Записи автора Дмитрий Николаев

Предлагаемая Вашему вниманию статья позволит Вам более обосновано подойти к выбору лакокрасочных материалов необходимых для Ваших работ.   КОМПОНЕНТЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ   Лакокрасочные материалы – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее , вещество способное в результате отвержения образовывать прочную пленку хорошо прилипающую к подложке (твердой поверхности).   Вторым важным компонентом являются пигменты – вещества, придающие покрытиям нужный цвет. Пигменты являются обязательными составляющими любых лакокрасочных материалов за исключением лаков и политур.   В подавляющем большинстве случаев в состав ЛКМ входят растворители , которые необходимы для снижения вязкости материала до работы с ними, что необходимо для его легкого и качественного нанесения.   Для удешевления материала, а также для придания ему определенных свойств, используются также наполнители, как правило, минеральные порошки.   Для повышения скорости высыхания ЛКМ в их состав вводят сиккативы (ускорители полимеризации).   Кроме перечисленных выше компонентов, являющихся основными в состав лакокрасочных материалов могут входить некоторые другие компоненты, улучшающие определенные свойства, например повышающие вязкость, препятствующие образованию воздушных пузырьков на окрашенной поверхности.   УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЛКМ   ЛКМ можно условно разделить на шесть основных групп: Лаки – раствор пленкообразующего, образующего после высыхания, однородное, как правило, прозрачное покрытие. Краски – суспензия пигментов и наполнителей в олифе или в водной дисперсии синтетических полимеров, дает непрозрачное покрытие, как правило, без блеска. Эмали – суспензия наполнителей и пигментов в растворе полимеров (лаке), дает блестящее покрытие и, как правило, более твердое, чем краска. Грунты – краски или эмали, обладающие высокой адгезионной прочностью. К грунтам лучше, чем к необработанной поверхности прилипают ЛКМ. Как правило, декоративные свойства грунтов хуже, чем у красок и эмалей. Шпатлевки – густая, вязкая композиция, предназначенная для заполнения и сглаживания неровностей окрашиваемой поверхности. Порошковые краски – сухая композиция из порошкообразных пленкообразующих, пигментов и наполнителей, образующая после расплавления, а затем охлаждения непрозрачную твердую пленку. Буквенное обозначение ЛКМ показывает, на основе какого пленкообразующего вещества они изготовлены. В таблице 1 приведены основные из них:    Обозначение  Вид пленкообразующего  Обозначение  Вид пленкообразующего   МА Масляные  ХВ Перхлорвиниловые  ПФ Пентафталевые  МЛ Меламиноалкидные  НЦ Нитроцеллюлозные  АК Полиакриловые  ГФ Глифталевые  КЧ Каучуковые  БТ Битумные  СС Сополимерно-стирольные  МС Масляно-стирольные  УР Полиуретановые  ВЛ -  ХС Сополимерно-винилхлоридные  ЭТ Этрифталевые  ФЛ Фенольные  ПЭ Полиэфирные  ЭП Эпоксидные  МЧ  Мочевиноформальдегидные   АС Алкидно-акриловые  КО Кремнеорганические  КФ Канифольные Таблица 1. Буквенное обозначение в названии ЛКМ.   По преимущественному назначению ЛКМ разделяют на следующие группы: Атмосферостойкие Ограниченно атмосферостойкие Консервационные Водостойкие Специальные Маслобензостойкие Химически стойкие Термостойкие Электроизоляционные. Отнесение к одной из данных групп достаточно условно, и означает лишь, что данный материал, безусловно, подходит для указанных целей. Однако многие из них может применяться и для других целей, например атмосферостойкие материалы(1), как правило, подходят и для внутренних работ(2), а отдельные термостойкие ЛКМ могут являться также электроизоляционными и химстойкими одновременно.   Большинство лакокрасочных материалов имеют условное название в соответствии с ГОСТ 9825-73 “Материалы лакокрасочные. Классификация и обозначения”, например “Эмаль ПФ-115 белая”.   Первая группа в условном обозначении обозначает вид лакокрасочного материала, в нашем случае “эмаль”. Следующие две (иногда больше) прописные буквы указывают на пленкообразующее, на основе которого изготовлен данный материал (ПФ – пентафталевый). Цифра (или две в отношении шпатлевки) после дефиса означает преимущественное назначение материала, в частности 1 относится к атмосферостойким лакокрасочным материалам.   Четвертая группа знаков обозначает порядковый номер, присвоенный данному материалу органами государственной регистрации. Она состоит из одной, двух или трех цифр, и находится сразу после цифры (или двух нулей для шпатлевок) обозначающей преимущественное назначение материала (для ПФ-115 это номер 15).   Исключением из данной системы обозначений являются масляные краски. Во-первых, если масляная краска изготавливается с использованием одного пигмента, вместо вида лакокрасочного материала (Краска масляная) пишется название базового пигмента. Например, масляная краска, изготовленная на сурике железном и предназначенная для наружных работ, будет носить название – “ Сурик железный МА-15”.   Кроме того, четвертая группа в обозначении масляных красок говорит не о порядковом номере материала, а о виде олифы, на которой данная краска сделана. Так, цифра “1” означает, что краска изготовлена на натуральной олифе, цифра “2” указывает на то, что компонентом является олифа “Оксоль”. Соответственно, цифра “3” означает использование глифталевой, “4” - пентафталевой, а “5” - комбинированной олифы. Если в названии масляной краски первой цифрой является “0”, это означает, что перед Вами густотертая краска, а не грунт, как в общем случае.   Кроме обязательных составляющих названия лакокрасочных материалов в нем могут присутствовать дополнительные буквы, характеризующие некоторые особенности данного материала. Например, в названии “Эмаль ПФ-1217 ВЭ” сокращение “ВЭ” означает, что данная эмаль содержит воду, эмульгированную в пленкообразователе.   В названиях материалов могут также встречаться следующие сокращения(не только): Сокращение Название “М” образует матовые покрытия “ПМ” полуматовые “ХС” холодной сушки “ГС” горячей сушки   Дополнительная группа знаков (ВД) присутствует в обозначении вододсперсионных материалов. Она располагается перед знаками, обозначающими вид пленкообразующего, как правило, в следующих сочетаниях: “ВД-АК”, “ВД-КЧ”. В последние годы многие производители стали изготавливать лакокрасочные материалы под собственными торговыми марками, названия которых не соответствуют ГОСТу 9825-73.       ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛКМ   Лакокрасочные материалы обладают рядом свойств, которые позволяют использовать их в качестве декоративных и защитных покрытий, поэтому ГОСТами регламентируются наиболее важные из них. Рассмотрим основные из них:   физические свойства Плотность – отношение массы вещества к занимаемому им объему. Плотность может быть как меньше единицы (для лаков и растворителей), так и больше единицы (краски, эмали и грунты).   Морозостойкость – способность материалов выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание без нарушения своих свойств.   Цвет – цветовой фон, насыщенность и светлость. Цвет лакокрасочных материалов зависит от цвета пигментов, наполнителей и связующих. Цвет определяют как визуальным, так и инструментальным способом.   Блеск – способность материала направленно отражать световой поток. Блеск лакокрасочного покрытия определяется фотоэлектрическим методом.   Светостойкость – способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей. В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы меняют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественных и искусственных источников освещения. Чем меньше эти изменения, тем выше светостойкость материала.   Атмосферостойкость – способность лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему воздействию солнечных лучей, температурных колебаний, осадков и других атмосферных явлений. Атмосферостойкость определяется при помощи установок, моделирующих различные атмосферные явления, либо путем помещения образцов покрытий в атмосферные условия.   механические свойства Прочность – степень сопротивления материала воздействию внешних сил вызывающих в нем внутреннее напряжение. Для лакокрасочных материалов, как правило, измеряют прочность при растяжении, изгибе и ударе.   Упругость – способность материала восстанавливать свою форму или объем после прекращения действия сил вызвавших деформацию.   Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования трещин и разрывов и сохранять вновь принятую форму и размеры после удаления нагрузки.   Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела.   Истираемость – способность материала сопротивляться уменьшению своей толщины и массы под действием трения.   Эластичность – способность материала испытывать значительные упругие деформации без разрушения.   химические свойства Основные химические свойства лакокрасочных материалов характеризуют способность противостоять воздействию различных химических веществ. Например, кислотостойкость и щелочестойкость определяют способность лакокрасочных покрытий противостоять действию соответственно кислоте и щелочи.                 ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ЛКМ     эмаль ПФ-115   ГОСТ 6465-76   Высококачественная эмаль применяется для окраски металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, образуя эластичное покрытие с высоким коэффициентом блеска.   Пленка эмали сохраняет защитные свойства в течение четырех лет, обладает хорошей адгезией к грунтовочным и поверхностным краскам.   Стойка к воздействию пеномоющих средств и перепаду температур от –50 до +60С   Эмаль наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.   Режим сушки: при 20С не более – 24 часа, красной и вишневой – 48 часов.   Расход эмали на однослойное покрытие 100-180 г/кв.м.   Эмаль можно разбавить сольвентом, уайт-спиритом или их смесью 1:1.   лак ПФ-283   ГОСТ 5470-75   Глянцевый лак применяют для покрытий по масляным краскам, металлическим и деревянным поверхностям, эксплуатируемым внутри помещений. Декоративные свойства лака делают его особенно привлекательным для использования в работе с мебелью.   Лак наносят на отшлифованную поверхность кистью или распылителем.   Время высыхания каждого слоя лака при 20С до 36 часов.   Расход лака на однослойное покрытие – 70-75 г/кв.м. Для разбавления лака применяют скипидар или смесь скипидара с уайт-спиритом в отношении 1:1.   эмаль ПФ-266 для пола   ТУ 6-10-822-84   Эмаль предназначена для покрытия окрашенных и неокрашенных полов внутри помещений.   Полы тщательно обработать наждачной шкуркой, удалить отслаивающуюся краску, остатки грязи, пыли, ворса и т.п. и нанести эмаль на сухие полы валиком ли кистью ровным тонким слоем. После высыхания нанести еще один слой эмали.   Каждый слой сохнет 24 часа при температуре – 20С.   Расход эмали на двухслойное покрытие 150-180 г/кв.м.   Эмаль в случае необходимости фильтруют через слой марли и разбавляют бензином-растворителем для лакокрасочных материалов, скипидаром или растворителем РС-2.   краски масляные МА-15, МА-25   ГОСТ 10503-71   Краски масляные для наружных и внутренних (МА-25) работ применяют для неответственной отделки помещений и для окраски металлических и деревянных изделий. Невысокая стоимость красок позволяет использовать их для вспомогательных работ и для помещений производственного, складского назначения.   Краску МА-15 для крыш можно использовать для окраски фасадов здания и металлических конструкций, эксплуатируемых внутри помещений.   Краску МА-25 для пола используют для окраски полов и других деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений.   Сурик железный МА-15 используют как для отделочных работ, так и в качестве антикоррозийных неответственных покрытий (например, металлический гараж) по металлу и дереву.   Краски наносят кистью, валиком или распылителем на чистую сухую обезжиренную поверхность.   Нормы расхода красок 50-160 г/м2. на однослойное покрытие в зависимости от цвета.   Время высыхания одного слоя при температуре 20С – 24 часа.   Краски масляные при загустевании можно разбавить уайт-спиритом, бензином-растворителем для лакокрасочных материалов и т.п.   олифа   ТУ 2318-001-12975052-94   Олифа К-4 на основе СКОП предназначена для пропитки, грунтовки различных поверхностей, а так же для разведения густотертых и готовых к применению масляных и алкидных красок. Эта олифа может быть применена для изготовления масляных красок и добавления в процессе производства в пентафталевые эмали, т.к. количество пленкообразующего доходит до 75%.   Для достижения необходимой Вам вязкости олифу можно разбавить уайт-спиритом или другим растворителем для масляных красок.   При температуре 20С олифа сохнет 24 часа.   На поверхность олифа может наноситься методами распыления, струйного облива, окунания, кистью и валиком.   эмаль ПФ-133   ГОСТ 926-82   Эмали ПФ-133 предназначаются для окраски грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям.   Эмаль наносят на поверхность валиком, кистью, распылителем.   Расход эмали на однослойное покрытие: 20-120 г/кв.м. в зависимости от цвета.   Время полного высыхания каждого слоя эмали при 18-22. С – 24 часа.   При загустевании разбавить сольвентом, уайт-спиритом, ксилолом или их смесью 1:1, а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72.

Вряд ли кого-нибудь надо уговаривать, что красивые ухоженные фасады домов лучше их грязных и облупившихся собратьев. Другое дело, как добиться того, чтобы они надолго оставались чистыми и нарядными, а не облетали бы каждый сезон кусками некачественных декоративных покрытий. Этот не праздный вопрос решить можно по-разному.   Все зависит от подходящего отделочного материала для стен. Но, как правило, в большинстве случаев альтернативы краскам не так уж и много. А раз так, то самое время разобраться, как потратить деньги с толком и получить не только быстрый облагораживающий стены эффект, но и сохранить его надолго. Все отделочные и лакокрасочные материалы , предназначенные для отделки фасадов, относятся к защитно-декоративным покрытиям. То есть, они должны не только радовать глаз цветом, структурой или степенью блеска краски, но и быть стойкими к переменным погодным условиям и разного рода загрязнениям, выдерживать определенные механические нагрузки, а также быть экологически безопасными, долговечными и ремонтопригодными. Ну а кроме того, краска должна легко наноситься, ложиться красиво и равномерно, быстро сохнуть и желательно при этом недорого стоить. На сегодняшнем рынке ассортимент всевозможных фасадных лакокрасочных покрытий мало сказать разнообразен — он просто огромен. Германия, Финляндия, Америка, Швеция, Голландия, Турция, Франция плюс старающиеся не отстать отечественные производители просто забросали нас своим цветным специфическим товаром. Выбирать есть из чего, главное — определиться с тем, что вам, собственно, надо. Начинать следует с того, что краска и окрашиваемая поверхность с точки зрения физических и химических свойств должны быть совместимы друг с другом. Каждый фасадный строительный материал для лучшего результата требует своей краски. Если, например, на дышащую штукатурку положить непаропроницаемую краску, то внутри материала, не имея возможности испаряться, будет накапливаться влага, что в конечном счете приведет не только к быстрому отслоению краски, но и разрушению самой основы. Как следует из приведенной таблицы, для бетонных поверхностей применяемая краска обязательно должна быть щелочностойкая, для деревянных — водостойкая, эластичная и желательно негорючая, ну а краска для черных металлов должна обладать еще и антикоррозийными свойствами. Кроме того, если поверхность уже была окрашена, необходимо определить состав старой краски. Если они не совместимы, то результат может получиться самый непредсказуемый. Требования к краскам, в зависимости от типа материала фасада Типы материала Свойства материала Специфические требования к краске Минеральные Штукатурка, кирпич, натуральный камень Дышат, хорошо впитывают влагу, склонны к биопоражениям (плесень, грибы) Высокая паропроницаемось, низкая влагопроницаемость Бетоны, пенобетон, асбоцемент Слабодышащие, впитывают влагу, высокощелочные, склонны к биопоражениям Средняя паропроницаемость, низкая влагопроницаемость, высокая щелочестойкость Цоколи зданий Эксплуатируются в условиях высокой агрессивности среды и влажности Высокая водостойкость, низкое грязеудержание, высокая стойкость к городским загрязнениям Деревянные Подвержены короблению, горючи, сильно впитывают влагу, очень склонны к бтопоражениям Высокая эластичность, низкая горючесть, высокая водостойкость Металлические Черный металл Подвержены коррозии, высокий коэффициент линейного расширения Антикоррозийные свойства, эластичность, высокая водостойкость Цветной металл Низкая адгезия к большинству покрытий, высокий коэффициент линейного расширения Хорошая адгезия к цветным металлам, эластичность, высокая водостойкость При выборе современной качественной фасадной краски без совета специалиста, как правило, сейчас не обходятся. На Западе, например, потребителя совершенно не волнует, что он покупает у продавца — эмульсию или дисперсию, главное, чтобы внешний вид и качество покрытия удовлетворяло. Да уже и у нашего молодого поколения нет ни времени, ни желания разбираться в химическом составе лакокрасочных составов. Время пришло такое, что достаточно только хорошо знать, какие вопросы необходимо задать менеджеру, чтобы приобрести действительно нужный товар: назначение (для какого материала поверхности или старого покрытия предназначена краска) цвет и внешний вид (матовый, глянцевый, фактурный) срок службы условия нанесения (температура воздуха и время высыхания) условия эксплуатации (климат) цена 1 м2 покрытия наличие гарантий изготовителя, сертификатов соответствия и гигиенических сертификатов На сегодняшний день мировыми лидерами среди строительных лакокрасочных материалов являются акриловые краски, эмали, лаки, грунты, пропитки и другие составы. Их основные преимущества — долговечность и надежная защита покрываемых поверхностей. Дело в том, что акриловое покрытие, в отличие от масляных, алкидных, кремнийорганических и винилхлоридных, эластично и «дышит». Оно работает как полупроводник. Снаружи влагу через себя не пропускает, зато не препятствует возможности ее испарения изнутри пористых строительных материалов (дерево, штукатурка, бетон и др.). Большая часть выпускаемых акриловых покрытий разбавляется водой, что само по себе очень хорошо в смысле экологической чистоты, да и более экономно, поскольку не требует применения специальных химических растворителей. Такие краски быстро сохнут, легко колеруются не только во время производства, но и непосредственно перед применением. Однако водоразбавляемые фасадные акриловые составы подойдут не ко всякой поверхности. Скажем, для бетона лучше применять щелочестойкие акриловые краски на растворителе. Они, конечно, не так комфортны в работе, но так же прочны, красивы, долговечны, как и водные. Кроме того, они незаменимы в суровых климатических условиях, характеризующихся низкими температурными режимами. Срок жизни акриловых фасадов не менее 10 лет, но только при условии соблюдения технологии ее применения. Даже если краска выбрана правильно, куплена у хорошо зарекомендовавших себя производителей, то это еще пол-дела, а вернее всего 30%. Известно, что внешний вид и долговечность покрытия зависят: на 60% — от подготовки поверхности на 10–15% — от правильности работы с краской на 25–30% — от качества самой краски Прежде всего надо удалить с поверхности все, что удаляется. Если на фасаде имелась старая краска, не совместимая с новой, то ее следует удалить полностью. Затем, если это необходимо, поверхность ремонтируют, то есть заделывают трещины и выравнивают. Если поверхность новая, прочная и достаточно ровная, то первые две операции практически не нужны. Можно начинать сразу с сушки. Специалисты считают, что влажность надо проверять обязательно. Она для качественной покраски не должна превышать 8%. Что касается бетона, то его желательно окрашивать не раньше, чем после одного сезона отопления. Дальше технологический цикл включает в себя упрочняющее грунтование, финишное выравнивание поверхности, обеспыливание, когда необходимо обезжиривание, а в заключении грунтование непрозрачным грунтом для выравнивания цвета и повышения адгезии (сцепления) к краске. В нашей стране, как известно, несоблюдение тонкостей технологии является делом, к сожалению, почти обыденным, а отсюда разочарования и большие потери средств, затраченных на покупку очень дорогостоящих отделочных материалов. Жизнь показывает, что не стоит экономить деньги и время на первоначальном этапе, потому что плохо подготовленная поверхность обязательно приведет к плохому результату, не поможет и самая дорогая импортная краска. Кроме того, для достижения наилучшего качества покрытия следует учесть, что лучше пользоваться грунтовками, растворителями и прочими необходимыми лакокрасочными материалами одной фирмы, поскольку у каждого производителя могут быть свои секреты изготовления. Правда, по правилу возможные ограничения по совмещению химикатов и по применению их должны быть указаны на этикетках банок. Выбор материалов для ремонта от производителей разных стран вы можете оценить обратившись по этой ссылке к каталогу нашей продукции. По материалам журнала «Строительный сезон» А. Ковалевская sezon.stroyca.ru

Окраска — венец строительства. Въезжая в жилой дом, новоселы первым делом внимательно и придирчиво изучают качество отделочных работ. Нередко хорошие отделка и окраска, создавая великолепный декор как внутри, так и снаружи сооружения, скрывают недоделки и ошибки строителей. Благодаря малярному искусству наши здания выглядят уютными и красивыми, а стандартная типовая среда уступает место цветовому разнообразию. Окраска не только создает эстетический эффект, но и обеспечивает надежную защиту конструкций от ржавчины, а поверхности стен от разрушения. Кроме того, современные составы для окрасочных работ продлевают срок эксплуатации дома. В магазинах можно приобрести готовые лакокрасочные материалы или их полуфабрикаты, несложные в применении. Кроме этого для работы нужны растворители и разбавители (скипидар, уайт-спирит, ацетон), сиккативы, а также вспомогательные малярные смеси (грунтовки, шпатлевки, подмазочные пасты). Основные операции при малярных работах: очистка и выравнивание (сглаживание) поверхности, нанесение грунтовочного состава, подмазка дефектных мест, шпатлевание и шлифовка, собственно окраска, которая является окончательной отделкой поверхности. В некоторых случаях сюда могут быть отнесены всевозможные виды художественных отделок: набрызг, накатка рисунка валиком, фактурная окраска, роспись по трафарету и т. д. Только при правильном ведении работ можно получить прочные покрытия, которые будут служить длительное время. Малярной отделке подвергают как наружные, так и внутренние поверхности строительных конструкций. Окрасочный состав наносят на различные основания: деревянные, каменные, оштукатуренные, бетонные, асбестоцементные, металлические и другие. Причем используют самый широкий ассортимент окрашивающих составов, отличающихся по цвету, структуре, способам подготовки основания, применяемым инструментам и средствам механизации, технологическим режимам, количеству операций. Поэтому классифицировать их можно по-разному. Малярные работы проводят после полного окончания строительных работ и просушивания поверхностей (лишь окраску известью выполняют сразу после оштукатуривания). Во избежание сквозняков стеклят окна и навешивают двери. Деревянные поверхности под масляную и клеевую окраску гладко строгают и тщательно пригоняют в местах сопряжений. Фасады деревянных домов, металлические крыши, водосточные трубы красят в нежаркую пасмурную погоду. Малярные составы делают определенной густоты, для того чтобы при окрашивании не стекала краска, а кисть не оставляла следов. Подготовленная под окраску поверхность должна быть чистой, без подтеков раствора штукатурки, ржавых, жирных пятен и грязи. Посмотреть наш ассортимент красок, грунтовки и других отделочных материалов вы сможете на главной странице нашего сайта. Как правило, окраску любого помещения начинают с потолка. Данная работа требует особого качества, поэтому предварительно проверяют поверхность, заделывают выбоины, царапины и повреждения. Потолок окрашивают с подмостей маховыми кистями или с помощью краскопульта. Иногда его площадь разбивают на захватки по ширине стен помещения. Окончив работу на одной захватке, переходят на следующую, где окрашивание ведут в направлении, перпендикулярном предыдущему, чтобы следы мазков кисти не были заметны. Если используют краскопульт, то его устанавливают на середине помещения. Создав давление в баллоне, непрерывно вращают конец распылителя по кругу, покрывая потолок краской и следя, чтобы на окрашиваемой поверхности не появлялось капель колера. Для окраски низких участков стены пользуются маховой кистью. Краску наносят сверху вниз — от потолка к полу. Применяя краскопульт, распылитель ведут только в горизонтальном направлении по всей длине стены, начиная сверху. Лучше нанести несколько тонких слоев краски через каждые 10-15 мин., чем один толстый. Второй слой должен сохнуть 12—15 ч. Для того чтобы подготовить к малярным работам новые оштукатуренные и бетонные поверхности, их прочищают пемзой, лещадью или шлифовальной шкуркой, удаляя бугорки и шероховатости. Прочистку выполняют по сухой поверхности. Трещины расшивают, то есть вдоль них вырезают ножом или металлическим шпателем канавки глубиной не менее 3 мм (как правило, треугольного сечения), очищают от остатков штукатурки, смачивают водой и заполняют штукатурным раствором или специально приготовленной подмазочной пастой из мела и гипса, хорошо сушат и затирают. Подготавливая деревянные поверхности, прежде всего, вырубают имеющиеся в древесине сучки, нагели, засмолы (примерно на 3 мм в глубину), разрезают трещины. Затем поверхность грунтуют и после просушки шпаклюют или применяют подмазочную пасту для выравнивания, снова высушивают и зачищают. Металлические поверхности очищают металлической щеткой от ржавчины, грязи и грунтуют. Ранее окрашенные поверхности (стены и потолки) требуют удаления набелов (старый, обычно толстый слой краски), разделки трещин, устранения пятен, сколов и других дефектов штукатурки. Их обильно смачивают горячей водой и счищают скребком. Иногда набелы удаляют 2-3%-ным раствором соляной кислоты, после которой старая краска вспучивается. Ее остатки смывают водой. Закопченные поверхности рекомендуют промывать 2%-ным раствором соляной кислоты, чистить горячей водой и грунтовать после высыхания. Наверное, многим приходилось убирать с потолка или стен пятна от протечек из квартиры соседей. К сожалению, убрать их, чтобы не осталось следов на поверхности, не всегда удается. Существует несколько способов, опробованных на практике. Один из них заключается в следующем: а) пятно размыть водой, просушить, покрыть белой эмалью или цинковыми белилами, прошпатлевать и перед окраской проолифить; б) после просушки пятно покрыть гидрофобной шпатлевкой, приготовленной на основе обычной масляно-меловой с добавлением гидрофобизирующей жидкости. Хорошо выполненная грунтовка — основа для качественной окраски. Она заключается в создании дополнительного слоя, обеспечивающего прочное сцепление краски с поверхностью. Кроме того, образующаяся тонкая водонепроницаемая пленка обеспечивает равномерное впитывание окрасочного состава, что позволяет получить ровное однотонное покрытие. Грунтуют только сухие поверхности в один или несколько слоев. Каждый новый слой наносят на хорошо высохший предыдущий. Последний следует тщательно растушевать, чтобы не осталось полос, влияющих на чистоту окраски. Грунтовки бывают специальными (например, только для клеевых или известковых окрасок) и универсальными. Под известковую окраску рекомендуют применять грунтовки, приготовленные на основе извести-кипелки или известкового теста с добавлением мыла и олифы. Их называют мыловаром. Для приготовления 10л состава требуется: 2-3 кг известкового теста или 1 -2 кг извести-кипелки (комовой негашеной), 200 г хозяйственного мыла (40%-ного), 100 г олифы и вода. - Грунтовку-мыловар наносят как под известковые, так и под клеевые составы (при условии, что в красках используют щелочестойкие пигменты). Однако для клеевой окраски лучше приготовить купоросную или квасцовую грунтовку. Для того чтобы приготовить 10л купоросной грунтовки, берут 100-150 г медного купороса, 250 г хозяйственного мыла (40%-ного), 200 г сухого столярного клея, 25-30 г олифы, 2-3 кг просеянного мела. В кипящей воде (3 л) растворяют купорос. В другой посуде варят клей: растворенное в воде (2 л) мыло вливают в клей и тщательно перемешивают. В горячую мыльно-клеевую жидкость добавляют олифу, затем раствор медного купороса. После остывания в полученную смесь высыпают мел и доливают воду, доводя объем раствора до десяти литров. Готовую грунтовку — однородную жидкость зеленовато-голубоватого цвета — процеживают и сливают в деревянную или эмалированную посуду для хранения. Грунтовочные водные растворы наносят на поверхность в один-два слоя. При этом кистью водят последовательно сначала в одном (например, продольном), а потом в другом (поперечном) направлении. В качестве грунтовки под масляную окраску при обработке металлических, оштукатуренных и деревянных поверхностей используют олифу в чистом виде либо с небольшим количеством пигментов или тертой краски. Это позволяет в процессе работы сразу заметить пропуски, другие погрешности и вовремя их исправить. Для глубокого проникновения в дерево или штукатурку олифу подогревают, затем добавляют пигменты, перемешивают и наносят на поверхность за один-два раза. После генеральной грунтовки стен или потолка, к сожалению, остаются места, требующие дополнительной доработки, а именно: заделки трещин, выбоин и других мелких неровностей на поверхности. Для этих целей применяют специальные пасты или вышеупомянутые грунтовки. Их можно приготовить самостоятельно. Широкий выбор строительных смесей и других отделочных материалов вы можете найти здесь. Пасты наносят на разделанные трещины шпателем, разравнивают. После сушки поверхность зачищают (шлифуют) куском пемзы или шлифовальной шкуркой и, если не требуется сплошного шпатлевания, приступают к повторной огрунтовке. Существует несколько видов подмазочных паст. Гипсомеловая на клею: гипс (1 кг), мел (2—3 кг), 2-5%-ный раствор столярного клея (до получения рабочей консистенции). Гипс и мел смешивают. В основе купоросной пасты — гипсомеловая смесь (составленная в соотношении 1 :2) и купорос-клеевая эмульсия, получаемая в результате добавления в купоросную грунтовку 10%-ного раствора клея (на 1 л грунтовки 150 г клея). Под клеевую окраску предлагают применять шпатлевки на животном (костном) и растительных клеях. Широко используют клеевую шпатлевку, в состав которой входит 10%-ный раствор костного клея (1 кг), олифа (25 г) и сухой мел, просеянный через частое сито. Под масляные краски и эмали подходят полумасляные или масляные шпатлевки. Полумасляный раствор: 1 кг натуральной олифы, 250 г растворителя (скипидара), 50 г сиккатива, 200 г раствора клея 10%-ного, 20 г жидкого мыла и около 2,5 кг просеянного мела. Масляную шпатлевку получают, смешивая натуральную олифу (1 кг) с сухим просеянным мелом до нужной консистенции. Ее рекомендуют применять при подготовке под окраску полов, оконных переплетов, подоконников, наружных дверей и других поверхностей, подверженных воздействию влаги. В качестве шпатлевок под алкидные краски используют готовые составы, выпускаемые промышленностью (например, пентафталевые - для деревянных и проолифленных поверхностей). Шпатлевку обычно наносят деревянным или металлическим шпателем. В правую руку берут шпатель, забирают им небольшую порцию раствора и намазывают на поверхность. Затем, нажимая на лезвие шпателя левой рукой, разравнивают вертикальными и горизонтальными движениями, держа шпатель под углом к поверхности. Как гласит народная поговорка, на вкус и цвет товарищей нет. Поэтому перед началом окраски делают цветовой эскиз помещения, который является руководством к действию. Для того чтобы найти нужный цвет, лучше обратиться к колерным стандартам. Их цветовая гамма включает в себя более сотни оттенков. Образцы цветовых выкрасок продают в магазинах и на строительных рынках. Существуют окрасочные составы заводского производства или приготовленные в домашних условиях из сухих строительных красок, мела, извести, воды и т. д. Они бывают простыми и сложными. Простые получают, перемешивая один пигмент (сурик, охра, мумия) со связующим. Для сложного цвета (колера) обычно требуется несколько пигментов, которые соединяют в определенных пропорциях. В строительстве используют в основном неорганические нерастворимые пигменты, обладающие высокой стойкостью к атмосферным, химическим, световым и другим воздействиям. Органические красители растворимы в воде, отличаются большой светостойкостью, невосприимчивы к действию щелочи, имеют яркий красивый цвет. Для применения в малярных растворах их осаждают, приводя в нерастворимое состояние. Природные пигменты готовят, размалывая и просеивая глинистые породы, содержащие окислы железа (мумия, охра, железный сурик и т. д.). Искусственные пигменты получают на заводах химическим путем (белила, зелень, хромы и др.). Окрасочные составы условно подразделяют на водные (известковые, клеевые, силикатные и другие), водоэмульсионные, масляные и эмалевые. Водными окрашивают главным образом стены и потолки. Для придания необходимой прочности в них добавляют клей, олифу или поваренную соль. Известковые составы подходят для внутренней и наружной окраски по штукатурке, кирпичу, бетону, камню и реже по дереву. Для их приготовления используют только щелочестойкие пигменты. Известь может быть в виде теста. Для ее закрепления в составы добавляют поваренную соль, олифу или квасцы. Клеевые (меловые) растворы хороши только для внутренних работ в основном по оштукатуренным или облицованным сухой штукатуркой поверхностям. Расход материалов зависит от шероховатости окрашиваемой поверхности и вида используемой окраски. Например: для простой окраски требуется 1 кг мела, для улучшенной — 1,5-2 кг, для высококачественной — 2-3 кг. Цветные клеевые составы для стен готовят следующим образом: делают обычную клеевую побелку, добавляют предварительно разведенные в воде 1 —3 строительные краски. В клеевых растворах нет щелочи, поэтому можно вводить любые пигменты, количество которых зависит от выбранного колера. Силикатные составы применяют для фасадов оштукатуренных, из камня или кирпича, а также деревянных поверхностей внутри помещения. Лучше приобрести готовый раствор. Масляные и эмалевые краски предназначены для наружных и внутренних работ. Ими можно окрашивать каменные, деревянные, металлические и оштукатуренные поверхности. Готовые краски предварительно тщательно перемешивают, в густотертые масляные добавляют олифу. Водоэмульсионные составы пригодны для потолков и стен, покрытых масляными или эмалевыми красками. Старый слой клеевой краски следует тщательно смыть водой и проолифить. Готовые водоэмульсионные краски бывают нескольких цветов. Нужный оттенок получают в результате их смешивания. Сегодня отечественный строительный рынок располагает широким ассортиментом отделочных материалов, среди которых окрасочные составы занимают достойное место и по цветовой гамме, и по химическому составу. В продаже есть различные готовые краски и компоненты, их составляющие. Краски, строительные смеси и многие другие отделочные материалы вы можете найти здесь. Виктор СТРАШНОВ Источник: ОБУСТРОЙСТВО & РЕМОНТ № 31 (160) 2003 УДАЧНОЙ ПОКУПКИ!!!

Быстро меняющийся мир моды на интерьеры обуславливает и возрастающий спрос дизайнеров и строителей к спектру красок. Как правило, рынок чутко и быстро откликается на эти требования, предоставляя все новые и новые возможности, ведь без красок не обходится ни один ремонт, независимо от типа строения и назначения помещений. В зависимости от используемой основы краски делят на алкидные, клеевые, силикатные, эмульсионные. Алкидные краски К алкидным краскам относят масляные краски, производимые на основе олиф, и эмалевые (на основе лака). Такие краски используются как для внутренних, так и для наружных работ. С помощью кисти или валика ими окрашивают оштукатуренные, деревянные и металлические поверхности. Такие краски нетоксичны, свето- и водоустойчивы, но пожароопасны и недостаточно устойчивы к воздействию щелочей. Их разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом. Силикатные краски Силикатные краски относят к разряду минеральных, так как производятся они на основе жидкого стекла. Они защищают деревянные конструкции от возгорания. Такое их свойство, как воздухопроницаемость, рыхлость, слабое реагирование на воздействие воды и перепады температур используется для отделки каменных, бетонных, оштукатуренных стен, как на внутренней, так и наружной стороне. Силикатные краски разводят водой и наносят валиком или кистью. Эмульсионные краски Эмульсионные краски подразделяются на водоэмульсионные, латексные, акриловые, поливинилацетатные, вододисперсионные краски. Они непригодны для нанесения на клеевые краски и лакированные поверхности, применяются в основном для окраски бетонных, загрунтованных металлических, оштукатуренных и деревянных поверхностей. К их плюсам относят нетоксичность и пожаробезопасность, устойчивость к воздействию щелочей. В качестве разбавителя эмульсионных красок обычно используется вода. Клеевые краски Клеевые краски производятся на основе водных растворов некоторых органических полимеров: эфира целлюлозы, крахмала, поливинилового спирта, казеина. По свойствам они близки к эмульсионным, но в отличие от них менее устойчивы к влаге. Поэтому применимы в основном для окраски сухих помещений. Общая коллекция цветов, предлагаемых специализированными фирмами, может достигать, например, 10 000 эталонных оттенков, 300 000 готовых рецептур, десятки основных цветовых коллекций. Оттенки изготовляются по образцам заказчика. и хранятся в базе фирмы. Заказчик в любое время может восстановить свою "историю" по заказанным материалам или оттенкам. Точное компьютерное тонирование материалов позволяет повторить цвет материала в любой момент времени и в любом объеме. Заказчик может также изготовить требуемые цветовые тест-образцы. Такая процедура позволяет в минимальные сроки и без ошибок выбрать материал с требуемыми характеристиками (по цвету, фактуре, количеству, качеству, цене). Учтите, что каким бы добротным не было качество красок, которые вы намерены приобрести, их долговечность, по мнению специалистов, на 60 процентов зависит от тщательной подготовки рабочей поверхности, на 20 процентов — от хорошей шпатлевки, надежного грунта, и только остальное от красящего состава. Разные критерии применяются при окраске складского помещения или банковского офиса, бетонной поверхности или виниловых обоев. И чтобы не ошибиться в выборе, необходимо четко определить, какими достоинствами должен обладать тот или иной материал. Выберите подходящие   лакокрасочные материалы и другие материалы для ремонта можно на главной странице сайта Источник: www.tdcentrgaz.ru   УДАЧНОЙ ПОКУПКИ!!!

Около 7 лет ушло у специалистов высокой технологии для разработки над исключительным, уникальным материалом - мраморная плитка Litoceramika. Мраморная плитка с укрепляющей основой состоит из двух слоев внутренний (керамика) и лицевой (мрамор). Главной задачей была, во-первых, конечно же, эстетическая, после окончания работ эксплуатируется лишь лицевой слой, т.е. мраморный. Внутренний слой изготовлен более практичного и прочного материала, например, керамики. Во-вторых, за счет оригинальному симбиозу мрамора и керамики материал в отличие от цельного мрамора по весу значительно меньше. Что позволяет использовать его для декоративной отделки любых помещений. Мраморная плитка Литокерамика идеально подойдет не только для декора и отделки роскошных бутиков, фешенебельных гостиниц, крупных банков, а также для интерьеров частных домов. Мраморная плитка с фарфоровым укрепляющим слоем благодаря своим уникальным свойствам идеально подойдет для облицовки каминов и теплых полов, за счет устойчивости материала к перепадам температуры. А о бактерицидных свойствах мрамора знали еще древние римляне, отделывавшие им свои знаменитые бани. Еще одно из преимуществ мрамора с укрепляющим слоем Litoceramika это легкость в обработки и уменьшение отходов, к тому же у Литокерамики идеальные размеры, когда у цельного мрамора всегда имеется погрешность в 2 мм. А за счет использование керамики как укрепляющий слой в мраморной плитке, для укладки достаточно использовать обычные плиточные клеи. В итоге же отличить полученную поверхность от цельных мраморных плит невозможно, за счет использование натурального мрамора в лицевом слое плитки. Кроме того, вес плиток всего 18 кг/кв.м, тогда как мрамора (для сравнения) - 30 кг/кв.м. Это очень удобно при транспортировке материала. Мраморная плитка с керамической "начинкой" с цветами и уникальностью рисунка из прожилок натурального мрамора, легкостью плитки и обработки все это является весьма ценной находкой для дизайнера и для его полета фантазии в оформлении любого помещения, как от отделки роскошных бутиков и престижных спортивных центров до фешенебельных гостиниц и крупных банков. Мраморная плитка с укрепляющим слоем обладает влагостойкость, благодаря гидроизоляционным свойствам, которая может лишь придать некоторым сортам мрамора чуть более темный оттенок.

Цементно-волокнистые панели на российском рынке присутствуют в большой номенклатуре как отечественного, так и зарубежного производства. В основу таких плит заложена цементная смесь, армированная волокнами минерального происхождения. В основе плит, производимых в Финляндии, лежит фиброцементная плита Minerit. Все плиты с декоративным покрытием изготавливаются по отработанной технологической программе, на специальном оборудовании, с использованием совершенных красящих составов. Одна из полюбившихся в России плит с акриловым покрытием — Супор. Эти плиты грунтуются и окрашиваются по специальной технологии, предотвращающей отслоение краски или неравномерный окрас плиты. Покрытие не меняет свой цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей, устойчиво к истиранию, воздействию влаги, к перепадам температур. Хорошо зарекомендовали себя плиты с полиуретановым покрытием CemColor, которые по каталогу RAL могут иметь любой цвет. Широкое распространение получили плиты CapStone, покрытые крошкой из натурального камня. Фактура этих плит может варьироваться не только за счет цвета, зависящего от породы камня, но и от фракции крошки. Эпоксидная смола надежно связывает дробленый камень с основой плиты. Интересно сочетание в фасаде окрашенных плит с плитами, покрытыми крошкой. Присутствие на отечественном рынке фиброцементных плит российского, финского и бельгийского производства позволяет решать дизайнерские и архитектурные задачи в широком качественном и ценовом диапазоне. По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

Керамический гранит является разновидностью керамической плитки, от которой его отличает только технология изготовления. Керамический гранит уже давно завоевал популярность на российском рынке отделочных материалов и не нуждается в подробном представлении. Это универсальный и простой в использовании материал, обладающий великолепными эксплуатационными характеристиками. Он обладает высокой долговечностью и износостойкостью, хорошо сохраняет свой внешний вид. Порой керамический гранит «опережает» по своим характеристикам даже натуральный камень. В самом деле, применяемые для отделки породы натурального камня вследствие неоднородности своего химического состава могут со временем «стареть», трескаться, расслаиваться, покрываться пятнами и т.п. Производство керамического гранита является высокотехнологичным процессом. Получают керамический гранит из специальной белой глины с добавлением каолина, полевых шпатов, кварца и минералов. Для этого: вначале тщательно перемешенная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 400 Н/см') на современных гидравлических прессах, формуя плиты, которые затем обжигают при очень высокой температуре (1200 - 1300'С). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для формирования структуры, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям. Изделия окрашивают на стадии изготовления. Для придания граниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом цвет распространяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета. Кроме того, технология позволяет изготовлять плитки с огромным разнообразием цветов и оттенков. В отличие от керамической плитки керамогранит обладает более высокими показателями сопротивления механическим воздействиям, морозостойкости и т.п. Плотная структура материала обеспечивает низкие (порядка 0,05%) водопоглощающие свойства керамогранита. Материал не реагирует на воздействие кислот и щелочей даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и ее производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его очень высокая механическая прочность, которая позволяет использовать его в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур и т.п.). Керамический гранит (как и большинство керамических изделий, которые обжигают при высоких температурах) не боится огня. И, наконец, очень важной характеристикой керамического гранита являются его превосходные эстетические качества, дающие бесконечные возможности для подбора цветовых решений и для широкого спектра разнообразных форматов обработки поверхностей ограждающих конструкций. Возможны четыре способа обработки поверхности керамогранита: полированный, атласный, полуполированный и неполированный. Производителями керамогранита постоянно совершенствуется особая декоративная техника отделки поверхности для получения рисунков и текстур, удовлетворяющих требования архитекторов. В системах вентилируемых фасадов применяют только крупноформатную керамическую плитку, а керамический гранит относится именно к этой группе материалов. По сравнению с природным камнем — его основным конкурентом в облицовке вентилируемых фасадов — керамический гранит обладает рядом преимуществ. Это, прежде всего, меньшие габариты и вес. Толщина плиток керамогранита составляет 10 — 12 мм, в то время как толщина каменных плиток обычно в 3 -4 раза больше. До недавнего времени керамический гранит поставлялся в Россию из Италии, Испании и некоторых стран Восточной Европы. Естественно, приобрести этот материал мог далеко не каждый, ведь хороший импортный керамогранит по стоимости в конечном итоге приравнивается к категории дорогостоящих изделий из натурального камня. Поэтому, чтобы удовлетворить все возрастающие потребности в керамическом граните и предложить на рынке высококачественный и в то же время доступный по цене продукт, в 1999 году в России было принято решение по строительству производства керамического гранита по итальянской технологии. Свою систему АЛЬФА КЕРАМИКА крепления плит натурального и искусственного камня на вентилируемых фасадах здания предлагает компания «Альфа Инжиниринг». Базовым элементом для всех четырех подсистем является кронштейн фирмы «ДИАТ», состоящий из подвижной и неподвижной частей. Длину неподвижной части кронштейна устанавливают, исходя из толщины утеплителя, и принимают равной от 50 до 270 мм (с шагом 10 мм). Длину вставки (подвижной части) устанавливают, исходя из толщины утеплителя, и фактических отклонений основания стены от плоскости и принимают равной от 60 до 250 мм (с шагом 10 мм). Перед облицовкой с помощью рулетки и теодолита или отвеса выполняют разметку наружных стен здания для установки анкерных дюбелей под кронштейны. Кронштейны крепят к стене через терморазрывные паронитовые прокладки анкерными дюбелями. Следующим этапом является монтаж плит утеплителя . Утеплитель накалывают на кронштейны и фиксируют прижимом, после чего крепят тарельчатыми дюбелями. При использовании двухслойного утеплителя внутренний и внешний слой укладывают с разбежкой швов. Для крепления элементов применяют вертикальные направляющие. Стандартная длина направляющей составляет 3 метра. Крепление направляющей к вставке кронштейна осуществляют двумя заклепками. Для компенсации температурных деформаций между смежными по высоте направляющими предусматривают зазор, равный 10 мм. Для обеспечения соосности направляющих используют скобу, которую крепят двумя заклепками к одной направляющей и свободно перемещают по другой. После установки направляющих в проектное положение вставку кронштейна закрепляют заклепкой. Минимальная длина заделки вставки в неподвижную часть кронштейна составляет 30 мм. В оконных и дверных проемах устанавливают стальные оцинкованные короба, окрашенные порошковой краской. Их крепят самонарезающими винтами с шагом 400 мм к оконному или дверному блоку. Заслуживает внимания австрийская система навесного вентилируемого фасада «SPIDI» с использованием для облицовки плит керамического гранита. Отличительной чертой системы «SPIDI» является кронштейн (подконструкция), позволяющий осуществлять облицовку любым известным материалом, выравнивать стены с любой поверхностью, утеплять теплоизоляцией любой толщины. Для изготовления подконструкции «SPIDI» используют нержавеющую сталь, твердосплавный алюминий или сталь с алюмоцинковым покрытием. Система «SPIDI» обладает высокой несущей способностью в сочетании с небольшим собственным весом. Разнодлинные кронштейны подсистемы позволяют варьировать расстояние между стеной и возводимой конструкцией от 60 мм до предельных 300 мм. Максимальная толщина изоляции допускается до 280 мм. Для утепления используют все теплоизоляционные материалы, разрешенные к употреблению Минстроем РФ. В качестве ветрозащиты рекомендуется мембрана ТучеК фирмы DuPont Nonwovens. ТучеК защищает теплоизоляцию от возможного проникновения атмосферной влаги, что позволяет сохранить теплоизоляционные параметры материала. Одновременно это не препятствует выходу водяных паров из слоев ограждающей конструкции. Укладывают непосредственно на теплоизоляцию с нахлестом без вентилируемого зазора. Для этого на ней имеются пунктирные линии, которые являются ориентиром при монтаже. В процессе работы мембрана ТучеК крепится к конструкциям механически (гвоздями, скобами и т.п.). Система подходит для любых типов фасадов: блочных, кирпичных, металлических, керамических или стеклянных.

Облицовка фасадов керамическими плитами лишена многих недостатков, которые присущи отделке плитами из натурального камня. Одно из преимуществ керамической облицовки заключается в облегчении облицовочного слоя. Сама керамика имеет удельный вес ниже чем удельный вес натурального гранита. Толщина керамических изделий намного меньше толщины плит натурального камня, полученная при механической обработке гранита. В результате нагрузки на несущую стену снижаются, а конструкции, предназначенные для закрепления облицовки, могут иметь меньшую несущую способность. Кроме того, керамические плитки имеют гораздо более широкую цветовую гамму, что увеличивает дизайнерские и архитектурные возможности проектировщиков и строителей. Важным фактором, который следует учитывать, подбирая материал облицовки, является коэффициент водопоглощения и морозоустойчивость керамической облицовки. В общем случае для этого подходит глазурованная плитка, полученная методом прессования (однократный обжиг), и неглазурованная плитка — керамический гранит на основе красной глины или же плитка, полученная методом экструзии, — клинкер или котто. Кроме всего прочего плитка, которая используется при облицовке фасадов, должна быть устойчивой к ультрафиолетовому излучению, атмосферной влаге и к другим природным явлениям. Плитка должна иметь строгие геометрические размеры, что является необходимым условием создания красивой облицовки. Поэтому обычно для получения наиболее выгодного эстетичного и практичного результатов плитку подвергают процессу ректификации — фрезерованию краев плиты до получения абсолютно точных размеров. Для этих целей наиболее подходящим материалом является керамический гранит. Причем, с точки зрения экономичности фасадной облицовки наиболее целесообразно применять плитки размером 30 х 60 см, 60 х 60 см и 60 х 120 см. Прежде чем заказывать плитку, нужно провести расчет количества необходимого материала. Здесь важно определить технологический и эксплуатационный запас, который обычно составляет 3 — 5% при простой укладке без большого количества подрезки. При сложной укладке и большом количестве подрезок запас может составлять до 12 — 15%. Особое внимание следует уделить калибру и тональности плитки. Калибр — это отклонение от номинального размера плиты , выраженное в миллиметрах. Калибров у каждого вида материала может быть несколько, при этом допуски в пределах одного калибра могут составлять + 1,2 мм по длине и ширине плиты. Очень важно, чтобы весь объем плиточного материала был в одном калибре. Важно учитывать какой тон имеет материал одного цвета. Тональностей у каждого цвета может быть несколько десятков. В заводских условиях возможно точное определение тональности и соответственная сортировка материала. Поэтому, чтобы избежать проблем при укладке, нужно выяснять тональность каждой партии плитки. Проблем при укладке плитки может быть много: плохая подготовка поверхности; некачественный подбор клеевой смеси;  неправильный выбор размера межплиточного шва и т.д. Поверхность под облицовку должна быть выровнена специальными растворами, а клеящий состав подобран для конкретного материала стен и облицовки. Для плит керамического гранита при наружной облицовке следует подбирать усиленные растворы. Наличие межплиточного шва и его ширина является очень важным моментом в подготовке. Отсутствие межплиточного шва может привести к нарушению строгой геометрии плит при изменении температуры.окружающего воздуха. Так, при изменении температуры на 1'С меняются геометрические размеры плиты на 0,0004 мм. Кроме того, отсутствие межплиточного шва сказывается на геометрии облицовки при колебаниях земной поверхности. Таким образом, межплиточный шов выполняет роль деформационного шва между плитами и обеспечивает стабильное состояние материла по всей поверхности облицовки. Ширина такого шва зависит от состояния обработки плиты и составляет не менее 3 - 4 мм. Возможна укладка плитки со швом 1 мм, но только в тех случаях, когда материал был предварительно ректифицирован. Качество плитки регламентируется нормативными документами. В России это ГОСТЫ на подобную продукцию: ГОСТ 6787-90 распространяется на керамические неглазурованные и глазурованные плитки для полов с гладкой или рельефной поверхностью и на ковры из них; ГОСТ 13996-93 (с поправками в 1995, 1997 гг.) регламентирует технические требования и характеристики на фасадные плитки и на ковры из них; ГОСТ 27180-86 устанавливает методы и способы испытаний на глазурованные и неглазурованные плитки для полов, внутренней облицовки стен и фасадной отделки. В Европейском сообществе керамическая плитка и керамический гранит регламентируются в соответствии с нормами EN. По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

Облицовка фасадов плитами из натурального камня может выполняться как непосредственным приклеиванием плит к основанию несущей стены, так и расположением их на относе от этого основания. При кладке с облицовкой плитами из искусственных и природных камней перевязка плит с кладкой производится при помощи прикладных рядов из лицевого кирпича. Облицовочные плиты и стеновой материал укладывают в стену в такой последовательности: сначала устанавливают на растворе по углам и по краям захватки кирпичи прокладного ряда и плиты первого ряда облицовки. После проверки вертикальности и правильности установки плит, с наружной стороны натягивают причалку на всю длину захватки насухо, затем расстилают раствор, на который окончательно устанавливают плиты прокладного ряда и вслед за ними ряд фасадных плит. Поперечный вертикальный шов в облицовке заполняют полностью, нанося раствор на боковую поверхность плиты. Шов между облицовочными плитами и кладкой полностью заполняют раствором. Чаще всего камнем облицовывают цокольные части здания, дверные и оконные проемы, колонны, пилястры и реже-поля стен. При отделке готовых стен плиты крепят либо просто на растворе, либо с применением анкеров. Выбор вида крепления зависит от размеров и породы облицовочных камней. Как правило, на растворе без дополнительного крепления анкерами ограждающие конструкции облицовывают травертином и другими подобными материалами, имеющими открытые поры. При этом размер плит не должен превышать 200 х 400 мм, а толщина должна быть не более 10 мм (плиты тонкого пиления). Методика такой облицовки практически не отличается от укладки керамических плиток. Материал укладывают на растворы или клеи на влагостойкой цементной основе. Растворы, применяемые для заполнения зазоров, не должны содержать растворимых солей, образующих высоты на поверхности стены. Лучше всего для этой цели использовать растворы на пуццолановом портландцементе и промытом песке с добавкой пластификатора (мылонафта, петролатума и др.). Идеальным решением крепления плит натурального камня является использование клеев CERESIT, имеющих хорошие адгезионные свойства и высокие эксплуатационные характеристики. Введение пластификатора Ceresit СС 83 придает клею дополнительные эластичные свойства. Такой клей используется обычно для крепления облицовки на деформирующиеся и критичные основания. Заполнение швов осуществляют через 48 часов. Быстротвердеющие клеи (CM14, СМ15 и т.п.) фирмы CERESIT (кроме случаев крепления мрамора) позволяют ускорить процесс укладки облицовочных плит. Облицовку быстротвердеющими клеями можно выполнять при пониженных температуратурах (до 5 С). При этом сокращаются (до 3 часов) сроки заполнения швов между плитками. В среде повышенной агрессивности можно использовать химически стойкий эпоксидный клей CU22. Изобилие клеящих составов на современном рынке может ввести в заблуждение не только новичка, но и опытного мастера. Поэтому каждый мастер останавливает свой выбор на составах, качество которых он проверил на практике. Хорошо зарекомендовали себя на российском рынке материалы фирмы «МАПЕИ» — ведущего мирового производителя, владеющего более 30 заводами на всех континентах мира. «МАПЕИ» работает на мировом рынке с 1937 года и в настоящее время выпускает более 360 наименований продукции стройхимии наивысшего качества. Продукция этого концерна прочно удерживает 26% рынка в США и Латинской Америке, 32%'в Европе (в том числе более 40% в Италии). Концерн имеет четыре научно-исследовательских центра, что позволяет ему выпускать полимеры, широко используемые в мировой (в том числе и в российской) стройиндустрии. В лабораториях «МАПЕИ» уже больше шести десятилетий ведущие мировые ученые разрабатывают специальные клеевые составы на все случаи строительной практики. Поэтому строить с «МАПЕИ» можно качественно и надежно, не рискуя своими деньгами, приобретая товар малоизвестных фирм. «МАПЕИ» выпускает около 40 наименований материалов, предназначенных для укладки керамической плитки ; природного и искусственного камня. Большую популярность из этой серии завоевал ГРАНИРАПИД — двухкомпонентный, быстротвердеющий клеевой состав для наружного и внутреннего применения на любых известных в современном строительстве основаниях. ГРАНИ-РАПИД пригоден для использования во всех имеющихся на планете климатических зонах — от Арктики до Антарктиды. Приготовлен он на основе специальных вяжущих белого или серого цветов, уникальных полимерных добавок, специального отборного силикатного песка (компонент А) и особого латекса — искусственного каучука (компонент Б). Клей имеет очень маленькую усадку и великолепные связующие свойства, что позволяет его использование на самых сложных основаниях. Исключительные механические свойства делают ГРАНИРАПИД устойчивым к ударам, сильной вибрации, большим температурным колебаниям, к постоянной влажности и старению. Уже через 3 — 4 часа после укладки покрытие можно затирать шовным заполнителем, в качестве которого «МАПЕИ» рекомендует УЛЬТРАКОЛОР — уникальную затирку 28 цветов. В сочетании со стяжкой МАПИЧЕМ (быстротвердеющее вяжущее) можно получить систему для быстрой установки покрытия (12 часов от начала работ до полной готовности). Качество приготовленного клеевого раствора можно осуществить, выполнив специальный тест. Для этого плиту прижимают к свежеуложенному слою клея и сразу же отрывают ее. Если клей приготовлен качественно, то тыльная сторона плиты должна быть покрыта клеем на 60%. Конструкция облицовки вертикальных поверхностей должна исключать проникновение влаги через швы между камнями. Фактура каменной облицовки может иметь шлифованную поверхность либо рельефную обработку. Выбор той или иной фактуры каменных плит целиком и полностью зависит от архитектурного замысла проектировщика облицовки. Ровное и прочное основание является залогом качественной работы по облицовке. Отклонения по поверхности более 2 мм неизбежно приведут к повышенному расходу дорогостоящих клеящих составов. Поэтому основание под облицовку следует готовить. И чем ровнее стены, тем дешевле будет облицовка. Бетонные, каменные и кирпичные стены для облицовки очищают от штукатурки, пыли, грязи и особенно от следов гипсового раствора. Если поверхности недостаточно шероховаты, их насекают зубилом. Расстояние между насечками должно быть не более 50 мм. Если поверхность, которую предстоит облицовывать, была ранее оштукатурена, то следует проверить прочность и ровность штукатурного слоя. Каменные плиты можно укладывать только на прочную штукатурку. Если штукатурка непрочная, ее следует отбить и стену оштукатурить заново. На очищенные каменные и бетонные поверхности наносят набрызг из цементного раствора. Если стену необходимо выровнять, то по затвердевшему набрызгу, ориентируясь на маяки, наносят выравнивающий грунтовочный слой цементного раствора. Грунтовочный слой тщательно выравнивают (но не затирают) и наносят царапины скребком, гвоздевой щеткой или другим острым предметом. Для выравнивания стен можно воспользоваться довольно простым способом, называемым штукатурами конверт». Суть этого способа заключается в провешивании плоскости стены рыболовной леской сечением 0,4 - 0,6 мм . После провешивания леска не снимается, а раствор набрасывается -прямо на нее и выравнивается. Оттягивая и отпуская леску, проверяют глубину ее соприкосновения с раствором и тем самым определяют степень выравнивания стены. Метод позволяет с достаточной степенью точности сделать стены ровными. Вначале укладывают направляющие (маячные) каменные плиты вверху и внизу по обеим сторонам стены так, чтобы они располагались строго вертикально и горизонтально. Укладку или наклейку плит выполняют в последовательности снизу вверх. Первый ряд должен начинаться от уровня цоколя, для чего плиты размещают нижней гранью на специально подкладываемую доску. Каждую плиту легкими ударами ручки штукатурной лопатки подгоняют к шнуру, натянутому между направляющими плитами. Плиты должны располагаться строго горизонтально и вертикально, поэтому их укладывают по шнуру. В процессе-облицовки поверхность периодически проверяют рейкой или уровнем, следя за тем, чтобы не было зазоров между рейкой и стеной. Облицовка не должна подвергаться воздействию влаги минимум 24 часа после укладки. Расшивка швов должна производиться не ранее чем через 24 часа после укладки плитки. Если швы должны быть химически стойкими, то лучше применять затирочные составы на эпоксидной основе. Каменная облицовка на относе от основания стены применяется для тяжелых плит и в случаях устройства утепленных фасадов с вентилируемой воздушной прослойкой. Отличительной чертой данного конструктивного вида утепления фасада является отсутствие мокрых процессов, что позволяет выполнять работы в любое время года. Идея использования утепленных фасадов с вентилируемой прослойкой далеко не нова. Еще в начале прошлого века в Скандинавии такие фасады применялись при постройке домов. Правда, внешняя облицовка тогда была деревянной. В настоящее время за такими фасадами закрепилось название вентилируемых. Использование навесных конструкций позволяет, с одной стороны, "одеть" фасад в современные отделочные материалы, а с другой — улучшить теплозащитные показатели ограждающей конструкции и защитить ее от вредных атмосферных воздействий. Устройство дополнительной тегглоизоляции снаружи лучше защищает стену от попеременного замерзания и оттаивания. Выравниваются температурные колебания массива стены, что препятствует появлению деформаций, особенно нежелательных при крупнопанельном домостроении. Зона конденсации сдвигается в наружный теплоизоляционный слой, который граничит с вентилируемой воздушной прослойкой. Другим достоинством наружной теплоизоляции является увеличение тепло-аккумулирующей способности массива стены. Если произойдет отключение источника теплоснабжения, то при наличии наружной изоляции кирпичная стена будет остывать в несколько раз медленнее, чем при внутреннем слое теплоизоляции такой же толщины. Установка теплоизоляции снаружи позволяет снизить расходы на косметический ремонт поврежденных стен. Фасадные панели и теплоизоляция обладают звукопоглощающими характеристиками в широком диапазоне частот. Поэтому совместное применение навесного фасада и теплоизоляционного слоя существенным образом повышают звукоизоляционные характеристики ограждающей конструкции. Например, звукоизоляция стены из легкого бетона повышается в 2 раза при устройстве навесного фасада с применением отделочных панелей. Наличие воздушной прослойки в вентилируемом фасаде принципиально отличает его от других типов фасадов, т.к. в окружающую среду свободно выводится внутренняя влага. При проектировании конструкций фасада с вентилируемой воздушной прослойкой особое внимание следует обращать на возможность свободной циркуляции воздуха в прослойке. Для высоких зданий необходимо рассчитывать циркуляцию воздуха в воздушном промежутке таким образом, чтобы соблюсти баланс, обеспечивающий беспрепятственный и эффективный воздушный поток по всей внутренний поверхности стены. Вентилируемая воздушная прослойка снижает также и теплопотери в отопительный период года, т.к. температура воздуха в нем несколько выше чем снаружи. Наружный экран из отделочных материалов защищает расположенный за ним слой теплоизоляции, а также саму стену от атмосферных воздействий. Летом наружный экран выполняет солнцезащитную функцию, отражая значительную часть падающего на него потока лучистой.энергии. Благодаря специально разработанной схеме монтажа вентилируемого фасада к стене конструкция имеет возможность компенсировать термические деформации, возникающие при суточных и сезонных перепадах температур. Это позволяет избегать внутренних напряжений в материале облицовки и несущей конструкции, что исключает появление трещин и разрушение облицовки. Для обеспечения пожарной безопасности в систему навесных фасадов включаются материалы и изделия, относящиеся к категории трудносгораемых или несгораемых, препятствующих распространению огня. В качестве утеплителя в вентилируемых фасадах применяются жесткие плиты, изготовленные из влагостойкой и водоотталкивающей минеральной или стеклянной ваты, которые являются неблагоприятной средой для образования плесневых и других грибков, и как любое другое пористое вещество являются шумопоглощающим материалом. Чтобы исключить возможность возникновения вибрации в вентиляционном промежутке конструкции, где могут возникать мощные воздушные потоки, утеплитель оборачивается в пленку Tayvek. Материал Tayvek является пароизоляционным, с односторонней проводимостью влаги из конструкции стены в направлении улицы, таким образом, утеплитель защищен от увлажнения, при этом пары из помещения беспрепятственно выходят в вентилируемое пространство. Существует огромное количество конструкций, материалов и технологий вентилируемых фасадов, поэтому определиться с правильностью выбора непросто, равно как и обойтись без профессионала при расчете всей конструкции. Каменная облицовка является одним из видов устройства вентилируемого фасада. Нужно отметить, что облицовка на относе от основания стены имеет ряд преимуществ перед облицовкой непосредственно по основанию. На таких фасадах не образуются высоты. Кроме того, в результате просачивания влаги через швы облицовки плитка не отваливается на морозах, так как вода удаляется через дренажные отверстия в районе цоколя здания. Системы вентилируемых фасадов U-kon, разработанные компанией «Юкон Инжиниринг» (г.Нижний Новгород) предлагают варианты закрепления плит натурального камня и керамического гранита при помощи клипс из алюминия, нержавеющей стали (видимое крепление) или специальными анкерами КЕИ. На предприятиях РКК — Российской Камнеобрабатывающей Компании (г. С.-Петербург) впервые в мире освоено производство гранитных полированных плит толщиной от 3 мм, что значительно облегчает работы по облицовке фасадов плитами натурального камня. Революционная технология не только дала возможность рассматривать гранит как доступный отделочный материал, но и породила новые технологии работы с натуральным камнем. Прежде всего, это отделка фасадов. Даже Санкт-Петербург, в котором исторически граниту отводилось особое место, не может похвастаться большим количеством зданий, в отделке которых использован натуральный камень. Слишком трудоемкий этот процесс — крепление толстых гранитных плит. Слишком большая нагрузка ложится на фундамент. Достижения последнего времени позволяют говорить о настоящей революции в применении фасадных технологий. Изготовители разработали и несколько способов крепления таких плит: система с видимым креплением СВФК-1 (направляющие и кронштейны изготавливаются из оцинкованного профиля, кляммеры окрашивают в цвет гранита термостойкой краской); система с невидимым крепление СВФК-2 (кляммер из нержавеющей стали для крепления плит устанавливают либо в специально нарезанных в торцах пазы, или в отверстия, либо крепят к анкерам, вмонтированным в тыльную сторону гранитных плит). Кроме того, компания разработала «антивандальную» систему, рекомендованную для облицовки цоколя. «Антивандальная» система облицовки представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плиты ого утеплителя, армированной сетки, специального фасадного крепежа, слоя штукатурки и декоративного слоя тонких гранитных плит. Проведен целый ряд успешных испытаний вентилируемого фасада с использованием плит толщиной от 8 мм. Показатели прочности и надежности оказались з 1,5 — 3,0 раза выше чем существующие нормативы, на что было получено экспертное заключение «Центра Качества Строительства» при Госстэое России. Кроме того, РКК совместно с «ЛЕНПРОЕКТОМ» разработала новую конструкцию стены. Вместо сплошной кирпичной стены толщиной 77 см, достаточно каркасной стены 25 см (длина одного кирпича) с утеплением и облицовкой натуральным гранитом. Вес такой стены в три раза меньше, чем вес сплошной стены из кирпича. В результате — уменьшается нагрузка на фундамент, материалоемкость, трудоемкость и время строительства. Применение новой технологии позволяет увеличить полезную площадь на 5 — 10% при одинаковой площади застройки. По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

Хотя обычно керамическую плитку используют для отделки стен и пола в помещениях с повышенным уровнем влажности вроде кухонь и ванных комнат, в действительности вы можете выложить ею любую сухую и чистую поверхность. Подготовка Уделите этому этапу особое внимание, и вы не прогадаете. Поверхность следует очистить, выровнять и высушить. Наденьте защитные очки и сбейте старую плитку с помощью молотка и стамески. В зависимости от состояния стены зашпаклюйте трещины и впадины или отделайте стену заново. Загрунтуйте стену ПВА или эмульсией. Покрашенные стены следует помыть. Если крашеная поверхность кажется вам слишком скользкой, обработайте ее грубой наждачной бумагой, так клей лучше схватится. Обои и остатки клея необходимо удалить. Для нарезки плитки: Фломастер Резец для плитки Кусачки для плитки Пилка Напильник или наждачная бумага Для укладки плитки: Спиртовой уровень Рулетка Карандаш Деревянные рейки 120 х 5 х 2,5 см Молоток Длинные гвозди Клей Лопатка (иногда прилагается к клею) Губка Сухая ветошь Затирка Крестики для соблюдения расстояния между плитками Укладка плитки. Ряды плитки на стене должны быть параллельны как по вертикали, так и по горизонтали, но, поскольку пол или плинтус редко бывают идеально ровными, их нельзя использовать в качестве точки отсчета. Вместо этого прикрепите деревянные рейки, которые обеспечат правильное расположение первого ряда плитки. Плитка укладывается снизу вверх. Для создания горизонтальной основы первого ряда отмерьте высоту плитки от пола, плинтуса или столешницы. Прикрепите к стене рейку вровень с верхним краем этой воображаемой плитки, убедившись в том, что она располагается горизонтально. Не забивайте гвозди слишком глубоко, чтобы их можно было потом вытащить. Точно так же прикрепите вертикальную рейку или проведите вертикальную линию, пользуясь отвесом. Начиная с угла, в котором сходятся рейки, наносите клей на стену специальной лопаткой с ложбинками на поверхность площадью 1 квадратный метр. Положите в угол между рейками первую плитку и плотно прижмите ее к стене. Продолжайте укладывать плитку, вставляя между верхними углами крестики-разделители и располагая следующую плитку вплотную к разделителю. Заполните поверхность целыми плитками, оставляя места, где потребуется подрезка, «на потом». Регулярно проверяйте уровнем ровность рядов, как по вертикали, так и по горизонтали.  Уберите рейки, выложите нижний ряд и участки, для которых плитку нужно подрезать. На этом этапе может оказаться проще наносить клей на заднюю поверхность отдельных плиток, а не на стену. Обрезка плитки Обозначьте на плитке удаляемый участок. Обозначьте линию отреза резцом. Покройте «лишний» участок диагональными насечками крест-накрест. Откусывайте обозначенный фрагмент кусачками или воспользуйтесь специальной пилкой. Нарезка мозаичной плитки Мозаика продается в форме листов, к которым прикреплены отдельные плитки. В остальном мозаика кладется как обычная, более крупная плитка. Нанесите на стену клей . Следите за тем, чтобы стрелки на задней поверхности листов смотрели в одном направлении. Плотно прижимайте каждый лист к стене, осторожно разглаживая его. Затрите швы, как при укладке обычной плитки. На основе материалов книги Дж. Хэсти "Современный интерьер"