Записи автора Дмитрий Николаев

ГОСТ 19279-73 УДК 667.633(083.74) Группа Л18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Краски полимерцементные Polymer-cement paints Дата введения 1975-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. № 231 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1988 г. Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу. Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях. Краски наносят при температуре не ниже плюс 2°С. 1. Технические требования 1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель - порошок минеральный по ГОСТ 9.302-79. Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий. 1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.1. Таблица 1 Наименование показателя Норма Влажность, %, не более 1,0 Тонкость помола - остаток частиц на сите после мокрого просеивания, %, на сетке: № 02, не более 1,0 № 0071, не менее 80,0 1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы. 1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции. 1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке. 1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера. 1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов. По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов. 1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.2. Таблица 2 Наименование показателя Норма Цвет Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах вилки цветов Жизнеспособность, ч, не менее 6,0 Укрывистость, г/м 2 , не более 350,0 Прочность к мелению Отсутствие меления Вязкость по воронке ВЗ-4, с 21,0 2. Правила приемки 2.1. Полимерцементные краски должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями. 2.2. За партию принимают укомплектованное водной дисперсией полимера количество сухой пигментной части одного цвета, не превышающее суточную выработку предприятия. В партию входит сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1:0,3 по массе. Краски поставляют комплектно в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера). 2.3. Пробу сухой пигментной части в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10-15 см. Отобранные от партии пробы тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранят в течение одного месяца, в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний. 2.4. Пробу краски в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки, специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со дна емкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергают испытанию по показателям, предусмотренным в разд.1. 2.5. Проверку качества сухой пигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применению краски одного цвета проводят один раз в смену. 2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество сухой пигментной части или краски. Если результаты повторной проверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке не подлежит. 3. Методы испытаний 3.1. Завод-изготовитель и потребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части и краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний. 3.2. Определение влажности сухой пигментной части 3.2.1. Аппаратура, посуда Весы аналитические и разновес. Шкаф сушильный. Бюкс. 3.2.2. Проведение испытания Навеску сухой пигментной части около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат при температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы. Влажность ( ) сухой части в процентах вычисляют по формуле где навеска сухой пигментной части в г; навеска сухой пигментной части после сушки в г. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений. 3.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части 3.3.1. Аппаратура, посуда Сито № 020. Сито № 0071. Весы технические с точностью до 0,01 г с разновесом. Шкаф сушильный. Чашка фарфоровая. Стекло часовое. Вода питьевая по ГОСТ 2874-82. 3.3.2. Проведение испытания Навеску сухой пигментной части около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растирают на дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременно декантируют суспензию несколько раз через сито (№ 020 или 0071), предварительно смоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяя эту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухой пигментной части. Остаток на сите выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С. После просушивания остаток сухой пигментной части переносят мягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают. Остаток на сите ( ) в процентах определяют по формуле где навеска сухой пигментной части в г; остаток сухой пигментной части в г, не прошедшей через сито. За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех определений. 3.4. Определение стабильности водной дисперсии полимера Сущность метода заключается в определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухой пигментной частью. 3.4.1. Аппаратура, посуда Весы технические с разновесом. Секундомер по ГОСТ 5072-79. Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80. Пластина стеклянная размером 10х10 см. Пробирка стеклянная. Палочка стеклянная. 3.4.2. Проведение испытания На технических весах взвешивают около 10 г сухой пигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку. Затем в ступку при постоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсии полимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы, устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешивание продолжают в течение 2 мин. Результат испытания считается положительным, если при смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будет комков или крупинок. 3.5. Определение соответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-78. 3.6. Определение жизнеспособности краски Сущность метода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданного времени. 3.6.1. Аппаратура, посуда, материалы Весы технические с разновесом. Секундомер по ГОСТ 5072-79. Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80. Палочка стеклянная. Мензурка по ГОСТ 1770-74. Пластина стеклянная размером 30х25 см. Линейка металлическая по ГОСТ 427-75. Эксикатор по ГОСТ 25336-82. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. 3.6.2. Проведение испытания Состав краски малярной консистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухой пигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровой ступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5 мин. Каплю полученного красочного состава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют. После этого при помощи металлической линейки измеряют длину потека в см. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатор и хранят в течение 6 ч. Через указанное время проба берется из эксикатора, перемешивается и производится повторное измерение длины потека красочного состава. Результат испытания считается положительным, если = . 3.7. Определение укрывистости краски проводят по ГОСТ 8784-75; расчет показателя укрывистости производят по п.15г. 3.8. Определение прочности к мелению Испытания проводят по ГОСТ 16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу со следующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги при определении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета - для темных. 3.9. Определение вязкости краски проводят по ГОСТ 8420-74. 4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 4.1. Полимерцементная краска поставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера. Сухая пигментная часть упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75. 4.3. Водная дисперсия полимера упаковывается в стальные бочки по ГОСТ 5044-79 или фляги по ГОСТ 5799-78. 4.4. Комплект полимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению и применению краски и паспортом, в котором указано: наименование и адрес предприятия-изготовителя; наименования продукта и цвет; масса партии; номер партии; дата изготовления; обозначение настоящего стандарта. 4.5. На бумажные мешки, стальные бочки, бидоны или фляги наносят обозначения согласно п.4.4. На стальные бочки обозначения наносят при помощи трафарета несмываемой краской. На бумажные мешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеивают этикетку. Надписи на этикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской. 4.6. Комплект краски хранят в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +5°С и не выше +40°С при относительной влажности воздуха не более 70%. 5. Гарантии поставщика 5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие полимерцементных красок требованиям настоящего стандарта. 5.2. При расслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности при перемешивании, дисперсия считается годной. 5.3. Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимера является 6 месяцев со дня их изготовления. По истечении указанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются на соответствие требованиям разд.1 и при соответствии этим требованиям краска может быть использована по назначению.

ГОСТ 23791-79 УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Группа Ж15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Покрытие по стали фосфатное огнезащитное Технические требования Phosphate fire protective coating for steel constructions. Technical requirements ОКП 57 5200 Дата введения 1980-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 129 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1985 г. Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие по стали, наносимое на заводе или строительной площадке на стальные конструкции для повышения предела их огнестойкости. Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, компонентам для его приготовления и технологии нанесения. 1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ 1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты стальных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75%. 1.2. Покрытие должно быть нанесено одним слоем в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами. 1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1. Таблица 1 Толщина огнезащитного покрытия, мм Предел огнестойкости конструкций, ч, не менее 10 0,5 20 1,0 30 1,5 40 2,0 50 3,0 1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать 5%. 1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий. 1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 2. Таблица 2 Наименование показателя Норма Объемная масса покрытия, , не более 300 Предел прочности при сжатии, МПа ( ), не менее 0,5 (5,0) 1.7. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства. 1.8. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в сухих помещениях. 1.9. При перевозке и хранении конструкций при относительной влажности воздуха более 75% на поверхность покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. п. 3.7 обязательного приложения). 1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефелинового антипирена. 1.11.Расход компонентов на 1 покрытия с учетом 10 % производственных потерь приведен в табл. 3. Таблица 3 Наименование компонента Расход на 1 , кг Асбест 159 Жидкое стекло с плотностью =1,2 120 Нефелиновый антипирен 21 1.12. Компонент покрытия - асбест хризотиловый III-V сортов полужесткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-83. Влажность асбеста не должна превышать 2%. 1.13. Компонент покрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81. 1.14. Компонент покрытия - нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 должен быть не более 7%. 1.15. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке 2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ 2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принятого отделом технического контроля предприятия-изготовителя конструкций. При нанесении покрытия на строительной площадке работы принимает организация-заказчик и оформляет актом произвольной формы. 2.2. Приемку покрытия производят партиями. За партию принимают до 1000 защищенной поверхности металлических конструкций. 2.3. При приемке производят контрольную проверку внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и предела прочности при сжатии. 2.4. Контрольную проверку внешнего вида покрытия (п. 1.15) производят по каждой конструкции. 2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10% конструкций не удовлетворяют требованиям п. 1.5, то партия приемке не подлежит. 2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее пяти конструкций от каждой партии Измерение производят с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166-73. За результат принимают среднее арифметическое значение пяти измерений. 2.7. Предел прочности при сжатии и объемную массу покрытия определяют по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности при сжатии и объемной массы покрытия отбирают образцы от трех конструкций каждой партии. За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений. 2.8. При неудовлетворительных результатах по одному из показателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит. ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ 1. Материалы 1.1. Материалы, применяемые для покрытия, должны удовлетворять требованиям пп. 1.12-1.14 настоящего стандарта. 2. Приготовление состава покрытия 2.1. Приготовление сухой смеси Асбест и нефелиновый антипирен взвешивают на весовых дозаторах с погрешностью 1% по массе и перемешивают в смесителе непрерывного действия. Время перемешивания - не менее 5 мин. 2.2. Жидкое стекло разбавляют горячей водой температурой не более 80 °С при постоянном перемешивании не менее 3 мин до плотности =1,2 . Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой (20 5) °С при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбавленное жидкое стекло фильтруют через сито № 05 по ГОСТ 3584-73. 2.3. Сухую смесь и жидкое стекло загружают в соответствующие емкости аэродинамического действия. 3. Нанесение состава покрытия 3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться на предприятии-изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке. 3.2. Состав наносят на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ - по ТУ 610-1642-77 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии. 3.3. Поверхность конструкции смачивают жидким стеклом плотностью =1,2 , после чего наносят состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины напылением за один раз установкой аэродинамического действия при следующих режимах работы: давление сжатого воздуха ......................0,3 МПа (3 ) давление жидкого стекла на выходе из пистолета...............0,25 МПа (2,5 ) расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава вверх............................не более 500 мм расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава в горизонтальном направлении и вниз.........................................не более 700 мм В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм. 3.4. При нанесении на конструкции состава покрытия следует также соблюдать требования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом. 3.5. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 ° С , влажность воздуха - не выше 75%, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков. 3.6. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 ° С и влажности не выше 75 % не менее 48 ч. Допускается сушка при температуре 80-100 ° С не менее 5 ч. 3.7. На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если это предусмотрено проектом, может быть нанесена пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. Эмаль наносят в два слоя пневматическим краскораспылителем при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа (5 ). Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя. Нанесение и сушку эмали производят согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали. 3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, перевозке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 4. Методы контроля 4.1. При пооперационном контроле проверяют влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирена, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности). 4.2. Влажность асбеста определяют по ГОСТ 17177.4-81. 4.3. Плотность жидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81. 4.4. Тонкость помола антипирена определяют по ГОСТ 310.2-76. 4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируют при помощи манометра по ГОСТ 8625-77. 5. Техника безопасности 5.1. Место производства работ должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. 5.2. Лица, производящие нанесение покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами. 1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ 2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ 1. Материалы 2. Приготовление состава покрытия 3. Нанесение состава покрытия 4. Методы контроля 5. Техника безопасности

ГОСТ 24404-80 УДК 667.6.001.33:006.354 Группа Ж30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Изделия из древесины и древесных материалов Покрытия лакокрасочные Классификация и обозначения Products of wood and wood materials. Paint coatings. Classification and designations ОКП 53 0100 Дата введения 1981-07-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 сентября 1980 г. № 146 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1991 г. Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (в дальнейшем - покрытия), наносимые на поверхности изделий из древесины и древесных материалов, применяемых в строительстве, и устанавливает классификацию покрытий по внешнему виду и условиям эксплуатации, а также их обозначение в конструкторской и технологической документации. Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в рекомендуемом приложении 1. 1. Классификация 1.1. Классификация по внешнему виду 1.1.1. Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами. 1.1.2. Классификацию покрытий по качеству исполнения производят в соответствии с таблицей. Ориентировочные классы покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов могут быть определены по рекомендуемому приложению 2. 1.1.3. В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска - на глянцевые и матовые. Наименование показателей внешнего вида Нормы для покрытий классов покрытия I II III IV V 1. Царапины шириной до 0,5 мм, глубиной менее толщины покрытия: количество, шт./м 2 , не более Не допускаются 2 3 Допускаются без ограничения общая длина, см/м 2 , не более 20 50 100 2. Пузыри (в том числе проколы): диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./м 2 , не более Не допускаются 5 10 20 диаметром от 1,0 мм в количестве, шт./м 2 , не более 3 5 10 3. Включения: диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./дм 2 , не более Не допускаются 5 10 30 Допускаются* _________ *Включения диаметром от 1 до 2 мм допускаются без ограничения. диаметром до 1,0 мм в количестве, шт./м 2 , не более 5 10 10 4. Пропуски лакокрасочного материала или просвечивание нижележащего слоя для непрозрачного покрытия общей площадью, см 2 /м 2 , не более Не допускаются 5 10 5. Потеки общей площадью, см 2 /м 2 , не более Не допускаются 10 20 Допускаются 6. Вмятины площадью не более 3 см 2 в количестве, шт./м 2 , не более Не допускаются 2 3 10 7. Поднятие ворса Не допускается Допускается 8. Риски, штрихи, шагрень, структурные неровности Не допускаются Допускаются незначительные Допускаются 9. Неравномерность глянца или матовости общей площадью, см 2 /м 2 , не более Не допускается 10 20 Допускается 10. Разнооттеночность общей площадью, см 2 /м 2 , не более Не допускается 20 40 Допускается 11. Пятна диаметр, мм, не более Не допускаются 5 10 Допускаются количество, шт./м 2 , не более 2 2 12. Дефекты печати (расплывчатость и перекос рисунка, различия в интенсивности окраски) Не допускаются Примечания: 1. На поверхности покрытия не допускается наличие дефектов одновременно более: II класс - 2, III класс - 5, IV класс - 8. На поверхности покрытия V класса количество допускаемых дефектов не ограничивается. 2. Скопление включений не допускается. Расстояние между включениями не должно быть менее 10 мм. 1.1.4. Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.). Осмотр поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71. 1.1.5. Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81. Степень блеска покрытий I класса не должна быть ниже 8 строки, II класса - ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V классов не регламентируется. 1.1.6. Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. 1.1.7. Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150-200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм. 1.1.8. Параметры шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия. 1.2. Классификация по условиям эксплуатации 1.2.1. По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах. 1.2.2. Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, подразделяют по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74. 2. Обозначение покрытий 2.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке: а) лакокрасочный материал внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73; б) класс покрытия в соответствии с таблицей настоящего стандарта; в) оптические свойства покрытия: прозрачное - П, непрозрачное - Н, непрозрачное с декоративным рисунком - НД; г) степень блеска покрытия: глянцевое - Г, матовое - М; д) условия эксплуатации покрытия: покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, обозначают по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74. 2.2. Цвет покрытия, при необходимости, указывают полным наименованием после условного обозначения покрытия. 2.3. Основное условие эксплуатации покрытия в обозначении указывают на первом месте. 2.4. Допускается указывать обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлевка, грунтовка, внешний слой покрытия, количество слоев). 2.5. Примеры обозначения покрытий: Покрытие голубой пентафталевой эмалью, III класса, непрозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств в условиях умеренного макроклиматического района: Эмаль ПФ-115.III.Н.Г.7/1 - У2 голубая Покрытие нитроцеллюлозным лаком II класса, непрозрачное с декоративным рисунком, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией в промышленной атмосфере тропического сухого макроклиматического района: Лак НЦ-2101.II.НД.Г.Т2 Покрытие алкидно-мочевинным лаком IV класса, прозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом отапливаемом и искусственно вентилируемом помещении в условиях умеренного макроклиматического района в атмосфере сельской местности: Лак МЧ-270.IV.П.Г.У4 Приложение 1 Рекомендуемое Термины, применяемые в настоящем стандарте Термин Определение 1. Лакокрасочное покрытие По ГОСТ 9.072-77 2. Прозрачная отделка По ГОСТ 17743-86 3. Непрозрачная отделка По ГОСТ 17743-86 4. Покрытие с декоративным рисунком Искусственное воспроизведение текстуры и цвета древесины, а также других рисунков 5. Царапины По ГОСТ 20400-80 6. Пузыри По ГОСТ 9.072-77 7. Проколы По ГОСТ 9.072-77 8. Включения По ГОСТ 9.072-77 9. Пропуски По ГОСТ 20400-80 10. Потеки По ГОСТ 9.072-77 11. Вмятина По ГОСТ 20400-80 12. Риски По ГОСТ 20400-80 13. Штрихи По ГОСТ 9.072-77 14. Шагрень По ГОСТ 20400-80 15. Структурные неровности Неровности покрытия, являющиеся следствием специфических неровностей строения древесины или неровностей, образующихся при прессовании древесных материалов 16. Разнооттеночность По ГОСТ 9.032-77 17. Пятно Ограниченный участок поверхности покрытия, отличающийся по цвету 18. Расплывчатость рисунка Нечеткое изображение рисунка Приложение 2 Рекомендуемое Ориентировочные классы покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов Группы изделий Класс покрытия, не ниже 1. Плиты древесноволокнистые с лакокрасочным покрытием III 2. Встроенные и антресольные шкафы III 3. Окна и двери балконные III 4. Паркетные доски и щиты III 5. Доски подоконные III 6. Детали фрезерованные для строительства, в том числе: доски пола, наличники, поручни, плинтусы и т. п. III обшивки, раскладки и т. п. IV 7. Детали для малоэтажных жилых и общественных зданий (за исключением деталей наружной обшивки) IV 8. Детали наружной обшивки малоэтажных жилых и общественных зданий V 9. Детали опалубки, ворот, заборов и т.п. V Примечание. Соответствующие классы лакокрасочных покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов указывают в стандартах и технических условиях на продукцию.

ГОСТ 6787-90 (СТ СЭВ 6551-88) Группа Ж 16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПОЛОВ Технические условия Ceramic floor tiles. Specifications ОКП 57 5240 Дата введения 1990-01-31 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР РАЗРАБОТЧИКИ Л. Г. Сидельникова (руководитель темы); С. Н. Зотов, канд. техн. наук; Ю. И. Петрова; Л. М. Лейбенгруб 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.90 № 166 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6551-88 4. ВЗАМЕН ГОСТ 6787-80 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 12.3.009-76 ГОСТ 12.3.020-80 ГОСТ 2067-80 ГОСТ 2228-81 ГОСТ 8273-75 ГОСТ 9078-84 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 15102-75 ГОСТ 15846-79 ГОСТ 17308-88 ГОСТ 20435-75 ГОСТ 22225-76 ГОСТ 26663-85 ГОСТ 27180-86 СТ СЭВ 3979-83 ТУ 17-05-009-80 ТУ 21-28-27-78 ТУ 21-28-52-86 ТУ 21-28-56-86 4.5 4.5 1.3.12 1.3.12 1.3.12, 1.6.3 1.6.6 1.5.6 4.1 1.6.5 1.6.3 4.1 4.1 4.1 2.12, 3.1 1.3.5 1.6.3 1.6.5 4.2 4.1 Настоящий стандарт распространяется на керамические неглазурованные и глазурованные плитки для полов с гладкой или рельефной поверхностью и ковры из них. Неглазурованные плитки и ковры из них предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и промышленных зданий, а также для пастила полов в лоджиях и балконах. Глазурованные плитки предназначаются для настила полов внутри помещений жилых, общественных и бытовых помещений промышленных зданий в местах неинтенсивного пешеходного движения. Стандарт не распространяется на плитки, предназначаемые для настила полов, подверженных воздействию концентрированных кислот, щелочей и повышенных механических и динамических нагрузок. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 1.2. Основные параметры и размеры 1.2.1. По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные, шести-, восьмигранные и фигурные. Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом. Радиусы завала плиток устанавливает изготовитель. 1.2.2. По своему назначению плитки подразделяют на основные и доборные. 1.2.3. Типы и размеры плиток должны соответствовать указанным в табл. 1-3 и на черт. 1-9. Таблица 1 мм Тип основных плиток Форма Длина l Ширина Толщина S b b(1) 1 2 3 4 5 6 Квадратные 300 250 200 150 100 48 300 250 200 150 100 48 - - - - - - 11 11 11 11 10 4 13 13 13 13 - 6 7 8 9 10 11 Прямоугольные 400 300 300 200 200 300 200 150 150 100 - - - - - 11 11 11 11 11 13 13 13 13 13 12 13 14 Шестигранные 200 170 150 230 196 173 - - - 11 11 11 13 13 13 15 16 Восьмигранные 200 170 70 60 100 85 11 11 13 13 Таблица 2 мм Тип доборных плиток Форма Длина l Ширина b Толщина S 17 18 19 20 Квадратные 100 85 70 60 100 85 70 60 11 11 11 11 13 13 13 13 21 22 23 24 Треугольные 98 83 68 58 139 118 97 83 11 11 11 11 13 13 13 13 25 26 27 Четырехгранные (половинки шестигранных) 100 85 75 230 196 173 11 11 11 13 13 13 28 29 30 Пятигранные (половинки шестигранных) 200 170 150 115 98 86,5 11 11 11 13 13 13 Таблица 3 мм Форма плиток Тип плиток l l(1) l(2) b b(1) R R(1) R(2) R(3) s Фигурные 23 24 180 300 - 220 - 140 115 200 45 120 54 40 54 40 - 5 - 5 11 11 13 13 1.2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск плиток других размеров и формы. 1.2.5. Допускается изготовление плиток толщиной Эти плитки следует применять для настила полов только в жилых, общественных зданиях и бытовых помещениях промышленных зданий. 1.2.6. Отклонения от номинальных размеров плиток не должны превышать: по длине и ширине для плиток: до 100 мм включ....... ......... ±1,5% св. 100 мм ..................... ±1,0% по толщине для плиток: от 4 до 9 мм .................... ±10% св. 9 до 13 мм ...................±8%. 1.2.7. Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм для плиток размерами до 150 мм включ. и 2 мм - для плиток размерами св. 150 мм. Различие в толщине одной плитки (разнотолщинность) не должно быть более 0,8 мм. Квадратная Прямоугольная Черт. 1 Черт. 2 Треугольная Шестигранная Черт. 3 Черт. 4 Четырехгранная Пятигранная Черт. 5 Черт. 6 Восьмигранные Черт. 7 Фигурные Черт. 8 Черт. 9 1.2.8. Плитки площадью не более 9000 кв.мм, прошедшие приемо-сдаточные испытания, набирают в ковры. 1.2.9. Размеры ковров устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. 1.2.10. Отклонения от номинальных размеров ковров не должны превышать, мм: по длине и ширине ковра...............................+2,0;- 4,0 по разности длин диагоналей при длине ковра до 500 мм включ.. ...................................... 3,0 по разности длин диагоналей при длине ковра св. 500 мм............................................... 5,0 1.2.11. Ширина шва в коврах должна быть (4,0± 1,0) мм. Отклонения от размеров ковров одной партии могут иметь только плюсовые или минусовые значения. 1.2.12. Условное обозначение плиток (ковров) в технической документации и при заказе должно состоять из буквенных обозначений плитки (ковра) глазурованной или неглазурованной, формы, размеров, вида поверхности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения плитки глазурованной квадратной размерами (150Х150Х11) мм гладкой: ПГ квадратные (150х150х11) мм ГЛ ГОСТ 6787-90 То же, плитки неглазурованной шестигранной размерами (150х173х11) мм рельефной: ПНГ шестигранные (150х173х11) Р ГОСТ 6787-90 То же, ковра из плитки глазурованной размерами: КПГ (размер ковра) ГОСТ 6787-90 1.3. Характеристики 1.3.1. Лицевая поверхность плиток может быть одноцветной и многоцветной (узорчатой, порфировидной, мраморовидной и декорированной различными методами). 1.3.2. Глазурь на лицевой поверхности глазурованных плиток может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной. 1.3.3. Цвет, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. Утвержденный эталон цвета может быть распространен на плитки всех типов. Допускается утверждение образцов в виде планшетов или каталогов. Для плиток с неповторяющимся рисунком (мраморовидные и др.) утверждают только эталон цвета. Эталон рисунка не утверждают. Цвет, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток (ковров), выпускаемых по отдельным заказам, должны соответствовать эталонам, согласованным с потребителем. 1.3.4. Отклонения от формы плиток по косоугольности (отклонению от прямоугольности) и кривизне (отклонению от плоскостности) не должны превышать 0,5%. 1.3.5. Показатели внешнего вида лицевой поверхности плиток должны соответствовать требованиям.

ГОСТ 23342-91 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ИЗДЕЛИЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ Технические условия Natural stone architectural details. Specifications ОКП 57 1440 Дата введения 1992-01-01 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР РАЗРАБОТЧИКИ М.Л.Нисневич, д-р техн.наук (руководитель темы); Н.С.Левкова, канд.техн. наук; Ю.И.Сычев, канд.техн. наук; Г.В.Курова; Т.А.Фиронова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 20.09.91 N 7 3. ВЗАМЕН ГОСТ 23342-78 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 427-75 3.2 ГОСТ 3749-77 3.2 ГОСТ 7502-89 3.2 ГОСТ 8026-75 3.2 ГОСТ 9479-84 Вводная часть, 1.3.1, 1.3.13, 2.9, 3.1 ТУ 2-034-225-87 3.2 Настоящий стандарт распространяется на архитектурно-строительные изделия (далее - изделия), изготовляемые из блоков природного камня, отвечающих требованиям ГОСТ 9479, или непосредственно из монолита горной породы, обладающей декоративными свойствами. Стандарт не распространяется на профильные изделия (колонны, базы колонн, карнизы, шары, балясины, криволинейные парапеты, детали мостов и набережных и др.) и изделия для реставрационных работ. 1. Технические требования 1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Типы и основные размеры 1.2.1. К пиленым относят изделия, которые получены выпиливанием, а к колотым - выкалыванием. Допускается изготовление колотых изделий с двумя - четырьмя гранями, полученными выпиливанием. 1.2.2. Изделия подразделяют на следующие виды: плиты (цокольные, накрывочные и подоконные); ступени; проступи; парапеты прямоугольные. 1.2.3. Номинальная длина изделий должна быть от 400 до 1500 мм. Номинальные ширина и толщина изделий указаны в табл. 1. Таблица 1 Вид изделий Номинальные размеры, мм Ширина В Толщина Н Плиты цокольные: пиленые колотые 200-1200 200-1200 30-80 100-300 Плиты накрывочные: пиленые колотые 200-500 200-500 30-60 100-120 Плиты подоконные 200-400 30-40 Ступени: пиленые колотые* 200-400 В=260-400 B’=230-350 40-120 Н=120-170 H’=150-200 Проступи пиленые 200-400 30-60 Параметы прямоугольные: пиленые колотые 500-1200 500-800 800-1200 80-200 200-300 300-400 _______________ * Для колотых ступеней: В - ширина и Н - толщина лицевой поверхности; B’ - ширина по низу; H’ - полная толщина. Допускается по согласованию с потребителем изготовление изделий с другими номинальными размерами. 1.2.4. Предельные отклонения от номинальных размеров пиленых изделий не должны превышать, мм: - по длине и ширине: для размеров до 600 мм .................................±1 для размеров св. 600 мм ................................±2 - по толщине: для размеров св. 30 до 50 мм из мрамора .............................................±2 из др. пород ...........................................±3 для размеров св. 50 мм всех видов пород ................±3 1.2.5. Предельные отклонения от номинальных размеров колотых изделий не должны превышать, мм: - по длине и ширине: для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур ..±3 для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур ..±5 - по толщине: для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур...±3 для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур .±10 1.2.6. Изделия должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление криволинейных изделий по заказной спецификации, а также изделий с фаской шириной до 5 мм, крепежными отверстиями и пазами. 1.2.7. Отклонение от прямого угла пиленых изделий на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм. 1.2.8. Отклонение от прямого угла колотых изделий на 1 м длины граней, в зависимости от фактуры лицевой поверхности, не должно превышать, мм: для полированной, гладкой матовой, шлифованной фактур ....±2 для термообработанной, точечной, «скала» и др. фактур ....±3 1.3. Характеристики 1.3.1. Изделия из природного камня должны иметь фактуры лицевой поверхности, предусмотренные в табл. 2. Таблица 2 Тип изделий Горная порода по ГОСТ 9479 Фактура лицевой поверхности Плиты цокольные пиленые и колотые Прочные породы, породы средней прочности, низкопрочные породы (кроме пористых известняка и доломита, гипсового камня) Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная, «скала» Плиты накрывочные пиленые и колотые То же Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная Плиты подоконные пиленые Прочные породы; породы средней прочности, низкопрочные породы (кроме пористых известняка и доломита, гипсового камня, ракушечника) Полированная, гладкая матовая, шлифованная Ступени пиленые и колотые Прочные породы, породы средней прочности, низкопрочные породы (кроме пористых известняка и доломита, ракушечника, гипсового камня, туфа) Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, термообработанная, точечная Проступи То же То же Парапеты пиленые и колотые Прочные породы Полированная, гладкая матовая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная Примечание. Допускается применение травертина, туфа и известняка- ракушечника с прочностью, Мпа, не менее: 30 - для плит накрывных и ступеней; 50 - для плит подоконных. 1.3.2. Фактура лицевой поверхности изделий, в зависимости от способа обработки, должна соответствовать указанной ниже: полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции; гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня; шлифованная - равномерно шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с высотой неровностей рельефа до 0,5 мм; пиленая - неравномерно шероховатая с высотой неровностей рельефа до 2 мм; обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня; термообработанная - шероховатая со следами шелушения; точечная (бучердованная) - равномерно шероховатая с высотой неровностей рельефа до 5 мм; «скала» - околотая с высотой неровностей рельефа от 50 до 200 мм без следов инструмента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности. 1.3.3. Пиленые изделия с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Пиленые изделия 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Пиленые изделия 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п. 1.3.4. 1.3.4. На лицевой поверхности пиленых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт., сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра изделий: - из прочных пород .................................. не более 3 шт., - из пород средней прочности и низкопрочных пород ... не более 2 шт. 1.3.5. На лицевой поверхности колотых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребру не более 15 мм - не более 2 шт., сколы ребер по периметру изделий длиной не более 15 мм - не более 3 шт. 1.3.6. Отклонения от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должны превышать, мм, для пиленых изделий с фактурой: - полированной и гладкой матовой: 1-го класса ..........................±1 2-го класса ..........................±2 - шлифованной .........................±3 - остальных видов ..................... ±5 1.3.7. Отклонения от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должны превышать, мм, для колотых изделий с фактурой: - полированной, гладкой матовой и шлифованной ..............±3; - термообработанной, точечной, «скала» и др. ...............±5. 1.3.8. Грани изделий, примыкающие к другим изделиям, должны обрабатываться под фактуру с высотой неровностей рельефа не более 3 мм, а изделий с фактурой термообработанной и «скала» - не более 5 мм. 1.3.9. Допускаются каверны и раковины только для изделий из травертина, туфа и ракушечника, если они не снижают декоративности изделий. Примечания: 1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности изделий из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам. 2. При производстве цокольных плит из травертина, туфа и ракушечника допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плиты. Заполнение каверн мастикой осуществляют до обработки лицевой поверхности цокольной плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры. 1.3.10. Тыльная сторона всех изделий должна быть чистой (без следов загрязняющих пятен и ржавчины). 1.3.11. Изделия не должны иметь трещин. На изделиях из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины изделия. Изделия с указанными трещинами должны применяться только для внутренних работ. На лицевой поверхности изделий допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства изделий. 1.3.12. Допускается склеивать цокольные, накрывочные и подоконные плиты толщиной до 60 мм с использованием водостойкого клея, если при этом не ухудшаются их декоративные и прочностные свойства. Склеенные изделия должны состоять не более чем из двух частей. 1.3.13. Показатели физико-механических свойств горных пород, применяемых для производства изделий, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479. 1.4. Упаковка Изделия упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка изделий из прочных горных пород, а также ступеней в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных изделий укладывают бумажные или деревянные прокладки, или стружку. Изделия с лицевой поверхностью другой фактуры можно не упаковывать. 1.5. Маркировка На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя. 2. Приемка 2.1. Изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. 2.2. Изделия принимают партиями. Партией считают изделия одного типа, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение суток. 2.3. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль. 2.4. При приемочном контроле изделий определяют: геометрические размеры и форму; фактуру лицевой поверхности; качество лицевой поверхности. 2.5. Для проверки качества изделий от каждой партии отбирают изделия в количестве, указанном в табл. 3. Таблица 3 Объем партии изделий, шт. Объем выборки изделий, шт. Приемочное число Браковочное число До 90 5 1 2 91-150 8 2 3 151-280 13 3 4 281-500 20 5 6 501-1200 32 7 8 Св. 1200 50 10 11 2.6. Проверяемое изделие следует считать дефектным, если оно не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта. 2.7. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу. 2.8. Изделия из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие изделий тем требованиям, по которым партия не была принята. 2.9. Каждая партия поставляемых изделий должна иметь документ о качестве, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления документа; дату отгрузки; номер партии; количество изделий в партии и их размеры; породу камня, наименование месторождения; фактуру лицевой поверхности изделий; показатели физико-механических свойств породы, нормируемые по ГОСТ 9479; обозначение настоящего стандарта. 3. Методы конроля 3.1. Показатели физико-механических свойств породы изделий оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479. 3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют: металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026, ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм; угольник металлический с углом 90 град.С по ГОСТ 3749; щуп по ТУ 2-034-225. 3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину - по двум диагонально расположенным углам. Оценивают отклонения от номинальных размеров по каждому результату измерения. 3.4. Отклонение от прямого угла изделий определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью изделия и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают для каждого угла отдельно. 3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности изделия накладывают стальную линейку по периметру и диагонали изделия, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью изделия и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета. 3.6. Фактуру лицевой поверхности изделий оценивают визуально. 3.7. Длину трещин измеряют металлической линейкой. Ширину трещин определяют при помощи лупы с 10-кратным увеличением и микрометрической шкалой. 4. Транспортирование и хранение 4.1. Изделия транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке. 4.2. Тара должна быть приспособлена для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании изделий должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения. 4.3. Изделия хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение изделий от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары изделия должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными изделиями укладывают бумажные или деревянные прокладки, или стружку. Изделия из пород с низкой морозостойкостью должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков. Текст документа сверен по: официальное издание М: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 9480-89 (СТ СЭВ 6316-88) Группа Ж16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Плиты облицовочные пиленые из природного камня Технические условия Sawn facing slabs of stone. Specifications ОКП 57 1430 Дата введения 1990-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР РАЗРАБОТЧИКИ М.Л.Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н.С.Левкова, канд. техн. наук; Ю.И.Сычев, канд. техн. наук; Г.В.Курова; В.В.Еремеева; Т.А.Фиронова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 07.04.89 N 63 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6316-88 4. ВЗАМЕН ГОСТ 9480-77 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ +------------------------------------------------------------------+ ¦ Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта, подпункта¦ +------------------------------------------------------------------+ ГОСТ 427-75 3.2 ГОСТ 3749-77 3.2 ГОСТ 7502-89 3.2 ГОСТ 8026-92 3.2 ГОСТ 9479-84 Вводная часть, 1.3.6, 2.9, 3.1 ТУ 2-034-225-87 3.2 6. Переиздание. Март 1992 г. Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений. 1. Технические требования 1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Основные размеры 1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм: длиной - от 150 до 1500; шириной - от 150 до 1200; толщиной - от 8 до 30. Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка. Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм. 1.2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм: по длине и ширине: для плит размером до 600 мм +/-1 " " " св. 600 мм +/-2 по толщине: для плит размером от 8 до 15 мм +/-1 " " " св. 15 до 30 мм: из мрамора +/-2 из других горных пород +/-3 1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями. 1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать +/-1 мм. 1.3. Характеристики 1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже: полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции; гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня; шлифованная - равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм; пиленая - неравномерно-шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм; обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня; термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения; точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности. 1.3.2. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п.1.3.3. 1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются: повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт.; сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит: из гранита и других прочных пород - не более 3 шт.; из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород - не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит. Примечания: 1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам. 2. При производстве плит из травертина, туфа и ракушечника, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит. Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры. 1.3.4. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой: полированной и гладкой матовой: 1-го класса +/-1 2-го класса +/-2 шлифованной +/-3 остальных видов +/-5 1.3.5. Плиты не должны иметь трещин. На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий. На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит. 1.3.6. Физико-механические свойства горных пород, применяемых для производства плит, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479. 1.4. Упаковка Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки. 1.5. Маркировка На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя. 2. Приемка 2.1. Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. 2.2. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение смены. 2.3. Для проверки соответствия качества облицовочных плит требованиям настоящего стандарта осуществляют приемочный контроль. 2.4. При приемочном контроле плит определяют: геометрические размеры и форму; фактуру лицевой поверхности; качество лицевой поверхности. 2.5. Для проверки качества от каждой партии отбирают плиты числом, указанным в таблице. +------------------------------------------------------------------+ ¦ Объем партии плит ¦ Объем выборки ¦ Приемочное ¦ Браковочное ¦ ¦ ¦ плит ¦ число ¦ число ¦ +------------------------------------------------------------------+ До 90 5 1 2 91-150 8 2 3 151-280 13 3 4 281-500 20 5 6 501-1200 32 7 8 1201-3200 50 10 11 3201-10000 80 14 15 Св. 10000 125 21 22 2.6. Проверяемую плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта. 2.7. Партию плит принимают, если число дефектных плит в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных плит больше или равно браковочному числу. 2.8. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята. 2.9. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления документа; дату отгрузки; номер партии; число плит в партии и их размеры; породу камня, наименование месторождения; фактуру лицевой поверхности плит; физико-механические свойства породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479; обозначение настоящего стандарта. 3. Методы контроля 3.1. Физико-механические показатели свойств породы плит оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479. 3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют: металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 или ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм; угольник металлический с углом 90 град. по ГОСТ 3749; щуп по ТУ 2-034-225. 3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину - по двум диагонально расположенным углам. Оценивают каждый результат измерения. 3.4. Отклонение от прямого угла плит определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают отдельно. 3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности плиты накладывают стальную линейку по периметру и диагонали плиты, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета. 3.6. Фактуру лицевой поверхности плит оценивают визуально. 4. Транспортирование и хранение 4.1. Плиты транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке. 4.2. Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения. 4.3. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки. Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков. Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР М.: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 9480-89 (СТ СЭВ 6316-88) Группа Ж16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Плиты облицовочные пиленые из природного камня Технические условия Sawn facing slabs of stone. Specifications ОКП 57 1430 Дата введения 1990-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР РАЗРАБОТЧИКИ М.Л.Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н.С.Левкова, канд. техн. наук; Ю.И.Сычев, канд. техн. наук; Г.В.Курова; В.В.Еремеева; Т.А.Фиронова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 07.04.89 N 63 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6316-88 4. ВЗАМЕН ГОСТ 9480-77 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ +------------------------------------------------------------------+ ¦ Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта, подпункта¦ +------------------------------------------------------------------+ ГОСТ 427-75 3.2 ГОСТ 3749-77 3.2 ГОСТ 7502-89 3.2 ГОСТ 8026-92 3.2 ГОСТ 9479-84 Вводная часть, 1.3.6, 2.9, 3.1 ТУ 2-034-225-87 3.2 6. Переиздание. Март 1992 г. Настоящий стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня по ГОСТ 9479 и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений. 1. Технические требования 1.1. Плиты из природного камня следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Основные размеры 1.2.1. Плиты необходимо изготовлять следующих размеров, мм: длиной - от 150 до 1500; шириной - от 150 до 1200; толщиной - от 8 до 30. Размеры плит устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка. Допускается изготовление полосок и шашек шириной менее 150 мм. 1.2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать, мм: по длине и ширине: для плит размером до 600 мм +/-1 " " " св. 600 мм +/-2 по толщине: для плит размером от 8 до 15 мм +/-1 " " " св. 15 до 30 мм: из мрамора +/-2 из других горных пород +/-3 1.2.3. Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями. 1.2.4. Отклонение от прямого угла облицовочных плит на 1 м длины граней не должно превышать +/-1 мм. 1.3. Характеристики 1.3.1. Фактура лицевой поверхности облицовочных плит должна соответствовать указанной ниже: полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции; гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня; шлифованная - равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм; пиленая - неравномерно-шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм; обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня; термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения; точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности. 1.3.2. Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений. Плиты 2-го класса могут иметь повреждения, указанные в п.1.3.3. 1.3.3. На лицевой поверхности плит допускаются: повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм - не более 2 шт.; сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит: из гранита и других прочных пород - не более 3 шт.; из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород - не более 2 шт.; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа, ракушечника и пористого базальта, если они не снижают декоративности плит. Примечания: 1. Каверны и раковины, находящиеся на углах и ребрах лицевой поверхности плит из травертина, туфа и ракушечника, не относят к повреждениям углов и сколам. 2. При производстве плит из травертина, туфа и ракушечника, используемых для облицовки стен, допускается заполнение каверн и раковин на их лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плит. Каверны заполняют мастикой до обработки лицевой поверхности плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры. 1.3.4. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать, мм, для плит с фактурой: полированной и гладкой матовой: 1-го класса +/-1 2-го класса +/-2 шлифованной +/-3 остальных видов +/-5 1.3.5. Плиты не должны иметь трещин. На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий. На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит. 1.3.6. Физико-механические свойства горных пород, применяемых для производства плит, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479. 1.4. Упаковка Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит укладывают бумажные или деревянные прокладки. 1.5. Маркировка На ящике ставят штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддон или пакет прикрепляют бирку со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя. 2. Приемка 2.1. Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. 2.2. Плиты принимают партиями. Партией считают плиты, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение смены. 2.3. Для проверки соответствия качества облицовочных плит требованиям настоящего стандарта осуществляют приемочный контроль. 2.4. При приемочном контроле плит определяют: геометрические размеры и форму; фактуру лицевой поверхности; качество лицевой поверхности. 2.5. Для проверки качества от каждой партии отбирают плиты числом, указанным в таблице. +------------------------------------------------------------------+ ¦ Объем партии плит ¦ Объем выборки ¦ Приемочное ¦ Браковочное ¦ ¦ ¦ плит ¦ число ¦ число ¦ +------------------------------------------------------------------+ До 90 5 1 2 91-150 8 2 3 151-280 13 3 4 281-500 20 5 6 501-1200 32 7 8 1201-3200 50 10 11 3201-10000 80 14 15 Св. 10000 125 21 22 2.6. Проверяемую плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта. 2.7. Партию плит принимают, если число дефектных плит в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принимают, если число дефектных плит больше или равно браковочному числу. 2.8. Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была принята. 2.9. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления документа; дату отгрузки; номер партии; число плит в партии и их размеры; породу камня, наименование месторождения; фактуру лицевой поверхности плит; физико-механические свойства породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479; обозначение настоящего стандарта. 3. Методы контроля 3.1. Физико-механические показатели свойств породы плит оценивают в соответствии с документом о качестве блоков по ГОСТ 9479. 3.2. Для определения геометрических размеров, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют: металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026 или ГОСТ 427 и рулетку по ГОСТ 7502, обеспечивающих измерение с погрешностью 1 мм; угольник металлический с углом 90 град. по ГОСТ 3749; щуп по ТУ 2-034-225. 3.3. Длину и ширину измеряют по двум противоположным ребрам лицевой поверхности, толщину - по двум диагонально расположенным углам. Оценивают каждый результат измерения. 3.4. Отклонение от прямого угла плит определяют по двум диагонально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника; результат пересчитывают на 1 м длины граней и оценивают отдельно. 3.5. Для определения отклонения от плоскостности лицевой поверхности плиты накладывают стальную линейку по периметру и диагонали плиты, измеряют при помощи щупа просвет, образованный поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета. 3.6. Фактуру лицевой поверхности плит оценивают визуально. 4. Транспортирование и хранение 4.1. Плиты транспортируют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке. 4.2. Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения. 4.3. Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плиты от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки. Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков. Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР М.: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 24099-80 Группа Ж16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ДЕКОРАТИВНЫЕ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО КАМНЯ Технические условия Decorative facing slabs of crushed natural stone. Specifications ОКП 57 1472 Дата введения 1982-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР РАЗРАБОТЧИКИ М. Л. Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н. С. Левкова, канд. техн. наук; Р. М. Тимофеева; В. А. Завгородний; С. А. Александров; В. А. Богословский; Т. А. Фиронова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 03.04.80 № 45 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 427-75 4.2 ГОСТ 965-89 2.3.1 ГОСТ 3749-77 4.2 ГОСТ 7025-91 4.9, 4.10 ГОСТ 7502-89 4.2 ГОСТ 8736-85 2.3.1 ГОСТ 9479-84 2.2 ГОСТ 9480-89 2.7, 4.3 ГОСТ 10060-87 4.10 ГОСТ 10178-85 2.3.1 ГОСТ 10180-90 4.5 ГОСТ 10587-84 2.3.2 ГОСТ 13087-81 4.8 ГОСТ 15825-80 2.3.1 ГОСТ 17608-91 4.7 ГОСТ 22856-89 2.3.1, 2.3.2 ГОСТ 23732-79 2.3.1 ОСТ 6.05.431-78 2.3.2 5. Переиздание (июль 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г. и июле 1991 г. (ИУС 10-86, 12-91) Настоящий стандарт распространяется на облицовочные декоративные плиты с мозаичной, брекчиевидной и орнаментной поверхностью, изготовляемые с использованием природного камня и неорганических или синтетических связующих и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений. Плиты на синтетических связующих не допускается применять для внутренней облицовки жилых домов, детских дошкольных учреждений, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений, санаториев и учреждений отдыха, закрытых спортивных учреждений и служебных помещений с постоянным пребыванием людей. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. В зависимости от способа изготовления плиты подразделяют на три типа: I - прессованные или формованные; II - пиленые из искусственно отформованных блоков; III -склеенные из кусков камня правильной или произвольной формы либо с песчано-щебеночным декоративным слоем. 1.2. Лицевая поверхность плит должна быть для I типа - мозаичной (М), брекчиевидной (Б) или орнаментной (0), II типа - мозаичной или брекчиевидной, III типа -мозаичной, брекчиевидной орнаментной или со сплошным песчано-щебеночным декоративным слоем (С). Мозаичную лицевую поверхность получают с использованием декоративного щебня из природного камня; брекчиевидную лицевую поверхность получают из кусков природного камня произвольной формы или из смеси кусков природного камня произвольной формы и декоративного щебня; орнаментную лицевую поверхность получают из природного камня правильной формы; лицевую поверхность плит с песчано-щебеночным декоративным слоем получают путем образования сплошного слоя из декоративного щебня и песка, покрытых прозрачным синтетическим связующим. 1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм.№ 1). 1.3. Плиты I и III типов изготавливают однослойными или двухслойными. Плиты I типа изготавливают не армированными или армированными. 1.4. Плиты изготавливают прямоугольной формы размерами, указанными в табл. 1. Таблица 1 Размер, мм Тип плиты Длина Ширина Толщина I От 200 до 800 От 200 до 600 10; 15; 20; 25; 28; 30; 35; 40 II От 200 до 1500 От 200 до 1200 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40 III От 200 до 600 От 200 до 600 10; 15; 20; 25; 30; 40 Примечания: 1. Размеры плит по длине и ширине должны быть кратными 50 мм. 2. Размеры и форма плит должны быть согласованы заказчиком с предприятием- изготовителем при заключении договора на поставку. 3. Плиты другой формы в плане допускается изготавливать по индивидуальному заказу. 4. Допускается производство брекчиевидных формованных плит толщиной до 60 мм, если в качестве кусков природного камня используют отходы от производства плит или архитектурно-строительных изделий толщиной до 40 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.5. Плиты обозначают марками в соответствии с нижеприведенной схемой. Схема обозначения марок Х Х Х Х | | | | +---+---+---+-------------- Тип плиты (I, II или III) | | | +---+---+-------------- Вид лицевой поверхности | | (М, Б, О или С) | | +---+-------------- Габаритные размеры (длина) | и ширина в сантиметрах, толщина | в миллиметрах | +-------------- Обозначение настоящего стандарта Пример условного обозначения декоративной плиты из природного камня I типа с мозаичной лицевой поверхностью, длиной и шириной 500 мм, толщиной 30 мм: IM 50.50.30 - ГОСТ 24099-80 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Облицовочные декоративные плиты с мозаичной, брекчевидной и орнаментной поверхностью следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Технологический регламент на изготовление плит на синтетических связующих должен быть согласован с минздравами союзных республик или территориальными органами государственного санитарного надзора. По цветовой гамме и рисунку орнаментные плиты должны соответствовать чертежам, согласованным с заказчиком, а мозаичные и брекчевидные - образцам данного предприятия. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.2. Физико-механические показатели горных пород, используемых при изготовлении плит, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9479-84. 2.3. Материалы, используемые для изготовления плит. 2.3.1. Для изготовления плит I и II типов на цементном вяжущем используют следующие материалы: портландцемент по ГОСТ 10178-85; портландцемент белый по ГОСТ 965-89; портландцемент цветной по ГОСТ 15825-80; щебень и песок декоративные по ГОСТ 22856-89; песок (для подстилающего слоя двухслойных плит) по ГОСТ 8736-85; отходы от производства облицовочных плит из природного камня и добычи блоков; вода по ГОСТ 23732-79; дробленые плотные карбонатные породы с зернами размером менее 0,14 мм. Допускается добавка цветостойких и щелочеустойчивых пигментов к вяжущему, не снижающих физико-механических показателей плит, а также использование по согласованию изготовителя с потребителем других видов цемента. 2.3.2. Для изготовления плит III типа на синтетическом связующем используют следующие материалы: в качестве вяжущего - смолы эпоксидно-диановые по ГОСТ 10587-84 и смолы ПН по ОСТ 6.05.431-78, а также соответствующие им компоненты клеящего состава; отходы от производства плит из природного камня и плит из искусственных блоков; щебень и песок декоративные по ГОСТ 22856-77. Допускается применение других смол и наполнителей, не снижающих декоративность, долговечность и физико-механические свойства плит и отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям. 2.4. Коэффициент камненасыщения, характеризуемый отношением площади, занимаемой природным камнем (размером 3 мм и выше), к общей площади лицевой поверхности плиты, должен быть не менее величин, указанных в табл. 2. Таблица 2 Тип плиты Коэффициент камненасыщения, не менее, для плит I: прессованные 0,60 формованные 0,50 II 0,60 III: орнаментные 0,90 орнаментные при использовании отходов от производства плит из искусственных блоков 0,55 брекчиевидные 0,70 брекчиевидные при использовании отходов от производства плит из искусственных блоков 0,45 Примечание. Коэффициент камненасыщения для плит с песчано-щебеночным декоративным слоем на синтетическом связующем не определяют. 2.3.1; 2.3.2; 2.4 (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5 Физико-механические показатели материала плит должны соответствовать следующим требованиям. Прочность при сжатии, МПа ( ), не менее: бетона для формованных плит I типа................................... 20 (200) бетона для плит II типа............................................................ 30 (300) бетона или раствора подстилающего слоя для двухслойных плит........................................................................................... 15 (150) Прочность на растяжение при изгибе плит МПа ( ) не менее................................................. 3 (30) Водопоглощение по массе, % не более................................ 8 Истираемость плит для полов, , не более.................. 2,2 Морозостойкость плит для наружной облицовки, цикл, не менее................................................................................... Мрз 50 (Измененная редакция, Изм. № 1,2). 2.6. Плиты должны иметь ровную лицевую поверхность без трещин, выпуклостей, сколов и инородных включений. 2.7. Фактура лицевой поверхности плит должна быть полированной, лощеной, шлифованной или пиленой по ГОСТ 9480-89. 2.8. Отклонения размеров плит и качества лицевой поверхности от нормативных не должны превышать величин, указанных в табл. 3. Таблица 3 Наименование показателя Значение По длине, ширине, мм 3 По толщине, мм 3 Сколы на ребрах лицевой грани на 1 м периметра: количество, шт. 3 длина скола по ребру, мм 3 Отклонение от прямого угла смежных граней на 1 м длины, мм 3 Отклонение от плоскостности на 1 м длины, мм 2 Отбитые углы: количество, шт. 2 длина по ребру, мм 5 Ширина шва между отдельными элементами орнамента в плитах III типа, мм 2 Раковины и каверны в природном камне (туфе, травертине и ракушечнике), длина, мм 50 Раковины в связующем материале, диаметр, мм: в плитах I и III типов 3 в плитах II типа 5 (Измененная редакция, Изм. 1, 2). 2.9. Плиты должны быть очищены от загрязнений. 2.10. Плиты декоративные на синтетических связующих не должны выделять вредные вещества в атмосферный воздух и в воздушную среду зданий и сооружений выше предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Минздравом СССР. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Приемку плит производят партиями. В состав партии входят однотипные изделия, изготовленные из материалов одного вида и качества и по одной технологии. Размер партии устанавливают соглашением сторон. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2. Размеры, качество лицевой поверхности и фактуры проверяют на плитах, отбираемых от каждой партии в количестве.

ГОСТ 13996-93 Группа Ж16 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Плитки керамические фасадные и ковры из них Технические условия Facade ceramic tiles and carpets of them. Specifications ОКСТУ 5752 Дата введения 1995-01-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной керамики (НИИстройкерамика) Российской Федерации ВНЕСЕН Госстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г. За принятие проголосовали: +------------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ Наименование органа ¦ ¦ Наименование государства ¦ государственного управления ¦ ¦ ¦ строительством ¦ +----------------------------+-------------------------------------¦ ¦Азербайджанская Республика ¦Госстрой Азербайджанской Республики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Республика Армения ¦Госупрархитектуры Республики Армения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Республика Казахстан ¦Минстрой Республики Казахстан ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кыргызская Республика ¦Госстрой Кыргызской Республики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Российская Федерация ¦Госстрой России ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Республика Таджикистан ¦Госстрой Республики Таджикистан ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Республика Узбекистан ¦Госкомархитектстрой Республики ¦ ¦ ¦Узбекистан ¦ +------------------------------------------------------------------+ 3 ВЗАМЕН ГОСТ 13996-84 4 ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 23 июня 1994 г. N 18-46 5. ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7 1995 г. и ИУС N 10 1997 г. Поправки внесены юридическим бюро "Кодекс". 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на керамические фасадные плитки (далее - плитки) и ковры из них, предназначенные для облицовки цоколей и стен зданий и сооружений. Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 4, 6 и 7, подразделах 5.1 и 5.2, пунктах 5.3.1, 5.3.3, 5.3.6-5.3.8, 8.3, 8.5 и 8.6. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ Используемые в настоящем стандарте ссылки на стандарты приведены в приложении А. 3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения. Фасадная керамическая плитка - изготовленное из керамической или шлакосодержащей массы плоское тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений. Ковер из керамических плиток - набор плиток, наклеенных на лист бумаги, предназначенный для облегчения работ при укладке. Ковер "брекчия" - набор частей плиток произвольной формы, наклеенных на лист бумаги. Термины и определения дефектов лицевой поверхности керамических плиток приведены в приложении Б. 4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 4.1 Плитки изготавливают квадратной и прямоугольной формы. 4.2 Основные размеры плиток указаны в таблице 1. Таблица 1 В миллиметрах +------------------------------------------------------------------+ ¦ Координационные ¦ Номинальная ¦ ¦ размеры ¦ толщина ¦ +--------------------------------¦ ¦ ¦ Длина ¦ Ширина ¦ ¦ +---------------+----------------+---------------------------------¦ ¦ 50 ¦ 50 ¦ 4 ¦ +---------------+----------------+---------------------------------¦ ¦ (120) ¦ (65) ¦ ¦ +---------------+----------------¦ ¦ ¦ (125) ¦ (60) ¦ ¦ +---------------+----------------¦ 7 ¦ ¦ (140) ¦ (120) ¦ ¦ +---------------+----------------¦ ¦ ¦ 150 ¦ 75 ¦ ¦ +---------------+----------------+---------------------------------¦ ¦ 150 ¦ 100 ¦ ¦ +---------------+----------------¦ 7; 9 ¦ ¦ 150 ¦ 150 ¦ ¦ +---------------+----------------¦ ¦ ¦ 200 ¦ 100 ¦ ¦ +---------------+----------------+---------------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 200 ¦ 150 ¦ ¦ +---------------+----------------¦ 9 ¦ ¦ 200 ¦ 200 ¦ ¦ +---------------+----------------+---------------------------------¦ ¦ (240) ¦ (65) ¦ ¦ +---------------+----------------¦ ¦ ¦ (250) ¦ (65) ¦ 7; 9 ¦ +---------------+----------------¦ ¦ ¦ 250 ¦ 100 ¦ ¦ +---------------+----------------+---------------------------------¦ ¦ 300 ¦ 100 ¦ ¦ +---------------+----------------¦ ¦ ¦ 300 ¦ 150 ¦ 9 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------------------------+ Примечания 1 Координационный размер соответствует суммарной величине номинального размера плитки и ширины шва. 2 Размеры, заключенные в скобках, менее предпочтительны. Предприятие-изготовитель должно устанавливать номинальную длину и ширину плиток таким образом, чтобы в пределах координационных размеров обеспечивалась ширина шва от 4 до 8 мм. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены плитки других размеров. 4.3. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2. Разница между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 1 мм. 4.4. Косоугольность плитки не должна быть более 1% длины ее грани, но не более 2 мм. Таблица 2 +------------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ Пред. откл. % ¦ ¦Размер плиток, мм+------------------------------------------------¦ ¦ ¦ по длине и ширине ¦ по толщине ¦ +------------------------------------------------------------------+ До 50 включ. +/-2,0 +/-15,0 Св. 50 до 200 включ. +/-1,5 +/-15,0 " 200 +/-1,0 +/-15,0 4.5. Кривизна плитки (отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости) не должна быть более 0,75% длины наибольшей диагонали, но не более 2 мм. 4.6. Монтажная поверхность плиток должна иметь рифления - пазы (глубиной) и выпуклости (высотой) - для плиток: - длиной до 50 мм включ. - пазы или выпуклости размером не менее 0,7 мм; - длиной св. 50 до 150 мм включ. - пазы или выпуклости размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы периметров рифлений к периметру плитки должно быть не менее 0,5; - длиной св. 150 мм - пазы или выпуклости в виде "обратного конуса" размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы периметров рифлений к периметру плитки должно быть не менее 1,2. 4.7. Для изготовления ковров должны применяться плитки прямоугольной и квадратной формы площадью не более 115 кв.см, для изготовления ковров "брекчия" - части плиток произвольной формы площадью не менее 3 кв.см. Номинальные размеры ковров устанавливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем. 4.8. Предельные отклонения по длине и ширине ковров не должны быть более +0,4; -0,8%. Ковры одной партии могут иметь только плюсовые или минусовые отклонения от размеров. 4.9. Косоугольность ковра (разность длин диагоналей) не должна быть более: - 3 мм при длине ковров до 500 мм включ.; - 5 мм при длине ковров св. 500 мм. 4.10. Ширина шва в коврах должна быть для плиток длиной: - до 50 мм включ. - (4+/-1) мм; - св. 50 мм - (8+/-2) мм. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается изготовление ковров с большей шириной шва. 4.11. Условное обозначение плиток и ковров должно состоять из: - буквенных обозначений: П - плитка, К - ковер, КБ - ковер "брекчия", Г - глазурованная, ЧГ - частично глазурованная, НГ - неглазурованная; - слов "стеновые", "цокольные"; - размера плитки, ковра; - обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений 1 Плитки неглазурованные стеновые размерами 150Х75Х7 мм: ПНГ стеновые 150Х75Х7 ГОСТ 13996-93 2 Плитки глазурованные цокольные размерами 125Х60Х7 мм: ПГ цокольные 125Х60Х7 ГОСТ 13996-93 3 Ковры размерами 724Х464 мм из плиток глазурованных стеновых размерами 150Х75Х7 мм: К стеновые 724Х464 (ПГ 150Х75Х7) ГОСТ 13996-93 5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Плитки и ковры из них должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 5.1 Характеристики 5.1.1 Внешний вид 5.1.1.1 Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной, частично или полностью покрыта одно- или многоцветной глазурью, или декорированной различными методами. Глазурь может быть блестящей или матовой. 5.1.1.2 Плитки могут изготавливаться с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает изготовитель. 5.1.1.3 Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам. Утвержденный образец-эталон цвета (оттенка) может быть распространен на плитки любого вида лицевой поверхности и любых размеров. Для плиток с неповторяющимся рисунком утверждают образец-эталон цвета, при этом рисунок плиток не эталонируют. Оттенки основного цвета плиток утверждают в виде планшетов, в которых плитки разных оттенков должны быть уложены вперемешку. Эталон на отдельный (разовый) заказ согласовывают с потребителем. 5.1.1.4 На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины и цек. Допускаемые дефекты приведены в таблице 3. Таблица 3 +------------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ Норма для плиток размерами, мм ¦ ¦ Вид дефекта +---------------------------------¦ ¦ ¦ 50 ¦св. 50 до ¦ св. 200 ¦ ¦ ¦ ¦200 включ.¦ ¦ +------------------------------------------------------------------+ Отбитость углов не более: - общая площадь, кв.мм 4 10 15 - число, шт. 1 2 2 Отбитость ребер, мм, не более: - ширина 1 2 3 - общая длина 3 15 20 Посечка общей длиной, мм, не более 2 25 30 5.1.1.5 На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м щербины, зазубрины, плешины, выплавки (выгорки), засорки, слипыш, мушки, пузыри, пятна, прыщи, наколы, а с расстояния 2 м - сухость глазури, сборка глазури,волнистость, неравномерность окраски глазурью, нечеткость контура рисунка, разрыв декора, смещение декора, недожог красок. 5.1.1.6 Допускается частичное покрытие граней плиток глазурью толщиной не более 1 мм. 5.1.2 Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 4. Таблица 4 +------------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ Значение для плиток ¦ ¦ Наименование показателя +----------------------¦ ¦ ¦ стеновых ¦ цокольных ¦ +------------------------------------------------------------------+ Водопоглощение, %: - не менее 2 2 - не более 9 5 для плиток, изготовленных из масс, содержащих шлаки, полиминеральные глины и карбонаты, не более 12 - Морозостойкость, циклы, не менее 40 50 Термическая стойкость глазури, град.С, не менее 125 125 Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв.см), не менее 16(160) 8(180) Твердость глазури по МООСу, не менее 5 5 Примечание - Предел прочности при изгибе для плиток толщиной 4 мм не определяют. 5.1.3. Плитки в коврах должны быть прочно наклеены на бумагу лицевой поверхностью. Для изготовления ковров применяют: - оберточную, мешочную или иную бумагу массой 1 кв. м не менее 70 г; - клей костный по ГОСТ 2067, карбамидную смолу марок КФ-МГ, КФ-Б, КФ-БЖ по ГОСТ 14231, клей мездровый по ГОСТ 3252. Допускается применение другого клея, кроме жидкого стекла, обеспечивающего прочность наклейки, легко смывающегося после укладки плиток, не дающего на поверхности плиток несмывающихся пятен и не разрушающего растворный шов. 5.1.4 Плитки в коврах должны быть уложены так, чтобы грани крайних плиток располагались по прямой линии, при этом допускаемое отклонение от прямой не должно превышать отклонений по размерам плитки. Углы и грани крайних плиток в ковре не должны выходить за кромку листа бумаги более чем на 20 мм, а бумага - за грань плитки более чем на ширину шва ковра. 5.1.5 В коврах "брекчия" части плиток должны быть равномерно расположены по всей площади ковра. Плотность набора их должна быть 0,7-0,8. 5.2 Маркировка 5.2.1 На монтажную поверхность каждой плитки, кроме плиток размерами 50Х50 мм, должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. 5.2.2 Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение изделия (при необходимости буквенные обозначения могут быть заменены словами); - количество изделий, кв.м (шт.); - дату изготовления и номер партии. Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке, вложен в нее или нанесен штемпелеванием на упаковочную бумагу, верхний ковер. На ящики или стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносят. При поставке в торговлю маркируют каждый ящик или стопу. 5.2.3 Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192. На каждое грузовое место должен быть нанесен манипуляционный знак "Хрупкое, осторожно", номер знака 1, черт.1, а при транспортировании ковров дополнительно "Беречь от влаги", номер знака 3, черт.3. 5.3 Упаковка 5.3.1 В каждой упаковке должны быть плитки одного размера, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности. 5.3.2 Плитки упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 10350. ГОСТ 16511, в картонные ящики по ГОСТ 9142, ящичные поддоны по ГОСТ 9570 и другой документации, согласованной с потребителем. 5.3.3 В деревянные и картонные ящики, в ящичные поддоны плитки должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и при необходимости расклинены отходами древесины или картона. В ящичном поддоне между каждым горизонтальным рядом, дном и стенками поддона должна быть проложена бумага или картон. 5.3.4 Плитки размерами 50Х50 мм по согласованию с потребителем могут быть упакованы россыпью в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 16511, ГОСТ 10350; картонные ящики по ГОСТ 9142, ГОСТ 13515; ящичные поддоны по ГОСТ 9570; склеенные 4-слойные мешки марки МН по ГОСТ 2226, мешки по ГОСТ 18225. 5.3.5 В универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 плитки следует укладывать предварительно упакованными в деревянные или картонные ящики. Допускается укладывать плитки стопами с обертыванием или без обертывания бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой. Для обертывания стоп следует применять бумагу по ГОСТ 8273 или иную бумагу массой 1 кв.м не менее 50 г. Марка картона для перекладки рядов не регламентируется. 5.3.6 Для перевязки стоп следует применять шпагат по ГОСТ 17308, ленту полипропиленовую сечением не менее 9Х0,5 мм и пределом прочности на разрыв не менее 100 Н/кв.мм (10 кгс/кв.мм), а также другие обвязочные материалы, обеспечивающие сохранность плитки. Применение бумажного шпагата не допускается. 5.3.7 Ковры должны быть уложены в ящичные поддоны, универсальные контейнеры или сформированы в транспортные пакеты. 5.3.8 Транспортный пакет формируют из: - стоп, перевязанных шпагатом или полипропиленовой лентой; - ящиков с плиткой; - ковров на плоском поддоне по ГОСТ 9078. Пакет формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663, основные параметры и размеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. 5.3.9 При поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка по ГОСТ 15846. 6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6.1. Плитки и ковры должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 6.2. Плитки и ковры принимают партиями. Партия плиток должна состоять из плиток одного размера, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности. Объем партии плиток устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Объем партии ковров устанавливают в количестве не более сменной выработки. 6.3 Приемку плиток (ковров) осуществляют путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: - внешний вид; - размеры и правильность формы; - водопоглощение (для плиток); - прочность наклейки плиток на бумагу; - плотность укладки плиток в коврах. 6.4 Предприятие-изготовитель должно проводить не реже одного раза в квартал периодические испытания пяти образцов плиток одной партии с каждой технологической линии по следующим показателям: - предел прочности при изгибе; - термическая стойкость глазури; - твердость глазури по МООСу; - морозостойкость. В случае получения неудовлетворительных результатов по любому из указанных показателей следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии изделий. При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. 6.5 Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных испытаний по показателям, указанным в 6.3. Количество образцов для испытаний приведено в таблице 5. Таблица 5 +------------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование показателя ¦ Число образцов ¦ +------------------------------------------------------------------+ Плитки: - внешний вид По 6.7 - размеры, косоугольность, кривизна 20 - водопоглощение 5 Ковры: - внешний вид 5 - размеры, косоугольность, ширина шва 5 - прочность наклейки плиток на бумагу 5 6.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора единиц продукции в выборку из разных мест партий в количестве, указанном в 6.4 и 6.5. 6.7 Приемосдаточные испытания плиток по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 6. Таблица 6 В штуках +------------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ Ступени¦ Объем ¦ Общий ¦Приемоч-¦Браковоч-¦ ¦ Объем партии плиток ¦контроля¦выборки¦ объем ¦ное чис-¦ное число¦ ¦ ¦ ¦ ¦выборки¦ло Ас ¦ Rе ¦ +------------------------------------------------------------------+ От 501 до 1200 включ. Первая 20 20 1 4 Вторая 20 40 4 5 Св. 1200 до 3200 включ. Первая 32 32 2 5 Вторая 32 64 6 7 Св. 3200 до 10000 включ. Первая 50 50 3 7 Вторая 50 100 8 9 Св. 10000 до 35000 включ. Первая 80 80 5 9 Вторая 80 160 12 13 Св. 35000 Первая 125 125 7 11 Вторая 125 250 18 19 Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 4%, а уровень контроля - 1. Партию принимают, если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля. Партию не принимают, если количество дефектных плиток больше или равно браковочному числу Rе для первой ступени контроля. Если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного числа Rе, переходят к контролю на второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля. Партию плиток принимают, если общее количество дефектных плиток в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных плиток в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Rе для второй ступени контроля. 6.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии плиток окажется одна плитка, не соответствующая требованиям стандарта, то партию принимают, если две, то партия приемке не подлежит. 6.9 В случае несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после поштучной разбраковки. 6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний плиток по водопоглощению и ковров по прочности наклейки плиток на бумагу проводят повторные испытания плиток и ковров на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии. Партию плиток (ковров) принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют, партия приемке не подлежит. 6.11 Каждая партия плиток (ковров) должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: - номер и дату выдачи документа; - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - условное обозначение изделия; - количество плиток (ковров), кв.м (шт.); - водопоглощение, %; - морозостойкость (данные за предыдущий квартал); - номер партии. 7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Методы испытаний - по ГОСТ 27180 со следующими дополнениями. Соответствие цвета плиток и ковров образцам-эталонам проверяют с расстояния 10 м от глаза наблюдателя. Определение размеров рифлений монтажной стороны плитки, суммы периметров рифлений, отношения периметров рифлений к периметру плитки определяют визуально сравнением с чертежами, указанными в технологическом регламенте на все выпускаемые размеры плиток. Наличие цека определяют визуально. Метод состоит в нанесении на глазурованную поверхность органического красителя с последующей протиркой мягкой тканью. Определение водопоглощения проводят: - при приемосдаточных испытаниях - ускоренным методом или методом насыщения под вакуумом в соответствии с порядком, определенным в 5.5 или 5.6 ГОСТ 27180; - при инспекционном контроле - в соответствии с порядком, определенным в 5.3 ГОСТ 27180. Водопоглощение отдельного образца не должно превышать 10% от нормируемого таблицей 4. Термическую стойкость глазури определяют при 125 град.С. 8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 8.1 Плитки и ковры перевозят транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке. 8.2 Транспортирование плиток и ковров осуществляют в упакованном виде: в универсальных контейнерах или в крытых транспортных средствах в ящичных поддонах или транспортными пакетами. 8.3 При транспортировании ковров автотранспортом должны быть приняты меры предохранения их от атмосферных осадков. 8.4 Размещать и крепить груз в железнодорожных вагонах необходимо в соответствии с Разделом 3 "Технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС, схемами погрузки, разработанными предприятиями-изготовителями с учетом полного использования грузоподъемности (вместимости) вагонов и контейнеров. 8.5 Плитки в упакованном виде следует хранить в закрытых помещениях или под навесом, ковры - в закрытых сухих помещениях. 8.6 Ковры следует хранить у потребителя не более 10 сут. ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Стандарты, на которые использованы ссылки в настоящем стандарте ГОСТ 2067-93 Клей костный. Технические условия ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Технические услови

ГОСТ 6133-84 Группа Ж11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Камни бетонные стеновые Технические условия Concrete wall stones. Specifications ОКП 57 4130 Дата введения 1985-07-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246. ВЗАМЕН ГОСТ 6133-75. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1992 г. Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке. Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве. 1. Типы, основные параметры и размеры 1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы: СКЦ - на цементном вяжущем; СКИ - на известковом вяжущем; СКШ - на шлаковом вяжущем; СКГ - на гипсовом вяжущем. Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3). 1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1 - 3. Допускается изготовление камней размерами 410х200х200; 288х288х138 и 288х138х138 мм. Таблица 1 Типо- размер камней Характе- ристика типа Марка камней по прочности на сжатие Размеры, мм Справочная масса камня, кг, при средней плотности бетона от 800 до 2200 кг/куб.м Объем бетона, куб.дм Дли- на Шири- на Высо- та СКЦ-1, СКИ-1, СКШ-1 Целый камень 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200 390 190 188 От 8,3 до 31,0 10,4 - 13,9 СКЦ-2 СКИ-2 СКШ-2 Продольная половинка 390 90 188 От 4,3 до 15,0 5,4 - 6,6 СКЦ-3 СКИ-3 СКШ-3 Перегоро- дочный камень 25, 35, 50 590 90 188 От 6,0 до 22,0 7,7 - 10,0 СКГ-1 СКГ-1А Целый камень 25, 35, 50, 75 390 410 190 215 188 190 От 16,7 до 23,0 " 20,0 " 27,6 13,9 16,75 СКГ-2 Продольная половинка 390 90 188 От 7,9 до 11,0 6,6 Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ - полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/куб.м. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми. Целый камень Черт. 1 Продольная половинка Черт. 2 Перегородочный камень Черт. 3 По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7. 1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм. Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм. 1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25. 1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют. 1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости - не менее 25. 1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/куб.м, а полнотелых камней - 2200 кг/куб.м. 1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные - плотностью до 1400 кг/куб.м, условно-эффективные - плотностью от 1401 до 1650 кг/куб.м и тяжелые - плотностью более 1650 кг/куб.м. Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1 - 3 справочного приложения 1. 1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг. 1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения. Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390х190х188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/куб.м, морозостойкостью Мрз 25: СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84 То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390х90х188, марки 75, плотностью 1500 кг/куб.м, морозостойкостью Мрз 15: СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84 То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410х215х190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/куб.м: СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84 2. Технические требования 2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2. Таблица 2 Наименования показателей Значения отклонений Рядовые камни Лицевые камни Отклонения от размеров, мм: по длине ±4 ±4 по ширине ±3 ±3 по высоте ±4 ±4 Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм 6 4 Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм 3 2 Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более 10 5 2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6; диаметр раковин - не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов - не более 3 мм. 2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются. 2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3. Таблица 3 Марка камней Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/кв.см), не менее средний для трех образцов наименьший для отдельных образцов 200 20,0 (200) 15,0 (150) 150 15,0 (150) 12,5 (125) 125 12,5 (125) 10,0 (100) 100 10,0 (100) 7,5 (75) 75 7,5 (75) 5,0 (50) 50 5,0 (50) 3,5 (35) 35 3,5 (35) 2,8 (28) 25 2,5 (25) 2,0 (20) 2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее: 50 -для камней марок 100 и выше; 75 " " " 75 и ниже; 100 " " марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой. Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсобетонных камней - в высушенном до постоянной массы состоянии. 2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно. Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, не должна превышать 25% марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%. 2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12%. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%. 2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 2. 3. Правила приемки 3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 куб.м. Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30 - 50 куб.м, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 куб.м. Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества. 3.2. Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл.4. Таблица 4 Определяемые параметры Периодичность испытаний Проверка геометрических размеров и внешнего вида Для каждой партии (по выработкам) Прочность камней (определение марки) Для каждой партии (п. 3.7) Средняя плотность камней Один раз в сутки Морозостойкость Один раз в 6 мес. для каждого вида камня и каждый раз при изменении технологии Определение цвета для окрашенных лицевых камней Для каждой партии Определение отпускной влажности Один раз в 3 сут 3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.