмотренных проектом. Места захвата конструкций должны быть указаны в рабочих чертежах на конструкции конкретных видов. 4.8. Сбрасывание конструкций при погрузке, транспортировании и разгрузке запрещается. 4.9. Комплект конструкций сопровождают документом, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; наименование и марку конструкций; вид клея; дату изготовления; шифр рабочих чертежей или технических условий на конструкции; номер и дату выдачи документа. Если отгруженное количество конструкций не соответствует количеству конструкций, входящих в комплект на одно здание, то каждая отгруженная партия должна быть снабжена копией документа. 4.10. К комплекту конструкций следует прилагать: отгрузочную спецификацию; краткие указания по транспортированию, хранению и монтажу конструкций. Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР - М.: Издательство стандартов, 1988

ГОСТ 20022.2-80* Группа К09 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ Классификация Wood protection. Classification ОКСТУ 5201 Дата введения 1981-07-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1980 г. № 4687 ВЗАМЕН ГОСТ 20022.2-74 Переиздание (январь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1983 г., в ноябре 1985 г. (ИУС № 2-84, 2-86) Настоящий стандарт устанавливает классификацию древесины по: стойкости к гниению и пропитываемости защитными средствами; скорости расконсервирования и уязвимости объектов защиты; классификацию защитных средств древесины. 1. Классификация древесины по стойкости к гниению и пропитываемости 1.1. По стойкости к гниению породы древесины подразделяют на классы, указанные в табл. 1. Таблица 1 Класс Порода древесины заболонь ядро Стойкие Обыкновенная сосна, ясень Сибирская сосна (кедр), лиственница, обыкновенная сосна, дуб, ясень Среднестойкие Ель, сибирская сосна (кедр), лиственница, пихта Ель, пихта, бук Малостойкие Береза, бук, вяз, граб, дуб, клен Вяз, клен Нестойкие Липа, ольха, осина Береза, липа, осина, ольха 1.2. По пропитываемости защитными средствами породы древесины подразделяют на группы, указанные в табл. 2. Таблица 2 Группа Порода древесины заболонь ядро 1 - легкопропиты- ваемые Обыкновенная сосна, береза, бук - 2 - умеренно пропитываемые Сибирская сосна (кедр), европейская лиственница, граб, дуб, клен, липа, ольха, осина Сибирская сосна (кедр), обыкновенная сосна, осина, ольха 3 - трудно пропитываемые Ель, сибирская лиственница, пихта Ель, европейская лиственница, сибирская лиственница, пихта, береза, дуб, вяз, бук, ясень 2. Классификация объектов защиты по скорости расконсервирования и уязвимости 2.1. По скорости расконсервирования и уязвимости объекты защиты подразделяют на классы условий службы, указанные в табл. 3. Таблица 3 Класс условий службы Вымывание Источник или характер увлажнения Объект защиты Период активного биологи- ческого разру- шения, мес I Нет Гигроскопическое увлажнение в замкнутом пространстве или непроветриваемом помещении Деревянная тара под оборудование, материалы и продукты, хранимые в неотапливаемых складах, а также транспортируемые (в условиях, исключающих контакт с влагой) железно- дорожным или водным транспортом в страны с тропическим климатом До 12 II Деревянные элементы внутренних конструкций различных сооружений без контакта с грунтом и влажными материалами До 6 III Св. 6 IV Слабое Периодическое промерзание или контакт с периодически увлаж- няемыми материалами Деревянные элементы внутренних конструкций построек и сооружений До 6 V Св. 6 VI Деревянные детали кузовов-фургонов Св. 6 VII Умеренное I степени Периодически образующийся на поверхности и стекающий конденсат Деревянные элементы внутренних конструкций построек и сооружений До 6 VIII Св. 6 IX Умеренное II степени Атмосферные осадки Верхние строения открытых сооружений, кроме загрязненных кровель, мостовые брусья и настилы мостов, тара для крупногабаритного оборудования До 6 X Св. 6 XI Умеренное III степени Почвенная влага и загрязнения органи- ческого характера Рудничные стойки кратковременной службы Св. 6 XII Сваи, детали деревянные опор линий связи и электропередач, заборные и дорожные столбы, шпалы, переводные и мостовые брусья, лаги, утопленные в грунт; настилы мостов и лежни дорог по грунту; деревянные детали контейнеров, длительно опирающиеся на грунт; детали деревоземляных сооружений и другие конструкции, контактирующие с грунтом; детали животноводческих построек, деревянные кровли при условии накопления на них пыли и сора До 6 XIII Умеренное III степени Почвенная влага и загрязнения органического характера Сваи, детали деревянные опор линий связи и электропередач, заборные и дорожные столбы, шпалы, переводные брусья, лаги, утопленные в грунт; настилы мостов и лежни дорог по грунту; деревянные детали контейнеров и другой тары, длительно опирающиеся на грунт; детали деревоземляных сооружений и другие конструкции, контактирующие с грунтом; детали животноводческих построек, рудничные стойки долговременной службы, деревянные кровли при условии накопления на них пыли и сора Св. 6 XIV Сильное Теплая вода металлургических и других заводов и электростанций Оросители градирен Св. 6 XV Речная и болотная вода в условиях умеренного климата Деревянные конструкции береговых сооружений, судов, наплавных средств, ряжи мостов, детали деревянные опор линий связи и электропередачи До 6 XVI Речная и болотная вода в условиях тропического климата Св. 6 XVII Сильное Морская вода в условиях умеренного климата Деревянные конструкции береговых сооружений, судов и наплавных средств До 6 XVIII Морская вода в условиях тропического и субтропического климата Св. 6 3. Классификация защитных средств древесины 3.1. Защитные средства древесины по характеру действия делят на: антисептики, антипирены, защитные средства комбинированного действия. 3.2. Защитные средства древесины по растворимости делят на: водорастворимые - ВР; растворимые в легких органических растворителях - Л; растворимые в маслах и тяжелых нефтепродуктах, масла - М. 3.3. Защитные средства древесины по вымываемости делят на: легковымываемые - ЛВ; вымываемые - В; трудновымываемые - ТВ; невымываемые - НВ. 3.4. Краткая характеристика защитных средств древесины указана в справочном приложении. Приложение Справочное Краткая технологическая характеристика применяемых защитных средств Раство- римость и вымы- ваемость защит- ного средства Наименование защитного средства Обозна- чение защит- ного сред- ства Состав защитного средства Назначение защитного средства Характеристика защитного средства ВР-ЛВ Кремнефторис- тый аммоний КФА Кремнефтористый аммоний - 100% Антисептик Растворимость в воде 18-19%, без запаха, не окрашивает древесину, вызывает коррозию черных металлов, пропитанная древесина склеивается и окрашивается ВР-ЛВ Фтористый натрий ФН Фтористый натрий по ГОСТ 2871-75 - 100% То же Растворимость в воде 3,5%, без запаха, не окрашивает древесину, вызывает коррозию черных металлов, пропитанная древесина склеивается и окрашивается ВР-ЛВ Препарат ББ по ГОСТ 23787.6-79 ББ Бура техническая по ГОСТ 8429-77 - 50-60%; борная кислота по ГОСТ 18704-78 - 40-50%; пентахлорфенолят натрия - 0 - 1% Биоогнеза- щитный препарат Растворимость в воде 24%, без запаха, не окрашивает древесину, не вызывает коррозии черных металлов, пропитанная древесина склеивается и окрашивается. Наиболее безопасен, в том числе и для пищевой тары ВР-ЛВ Препарат ДСФ ДСФ Диаммонийфосфат по ГОСТ 8515-75 - 68% сульфат аммония по ГОСТ 9097-82 - 17% фтористый натрий по ГОСТ 2871-75 - 11,5% сульфанол-порошок - 3,5% Биоогнеза- щитный препарат Растворимость в воде 29%, без запаха, не окрашивает древесину, вызывает коррозию черных металлов, обработанная древесина склеивается и окрашивается ВР-В Паста ПАФ-КСДБ ПАФ- КСДБ Фтористый натрий по ГОСТ 2871-75 - 60%, каолин по ГОСТ 19608-74 - 19%, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки - 21% Антисептик Вызывает коррозию черных металлов, окрашивает древесину в светло-коричневый цвет, без запаха, обработанная древесина склеивается и окрашивается ВР-В Паста ПАФ-КЛ

ГОСТ 4.207-79 Группа Ж01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система показателей качества продукции. Строительство ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ Номенклатура показателей Quality rating system. Building. Fibre board. Nomenclature of characteristics Дата введения 1980-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1979 г. № 160 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г. Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает номенклатуру показателей их качества для применения при: - разработке стандартов, технических условий и других нормативно-технических документов (НТД); - выборе оптимального варианта новой продукции; - аттестации продукции, прогнозировании и планировании ее качества; - разработке систем управления качеством; - представлении отчетности и информации о качестве. Нормы, требования и методы контроля показателей качества должны устанавливаться соответствующими стандартами и техническими условиями на древесноволокнистые плиты. Настоящий стандарт разработан на основе и в соответствии с ГОСТ 4.200-78. 1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА 1.1. Номенклатура показателей качества по критериям, единицы измерения и условные обозначения показателей качества приведены в табл.1. Таблица 1 Наименование критериев, показателей качества и единицы измерения Условное обозначение показателей 1. КРИТЕРИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ 1.1. Показатели назначения 1.1.1. Предел прочности при статистическом изгибе, кгс/см 1.1.2. Плотность, кг/м 1.1.3. Влажность, % 1.1.4. Водопоглощение за: 2 ч, % ч 24 ч, % ч 1.1.5. Разбухание по толщине за 24 ч, % 1.1.6. Коэффициент теплопроводности ккал/(м · ч · °С) 1.1.7. Твердость, кгс/см 1.1.8. Модуль упругости при статическом изгибе, кгс/см 1.1.9. Ударная вязкость, кгс·см/см 1.1.10. Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей из пласти, кгс/см 1.1.11. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, кгс/мм 1.1.12. Истираемость, мм - 1.1.13. Предел прочности при сжатии параллельно пласти плиты, кгс/см 1.1.14. Предел прочности при скалывании по клеевому слою (при склеивании плит с другими материалами), кгс/см 1.1.15. Предел прочности при растяжении параллельно пласти плиты, кгс/см 1.1.16. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, кгс/см 1.1.17. Предел прочности при длительном изгибе, кгс/см 1.1.18. Предел прочности при сжатии перпендикулярно пласти плиты, кгс/см 1.1.19. Свариваемость с пленочными материалами, кгс/точка сварки 1.1.20. Стойкость покрытия к царапанию - 1.1.21. Атмосферостойкость, снижение прочности (или других свойств), количество циклов - 1.1.22. Усадка, % 1.1.23. Коэффициент паропроницаемости, г/(м · ч · рт.ст.) - 1.1.24. Звукоизолирующая способность, дБ - 1.1.25. Коэффициент звукопоглощения 1.1.26. Горючесть 1.1.27. Биостойкость, % - 1.1.28. Химическая стойкость (к щелочам, бензину, мылу, нефтепродуктам, морской воде и др.) 1.1.29. Химическая стойкость при дезактивации (способность к дезактивации) 1.1.30. Химическая стойкость при дегазации (способность к дегазации) 1.1.31. Химическая стойкость при дезинсекции (способность к дезинсекции) 1.1.32. Химическая стойкость при дезинфекции (способность к дезинфекции) 1.1.33. Адгезия покрытия - 1.1.34. Термостойкость покрытия - 1.1.35. Светопрочность покрытия, балл - 1.1.36. Стойкость к короблению 1.2. Показатели уровня исполнения 1.2.1. Предельные отклонения от номинальных размеров по длине, ширине, толщине, мм 1.2.2. Прямоугольность формы, мм/м 1.2.3. Прямолинейность кромок, мм/м 1.2.4. Следы от прокладок (вмятины, выпуклости, царапины), мм - 1.2.5. Пятна от масла и парафина, шт./м - 1.2.6. Посторонние включения на пласти , мм - 1.2.7. Сколы и бахрома у кромок, поврежденные углы, мм - 1.2.8. Расслоения, % - 1.2.9. Разнотонность в окраске, % - 1.3. Показатели долговечности 1.3.1. Срок службы 1.4. Показатели технологичности 1.4.1. Трудоемкость изготовления, чел.-ч/1000 м 1.4.2. Материалоемкость, /1000 м 1.5. Показатели транспортабельности 1.5.1. Масса, кг 1.5.2. Габартные размеры, мм 1.5.3. Возможность контейнеризации, пакетирования - 1.5.4. Материалоемкость и трудоемкость упаковки - 1.5.5. Продолжительность подготовки к транспортированию, ч 1.6. Эргономические показатели 1.6.1. Выделение в окружающую среду вредных химических веществ, мг/м - 1.6.2. Статическая электризация, В/м - 1.7. Эстетические показатели 1.7.1. Вид отделочного покрытия (эмаль, лак, полимер и др.) - 1.7.2. Цвет отделочного покрытия - 1.7.3. Степень блеска (матовости) - 1.7.4. Качество отдельной поверхности, класс - 1.7.5. Загрязняемость 2. КРИТЕРИЙ СТАБИЛЬНОСТИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА 2.1. Показатели однородности 2.1.1. Среднее квадратическое отклонение (значений физико-механических свойств и геометрических характеристик, нормируемых в НТД) 2.1.2. Коэффициент вариации (значений физико-механических свойств и геометрических характеристик, нормируемых в НТД) 2.2. Показатели соблюдения стандартов,ТУ, строительных норм и правил и проектов 2.2.1. Показатель несоблюдения требований НТД 2.2.2. Процент брака, % - 2.3.3. Количество рекламаций, шт. 3. КРИТЕРИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 3.1. Себестоимость, руб./1000 м 3.2. Рентабельность, % 3.3. Удельные капитальные вложения в производство, руб. 3.4. Годовой экономический эффект, получаемый в народном хозяйстве, руб.