Статьи

Облицовка панелями «Декогипс» на металлическом каркасе С 551 Конструкция, состоящая из металлического каркаса и гипсокартонных панелей «Декогипс», скрепляется в единое целое с помощью кромочных профилей, имеющих пазы для декоративных элементов из ПВХ (поливинилхлорида). Пространство обрешетки в обязательном порядке заполняется изоляционным материалом, состоящим из минеральных волокон. При этом вес 1 м2 облицовки составляет примерно 15 кг. Максимальная высота конструкции равна от 2,75 (профиль ПС50/50) до 3,5 м (профиль ПС100/50). Минимальная толщина облицовки — 65 мм. Облицовка панелями «Декогипс» на каркасе из металлического профиля С 552 Данная система содержит в себе металлические профили, которые укрепляются на стене с помощью прямых подвесов, а также гипсокартонные панели «Декогипс». Вся конструкция скрепляется кромочными профилями, имеющими пазы для декоративных элементов из ПВХ. Пространство обрешетки заполняют изоляционным материалом из минеральных волокон. Вес 1 м2 облицовки составляет 14 кг. Максимальная высота облицовки — 10 м, толщина — 45 мм. Облицовка из панелей «Декогипс» на деревянной обрешетке С 553 Для крепления деревянных брусков используются дюбели, а вся конструкция вместе с панелями «Декогипс» скрепляется кромочными профилями, имеющими пазы для монтажа декоративных элементов из ПВХ. Пространство обрешетки заполняют изоляционным материалом из минеральных волокон. Вес 1 м2 конструкции составляет 17 кг, толщина облицовки — 65 мм. Порядок монтажа облицовки Для всех трех систем монтаж производится следующим образом. Общий монтаж: производится разметка положения облицовки наполу, а затем перенос разметки на потолок, распределение панелей, а также определение мест установки элементов каркаса; для облицовки С551. Сначала выполняется крепление к полу и потолку ПН-профилей с прокладкой упругой ленты, наклеиваемой на профиль. Для этой целииспользуют дюбели или дюбель-гвозди; следующим этапом является установка в направляющие профили и закрепление с помощью просекателя вертикальных ПС-профилей с шагом 600 мм; в случае, когда высота стены больше длины панели, то устанавливают перемычки из ПН-профиля между вертикальными стойками. Монтаж следует производить так, чтобы торцы панелей приходились на перемычку;   Для облицовки С552. Производят крепление ПН- профилей к полу и потолку с наклеиванием упругой ленты. Закрепляют профили с помощью дюбелей или дюбель-гвоздей с шагом в 1 м; крепление прямых подвесов производят с шагом в   1,5   м   вертикально   к   стене   через   упругую  ленту, при этом они должны располагаться так, чтобы их мес тоположение совпадало с положением ПП-профилей; производят монтаж в направляющие профили и за крепление в них просекателем вертикальных ПП-профилей с шагом 600 мм. Крепеж данных профилей выполня ют шурупами LN через прямые подвесы; для облицовки С553. Первым делом закрепляют на стене направляющие бруски обрешетки, а также стоечные с шагом в 600 мм.   Крепление выполняют дюбелями; в промежутки между профилями каркаса или брусками обрешетки обязательно укладывают изоляционный материал; внутри  каркаса или  обрешетки устанавливают инженерные  коммуникации  и  закладные детали  для крепления на стене стационарного оборудования; после этого монтируют плинтусные планки, изго товленные из ПВХ, на нижние кромки панелей «Декогипс». Затем закрепляют панели на каркасе ПК-профи лями с помощью шурупов с шагом 250—300 мм, при этом в местах примыкания перегородки к базовой стене уста навливают торцевые ПК-профили; последний этап — монтаж нащельников из ПВХ в углубления ПК-профилей. Чтобы оформить внешний угол, полученный из панелей «Декогипс», используют угловые планки из ПВХ. Рис. 39. Оформление углов угловыми планками: 1 — угловая планка; 2 — гипсокартонные панели; 3 — теплозвукоизоляция; 4 — дюбель; 5 — саморезы Примечание: расход материалов дан на 1 м2 облицовки из расчета стены без проемов размерами 2,75 х 4 м = = 11 м2 без учета раскроя.

ОБЛИЦОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПАНЕЛЯМИ «ДЕКОГИПС» Такого рода панели применяются для отделки стен и перегородок в жилых и общественных зданиях. Промышленность выпускает панели длиной 2500—3000 мм, шириной 1185 мм, толщиной 12,5 мм. Предел прочности панелей «Декогипс» составляет при изгибе 105 кгс/см2, вес 1 м2 — примерно 10 кг. Иногда выпускаются панели шириной 1200 мм. Гипсокартонная панель «Декогипс» изготавливается из гипсокартонных листов с кромкой ПК. На лицевой стороне такого рода панелей имеется виниловое покрытие на бумажной основе. Панели прекрасно противостоят ударам, легко моются (с применением бытовых моющих средств), устойчивы к аммиаку, щелочам, разбавленным кислотам. Но виниловое покрытие плохо переносит воздействие ацетона, эфира и других растворителей. К элементам каркаса, используемого при облицовке панелями «Декогипс», относятся: профиль направляющий (ПН); профиль стоечный (ПС); профиль специальный (ПП). Все эти профили выпускаются длиной 3—6 м, производятся из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5—0,7 мм. Они представляют собой длинномерные элементы U-образного и [-образного сечения. К элементам крепления относятся профили кромочные (ПК) длиной 3 м, изготовленные из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. Это также длинномерные элементы L-образного сечения. Перегородка монтируется с помощью саморезов. Кроме этого, в состав элементов перегородки входят декоративные планки — длинномерные элементы (3 м), изготовленные из поливинилхлорида различного сечения. Планки можно использовать в качестве плинтусов , нащельников, а также угловых планок. Рис. Монтаж панелей «Декогипс»: 1 — панель «Декогипс»; 2 — прямой подвес; 3 — стоечный и направляющий профили; 5, 6 — дюбель; 7 — упругая лента; 4, 8, 9, 10 — декоративные накладки и профили; 11 — утеплитель «ТИГИ Кнауф» разработана технология С55 монтажа панелей «Декогипс». Эта технология имеет в своем составе три системы: С551, С552 и С553. Все элементы системы С55 полностью отделаны на заводе, что не требует отделочных работ при строительстве. Поскольку такие панели выпускаются с широким спектром расцветок, их можно применять для отделки повсеместно.

В настоящее время облицовка стен производится в основном с использованием металлического каркаса. У этого метода имеется множество положительных сторон. Поскольку для металлических каркасов выпускаются специальные профили, то устанавливать их намного проще и быстрее. Да и служат такого рода каркасы намного дольше, поскольку не подвержены гниению, прекрасно противостоят вредителям дерева и самому времени. Использование металлических профилей дает возможность иметь пространство для прокладки инженерных коммуникаций, а это один из важных факторов для интерьера квартиры. Чтобы иметь вышеназванное пространство, каркас устанавливают от стены с нужным зазором, в котором можно проложить трубы отопления, электрические провода и пр. Кроме этого, применение металлических профилей не требует идеально ровных стен. Поскольку такого рода каркас очень жесткий, можно выполнять облицовку стен высотой до 10 м, не допуская уменьшения жесткости несущего каркаса. Примерный вес облицовки при этом составляет 15 кг/м2 стены. Специалисты рекомендуют использовать для монтажа каркаса профили ПН 28/27 в комплекте с профилями ПП 60/27 или комплект профилей ПН и ПС. Обрешетку из профилей ПП 60/27 обязательно нужно устанавливать на некотором расстоянии от стены и крепить к стене с помощью прямых подвесов. Крепят металлические профили дюбелями, располагая места крепления через 1 м, а при использовании прямых подвесов их шаг не должен быть больше 1,5 м. Самое начало монтажа — это обмер стены и разбивка захваток, которые должны быть по ширине равны гипсокартонным панелям. При монтаже металлические профили устанавливают таким образом, чтобы линия стыка соседних листов гипсокартона находилась точно в центре лицевой полки вертикального профиля. После того как определено место расположения соседних профилей, нужно найти проектное положение лицевой плоскости всей облицовки. Чтобы это выполнить, необходимо провести на полу параллельно стене линию длиной, равной глубине каркаса плюс толщина гипсокартонных плит. Но следует учитывать, что на стене имеются неровности, а также сделать зазор, необходимый для монтажа труб отопления, электрических проводов и кабелей и т. д. Затем отвес нужно опустить так, чтобы центральная его точка пришлась на проведенную по полу линию. После этого на потолке намечают несколько точек, соединяют их прямой линией, которая и будет верхней границей облицовки. Далее вглубь облицовки от данной линии отмеряют расстояние, равное толщине гипсокартонных панелей. Тем самым определяется граница лицевой плоскости обрешетки. Монтаж каркаса из ПН-профиля Пример каркаса из металлических ПН-профилей показан на рис. 32. Здесь мы видим мощный каркас, который предназначен для помещений с высокими потолками. Расход материалов на  1  м2 такой облицовки дан в табл. Рис. 32. Монтаж каркаса из ПН-профиля: 1 — ПП-профиль; 2 — прямой подвес; 3 — гипсокартонная панель; 4 — герметик; 5 — ПН-профиль; 6 — упругая лента   Таблица. Расход материалов при облицовке на ПН-профиле Наименование материала Единицы измерения Один слой Два слоя Листы гипсокартонные кв. м 1,0 2,0 ПН-профиль 28/27 м 0,7/1,1 0,7 ПП-профиль м 2,0 2,0 Подвес прямой шт. 1,7 1,7 Упругая лента м 0,1 0,1 Дюбель 6 х 35 шт. 1,6 1,6 Саморезы    LN    для соединения профилей шт. 1,5 1,5 Саморезы TN 25 мм для ГКЛ шт. 14 6 Саморезы TN 35 мм шт. — 14 ПУ-профиль 31x31 для защиты углов м Зависит от конфигурации комнаты Сначала по всей длине стены, как по полу, так и по потолку, устанавливают ПН-профили (подвес «В»). Внизу, между профилем и полом, прокладывают упругую ленту, которая предназначена гасить колебания пола. Монтируют профили следующим образом. На полу проводят линию, на которой будет установлен профиль, прикладывают к ней ПН-профиль и сверлят отверстия для дюбелей (шаг 600—1000 мм). В зависимости от того, какой тип дюбелей был выбран, их вставляют либо в отверстия в профиле, либо сразу в отверстия в полу и закручивают шурупы. Точно так же устанавливают первый профиль на потолке. Эти профили и будут границами плоскости облицовки. По вертикальным линиям закрепляются подвесы «Е» с одновременной прокладкой упругой ленты. Нужно проследить, чтобы подвес не выходил за границы плоскости обрешетки. Если в наличии нет подвесов заводского производства, то в качестве замены могут выступить стандартные кронштейны из оцинкованной стали, которые поставляются в комплекте с профилями. В случае, когда нет и кронштейнов, их можно изготовить из отрезков ПН-профиля, используя ножницы по металлу или болгарку. Установка подвесов требует соблюдения некоторых правил: Рис. 33. Укладка звукоизоляционного материала в пространство обрешетки: 1 — звукоизоляционный материал; 2 — обрешетка; 3 — гипсокартон линии подвесов должны располагаться так, чтобы стойки из ПП-профиля находились на линии стыка двух гипсокартонных листов; в случае если ширина гипсокартонных панелей больше 600 мм, необходимо смонтировать дополнительные стойки из того же профиля; в размер стоек должен быть меньше расстояния между верхней и нижней направляющими примерно на 10 мм; при наращивании профилей следует использовать саморезы LN' с полной резьбой. При этом нужно выполнять нахлест одного профиля на другой не менее 10d, где d — ширина полки профиля;   при наличии в стенах оконных, дверных проемов и ниш по их границам обязательно монтируют дополни тельные стойки и горизонтальные перемычки. Если делается облицовка в два слоя, то устанавливают две стойки,   чтобы   получился   перехлест   первого   слоя   над проемом; электрическую   проводку   прокладывают   внутри каркаса таким образом, чтобы края профилей не могли повредить изоляцию gроводов. Закрепляют профили, используя саморезы. Для выполнения данной операции профиль ставят вдоль вертикальной линии вплотную к полкам направляющих профилей и подвесов, после чего шуруповертом закручивают саморезы до упора. Стойки крепят как к направляющим, так и к подвесам или кронштейнам. Если во время крепежа саморез согнется или сломается, его нужно удалить, а рядом установить новый. Чтобы при большой высоте потолков облицовка не теряла своей жесткости, в горизонтальных швах монтируют горизонтальные перемычки из того же профиля, который использовался для несущих стоек. Чтобы звукоизоляция стены была лучше, пространство обрешетки заполняют звукоизоляционным материалом . Как правило, в качестве звукоизоляционного материала используются минераловатные плиты, пенопласт и пр., которые обязательно нужно закреплять в обрешетке. Если произойдет смещение материала, нарушится звукоизоляция. Закреплять звукоизоляционные материалы можно, используя ПС-профили или обрезки гипсо-картонных панелей с последующим креплением их к каркасу или стене. Монтаж каркаса на ПС-профиле. Такой каркас устанавливают в помещениях высотой до 7 м. На рис. 34 показано, как выполнять облицовку кирпичной стены с потолочным профилем по технологии «Кнауф W623». Облицовку можно сделать в один или два слоя. При двойной облицовке направляющим служит ПН-профиль, а для несущих стоек используют стоечный ПС-профиль. Отличительной особенностью данной конструкции является то, что при высоте помещений до 4 м несущие стойки можно закреплять на полу и потолке. Если мастер сомневается в надежности крепления направляющих при двойной облицовке, то несущие стойки дополнительно можно закрепить на кронштейнах, установленных на стене с прокладкой упругой ленты.   Рис. Облицовка кирпичной стены с применением потолочного профиля по технологии «Кнауф W623»: 1 — стена; 2 — ПС-профиль; 3 — утеплитель; 4 — двойная обшивка гипсокартонными листами. Рис. Несущий каркас на ПС-профиле без направляющих ПН-профилей: 1 — дюбель; 2 — гипсокартонная панель; 3 — несущая стойка из ПС-профиля; 4 — прямой подвес; 5 — стена; 6 — саморез Чтобы проверить лицевую плоскость промежуточных стоек, натягивают от крайних стоек шнур. Можно то же самое сделать с помощью правила. Вертикальность проверяют отвесом или уровнем. Во время установки металлического каркаса обязательно нужно прокладывать звукоизолирующую ленту. Обрешетку на ПС-профиле можно выполнять и без установки направляющих. В этом случае несущие стойки можно закрепить на стене, используя кронштейны (рис). Сами кронштейны крепятся с помощью дюбелей вдоль вертикальных линий разметки. Начало монтажа — крайние несущие стойки, которые устанавливают в противоположных углах, примыкающих к стене. Далее стойки саморезами крепят к кронштейнам. Для установки профилей используют саморезы с полной резьбой, которая дает возможность стыковать металлические элементы без зазоров. Монтаж гипсокартонных панелей Облицовка гипсокартонными панелями производится точно так же, как и при использовании деревянного каркаса. Панель ставят к каркасу, плотно прижимают к потолку верхнюю кромку и закрепляют саморезами. Вкручивание шурупов производят от верхнего угла в двух взаимно перпендикулярных направлениях с шагом, не превышающим 250 мм. Крепить гипсокартонные листы обязательно нужно в одном направлении с открытой частью стоечного профиля. При таком способе монтажа саморезы можно будет устанавливать ближе к спинке профиля, а это значит, что при креплении соседнего листа шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля. Если облицовка ведется гипсокартонными панелями, то при вкручивании саморезов необходимо отступить от кромки 10 мм. Если используются гипсоволокнистые плиты, то отступать от кромки нужно на 15 мм. В обязательном порядке шурупы должны входить в гипсокар-тонную панель строго под прямым углом и проходить в полку профиля на глубину примерно 10 мм. Для создания более ровной поверхности головки шурупов утапливают в толщу листа на 1 мм, затем их зашпаклевывают. Саморезы вкручивают не только по периметру, но и в промежуточные вертикальные стойки и горизонтальные перемычки. Ревизионные люки Поскольку облицовка гипсокартонными панелями ведется на обрешетке (металлической или деревянной), за ней можно скрыть различные инженерные коммуникации (трубы водопровода и канализации, арматуру теплоснабжения, электропроводку, вентиляционные короба и пр.). После того как облицовка завершена, доступ к этим коммуникациям бывает затруднен, а в некоторых случаях вообще невозможен. Для того чтобы можно было решить данную задачу, фирма «Кнауф» разработала люк «РевиСтар». Его можно смонтировать как на потолке, так и на стене, т. е. на вертикальной и горизонтальной поверхности. Люк «РевиСтар» представляет собой рамку, выполненную из алюминия. К этой рамке крепится дверца совстроенным влагостойким или огнестойким гипсокар-тонным листом. Когда люк установлен на стене, его совсем не видно. Рамка, замок и другие технические устройства спрятаны под облицовкой. При легком нажатии на верхнюю часть дверца люка плавно закрывается и удерживается в закрытом состоянии двумя специальными рычажками. Поскольку дверца закрывается плотно, то пыль под облицовку не проникает. Промышленностью выпускается много различных изделий такого типа. Но «РевиСтар» обладает целым рядом преимуществ: дает возможность в любое время и без затруднений проверить инженерные коммуникации, находящиеся за облицовкой; в отличие от люков с дверцей на магнитных фиксаторах этот вид люка безопасен, потому что дверца надежно закрывается; люк надежно крепится, что особенно важно при использовании тяжелых облицовочных материалов; поверхность данного типа люков готова под любую отделку (покраска, оштукатуривание, оклейка обоями и пленками, облицовка плиткой и т. д.); простота установки; отсутствие риска образования ржавых пятен; выпуск изделий различного размера; универсальность    применения     (горизонтальные и вертикальные поверхности).

Для изготовления деревянной обрешетки обычно берут бруски хвойных пород дерева толщиной примерно 40 мм. Относительная влажность таких брусков не должна превышать 18-20%. Прежде чем строить деревянный каркас, все бруски обязательно обрабатывают антисептиками. Промышленность выпускает антисептики различного вида. Например, технический фтористый натрий — это порошок белого или сероватого цвета. Он довольно хорошо растворяется в горячей воде, легко проникает в поры древесины, не разлагается, слабо вымывается, не имеет запаха, практически не воздействует на металл. Кремнефтористый натрий представляет собой вещество белого или светло-серого цвета, иногда с желтоватым оттенком. По своим техническим качествам он близок к фтористому натрию. Растворимость в воде у кремнефтористого натрия весьма невелика. Как правило, его используют в совокупности с кальцинированной содой. В результате химической реакции выделяется фтористый натрий. Специалисты не рекомендуют использовать для обработки деревянной обрешетки масляные антисептики (например, сланцевое, каменноугольное, креозотовое масло), потому что они сильно вредят здоровью людей. Плоскость обрешетки должна отстоять от стены на расстояние, равное толщине гипсокартонной панели. Каркас строится таким образом, чтобы на каждый гип-сокартонный лист приходилось по два вертикально расположенных бруска, которые должны располагаться по кромкам. Кромки панелей должны полностью ложиться на лицевую сторону брусков. Если гипсокартонная панель шире 50 см, то в средней части обрешетки дополнительно крепят еще один вертикальный брусок. Лицевая поверхность бруска, на которую приходится стык двух гипсокартонных панелей, должна быть не уже 80 мм. Если в наличии нет брусков нужной ширины, то под каждую кромку следует установить дополнительный брусок. В тех местах, где гипсокартонные панели будут примыкать к полу и потолку, а также в местах предполагаемой навески зеркал, полок, картин и пр., устанавливаются горизонтальные бруски. К самим панелям крепить тяжелые предметы нельзя! Горизонтальные бруски монтируются и в местах стыков двух листов по высоте. Пример устройства деревянного каркаса для облицовки стены гипсокартонными панелями. От правильного крепления брусков обрешетки зависит то, как будет выглядеть облицованная стена. Для того чтобы построить каркас правильно, нужно выполнить некоторые требования: крепление брусков должно быть надежным; лицевые поверхности брусков, на которые лягут гипсокартонные листы , должны находиться в одной пло скости. В свою очередь, плоскость, которую образуют бруски, должна быть строго вертикальной. К стенам бруски крепят с помощью полимерных и металлических дюбелей. На рис. показано, как можно прикрепить обрешетку к стене, используя универсальный дюбель. Прежде чем крепить деревянные бруски к стене, нужно выполнить разметку и сверление гнезд для дюбелей. Если использовать для этой цели линейку, то это обязательно приведет к ошибке. Самым оптимальным вариантом является использование электрической дрели. Если разметку выполняют два человека, то поступают следующим образом. Один человек плотно прижимает брусок к стене в том положении, которое он займет после монтажа. Другой просверливает в нем сквозные отверстия с шагом 80—100 см так, чтобы сверло на выходе делало отметины на стене. Диаметр сверла должен соответствовать или быть немного меньше диаметра используемых шурупов. После этого можно смело сверлить отверстия в стене, они обязательно совпадут с отверстиями в бруске. Если данную работу выполняет один человек, то поступить нужно так. Сначала найти точку расположения одного дюбеля, высверлить для него отверстие, установить дюбель. После этого закрепить брусок одним дюбелем и, придерживая его одной рукой, высверлить сквозные отверстия, делая сверлом отметки на стене. Затем проделать отверстия в стене и закрепить брусок всеми дюбелями. Рис. 30. Крепление обрешетки универсальным дюбелем Еще одной сложностью при установке деревянного каркаса является получение ровной лицевой плоскости. Если стены ровные, то это не составит большого труда. Но ровные стены бывают только в идеале. В связи с этим монтаж обрешетки зачастую связан с многочисленными разметками и проверками. Весь процесс начинается с того, что поверхность стены разбивается на захватки. Размер этих захваток должен быть аналогичным размерам гипсокартонных панелей. Следующий этап — установка двух крайних вертикальных брусков. Чтобы брусок стоял строго вертикально, его плотно прижимают к стене и проверяют отвесом или строительным уровнем. Если на стене имеются места, которые не дают бруску стоять вертикально, то их следует пометить, а затем срубить зубилом. Закрепляя брусок на стене, нужно добиться того, чтобы его верхний и нижний концы в вертикальном положении примыкали вплотную к стене. Если в средней части брусок принимает вогнутое положение (погрешности на стене), то в местах установки дюбелей между стеной и бруском можно подложить шайбу нужной толщины. Изготовить такие шайбы можно в домашних условиях из фанеры, картона или другого подходящего материала. Если прогиб получился на большом отрезке бруска, то следует уменьшить шаг между дюбелями. При монтаже промежуточных брусков их обязательно проверяют правилом или с помощью шнура, натянутого между крайними брусками. В случае, когда ширина гипсокартонных панелей составляет 1,2 м, расстояние между несущими стойками должно быть 60 см. Если листы имеют ширину 1,25 м, то расстояние между стойками должно быть 62,5 см. Крепить гипсокартонные панели к каркасу можно как оцинкованными гвоздями с широкими шляпками, так и шурупами. Крепят лист по периметру, делая расстояние между местами крепления равным 400 мм, отступив от кромки примерно 15—20 мм. В средней части листа места крепления располагают через каждые 600 мм, чтобы избежать вздутия. При монтаже листов на обрешетку нужно следить, чтобы зазоры между листами были минимальными. Желательно, чтобы шляпки гвоздей были утоплены в толщу панели. По окончании монтажа эти места нужно зашпаклевать. Иногда, для лучшего прилегания в местах стыков, кромки панелей промазывают клеем , а затем прибивают гвоздями. Это не дает листам покоробиться при повышении влажности в помещении. Рис. Отделка откосов: а — оштукатуривание откоса монолитной штукатуркой с наклейкой листа заподлицо со штукатуркой; б — то же не заподлицо с откосом; в — облицовка откоса гипсокартонным листом со стыком со стороны стены; г — сокрытие стыка раскладкой; 1 — монолитная штукатурка ; 2 — мастика; 3 — гипсокартонные листы; 4 — маяк; 5 — раскладка В нужных местах в гипсокартонных панелях вырезают отверстия для выключателей, розеток и распределительных коробок. Делают это с помощью узкой прорезной ножовки или электрического лобзика. Все электрические коробки (выключатели, розетки и пр.) устанавливают в вырезанные отверстия и закрепляют гипсовым раствором с таким расчетом, чтобы края коробок находились на одном уровне с лицевой плоскостью стен. Для отделки оконных и дверных откосов используют штукатурный раствор или полосы нужного размера, нарезанные из гипсоволокнистых плит (рис.). Для отделки откосов или дверных проемов около них и на стенах устанавливают либо бруски, либо гипсовые маяки, к которым и крепят полосы нужного размера. Откосы облицовывают практически так же, как и стены, поэтому подробно об этом рассказывать не стоит.

Такого рода мастики можно приготовить самим или купить готовые. Подробнее о мастиках, клеях, клеящих веществах, замазках, шпаклевках и их применении можно прочесть в приложении. Гипсоклеевая мастика — это раствор, состоящий из извести и клея. Чтобы ее приготовить, животный клейизмельчают, заливают холодной водой и оставляют для набухания. По истечении 15—16 ч в полученный раствор клея добавляют 1 кг приготовленного известкового теста. Затем состав варят на паровой бане или на небольшом огне 5—6 ч, постоянно перемешивая. После этого вливают в состав примерно 10 л воды и тщательно перемешивают. На полученном растворе замешивают гипс. Такая мастика схватывается только через 45—50 мин. Гипсоопилочная клеевая мастика представляет собой состав из 4 частей строительного гипса и 1 части опилок. Сначала опилки смешивают с гипсом в сухом виде, а затем вливают клеевую воду (на 3 л воды 25 г клея). Полученная мастика схватывается через 30 мин. Она обладает хорошей пластичностью, прекрасно сцепляется с поверхностью стены и с гипсокартонными плитами. Сульфитноспиртовая мастика. Ее готовят путем смешивания 1 кг сульфитноспиртовой барды, 4 л горячей воды и гипса (его количество зависит от требуемой густоты мастики). Монтажный клей «ПЕРЛФИКС». Его изготовителем является фирма «Кнауф». В состав клея входит гипс со специальными добавками, которые значительно снижают время схватывания и увеличивают сцепляемость материала с основой. С помощью вышеназванного клея производится приклеивание гипсокартонных листов, пенополистирола, минеральной ваты и других изоляционных материалов, а также комбинированных гипсокартонных панелей на различные основания. Применение клея «ПЕРЛ ФИ КС» требует сухих и чистых оснований с ровной поверхностью. Если стена или потолок, которые намечается облицевать гипсокартонными панелями, излишне впитывают влагу, то их предварительно следует пропитать грунтовкой (например, « Кнауф Тифенгрунт» или «Кнауф Ауфбреннпере»). Основания, изготовленные из плотных, не впитывающих влагу материалов, пропитываются грунтом «Кнауф Бетоконтакт». Этот грунт выпускается в мешках весом 30 кг. Рецепт приготовления грунта такой. Сухая смесь заливается водой (12 л воды на 30'кг смеси) и тщательно перемешивается до нужной густоты. Чтобы грунт получился быстро и, главное, имел хорошее качество, можно при перемешивании воспользоваться специальной насадкой для электрической дрели. Как это сделать, показано на рис. Рис. Перемешивание грунта электрической дрелью с применением специальной насадки При перемешивании грунта нужно следить за тем, чтобы не было комков. Для этого воду необходимо подливать постепенно и тщательно перемешивать. Готовый состав обладает достаточной пластичностью, высокой сцепляемостью со строительными материалами, хорошо отвердевает и т. д. Обработка гипсокартонных панелей Как правило, при облицовке поверхностей используются целые гипсокартонные панели. Но бывают случаи, когда листы приходится резать. Раскрой листов можно выполнять вручную и на специальных круглопильных станках. Резку гипсокартонных панелей нужно выполнять обязательно на ровной поверхности, применяя для этой цели специальный нож для резки гипсокартонных листов. Как это делается, показано на рис.   Рис. Последовательность резки гипсокартонных панелей специальным ножомрезаком: а — надрезание картона и части гипсового сердечника; б — надламывание неразрезанного гипсового сердечника; в — разрезание картона на обратной стороне листа; г — обработка кромок Для того чтобы было понятно, что делать с гипсокартонной панелью, даем пояснения. Первая операция — надрезание картона и части гипсового сердечника — выполняется с применением малого и большого резаков. Малый резак используется для отрезания полос шириной до 120 мм, а большой — для отрезания полос шириной до 630 мм. После этого надрезанный лист укладывают на край стола и надламывают неразрезанный гипсовый сердечник. Далее специальным ножом разрезают картон на обратной стороне гипсокартонной панели. И последней операцией является обработка полученных кромок, которую выполняют обдирочным рубанком. В результате кромка должна быть ровной и не иметь никаких изломов. Второй способ раскроя гипсокартонных плит, как уже говорилось выше, — с использованием круглопильных станков (рис). Для удобства эту операцию выполняют два человека. Сначала упорную линейку устанавливают в нужное положение, после чего производят настройку пилы таким образом, чтобы она стояла на 3 мм выше листа. Следующий этап — установка листа на край стола и включение станка. Рис. Раскрой гипсокартонных панелей с использованием круглопильного станка При втором способе облицовки на гипсокартонном листе вдоль осевой линии вырезают паз, а затем лист сгибают под углом в 90°. Чтобы это сделать, специальным ножом для резки гипсокартона с обратной стороны разрезают картон и гипсовый сердечник, стараясь не повредить лицевую сторону листа. Затем лист сгибают под углом в 90° и ставят в угол комнаты. Предварительно поверхность стены обрабатывают гипсовой мастикой, т. е. в пределах размеров листа набрасывают ее на стену. Лепешки мастики должны быть диаметром 1015 см и толщиной на 1,52 см больше, чем толщина маяков. Как это сделать, показано на рис. Рис. Наброс на стену гипсовой мастики (размеры даны в мм) После того как станок включен, один человек медленно надвигает лист на пилу, удерживая его строго горизонтально. Второй человек в это время плотно прижимает лист к линейке. Когда пила дойдет до середины листа, один рабочий обходит станок и поддерживает обе половины листа сзади. При этом он не должен лист тянуть или приподнимать. Когда остаются последние сантиметры листа перед пилой, его подают, прижимая деревянным бруском. Приклеивание гипсокартонных плит Эта операция выполняется двумя способами. В первом случае в углу комнаты устанавливают целый гипсокартонный лист. Мастику можно приготовить по одному из выше приведенных рецептов или купить готовую. Например, фирма «Кнауф» производит шпаклевку «Унифлот», которую можно применять при облицовке гипсокартонными панелями. Сухую смесь разводят водой в нужной пропорции и тщательно перемешивают. Как правило, пропорции указываются на упаковке с сухой смесью. Конечно, такого рода клеящая мастика будет стоить дороже, чем приготовленная собственными руками, но в результате мастер сэкономит время, силы и получит великолепное качество. Мастика наносится в шахматном порядке на расстоянии 35—45 см от одной лепешки до другой. На кромках листов мастику наносят сплошной полосой. Чтобы лист лучше держался на стене, общая площадь лепешек из мастики должна составлять не меньше 10% от площади панели. После нанесения мастики лист приставляют к стене и прижимают, а затем производят припрессовывание правилом, равномерно нанося им удары по листу. Рис. Припрессовывание гипсокартонной панели с помощью правила От ударов правилом лепешки сплющиваются и значительно увеличивают площадь приклеивания. Излишки мастики нужно обязательно удалить. Гипсокартонная панель должна устанавливаться так, чтобы своей нижней кромкой не доходить до пола на 1015 мм. Пока мастика не отвердеет, гипсокартонный лист нужно удерживать в этом положении в течение 3540 мин. Мастику можно наносить не только на стену, но и на сам гипсокартонный лист. При этом нужно следить за тем, чтобы лепешки из мастики не попали на маяки, находящиеся на стене. Предварительно определяют места, в которых лист будет соприкасаться со стеной, и отмечают карандашом на панели места расположения маяков. Затем лист кладут горизонтально на пол или на стол и наносят мастику. Расстояние между лепешками долж но составлять 30—35 см. На кромках листа мастику наносят сплошной полосой, оставляя промежутки в местах расположения маяков. На маяки также наносят тонкий слой мастики, чтобы лист приклеился и к ним. Если стена имеет оконный или дверной проем, то в гипсокартонной панели проделывают соответствующие отверстия (рис). Рис. Установка гипсокартонной панели вокруг дверного проема   Если поверхности стен, предназначенные для облицовки гипсокартонными листами, ровные, не имеют отклонений, то панели можно приклеивать без предварительного нанесения маяков. Для этой цели можно использовать клей «Фугенфюллер». Если облицовка производится в помещении с повышенной влажностью, то применяется клей «Фугенфюллер Гидро». Приготовленную смесь наносят на лист сплошными полосами шириной 50—100 мм с помощью зубчатого шпателя с размером зуба 3—6 мм. Лист ставят к стене и припрессовывают правилом. При этом стараются, чтобы швы между листами были минимальными. Если поверхности стен под облицовку очень неровные, положение можно поправить, приклеивая полосы из гипсоволокнистых плит. Из целого гипсоволокнистого листа вырезают полосы шириной 100 мм, мажут их клеевой мастикой и плотно прижимают к стене. Чтобы мастика успела схватиться, полосы фиксируют в таком положении в течение 25—30 мин. Полосы приклеивают продольно и по периметру листа таким образом, чтобы поверхность стены стала ровной. Облицовывать гипсокартонными плитами такую стену можно не раньше чем через 2 ч (это время, необходимое для полного застывания клея).   Рис. Приклеивание листов гипсокартона: 1 — клей «Fugenfuller»; 2 — клей «Perlfix» По прошествии указанного срока на гипсокартонный лист наносится клей «Фугенфюллер» или «Фугенфюллер Гидро», лист прижимается к стене и удерживается до схватывания клея (рис.). В некоторых случаях возникает необходимость в звуко и теплоизоляции. Для этого на поверхность стены крепят листы пенополистирола или минеральной ваты, а затем клеят гипсокартонные панели. Фирма «Кнауф» производит три вида облицовки с шумопоглощающим слоем, для крепления которых применяется клей «Кнауф Перлфикс» — W611, W624, W631. Как устроить облицовку кирпичной стены со звукоизолирующим слоем по технологии W611 показано на рис. Рис. Звукоизолирующий слой по технологии W611: 1 — стена; 2 — утеплитель; 3 — гипсокартонные панели

Для начала нужно подготовить поверхность. Делается это следующим образом. Поверхность стены очищается от копоти, жировых пятен и прочей грязи. После этого на стене производится разметка мест установки гипсокартонных панелей. Перед облицовкой стен листами гипсокартона сначала необходимо смонтировать электрическую проводку. Облицовку такого рода лучше всего выполнять при ремонте старых помещений, в которых стены были раньше оштукатурены, но со временем стали неровными, появились трещины и пр. Также облицовка на клеящих мастиках производится в том случае, когда сооружение несущего каркаса (обрешетки) занимает много времени и требует большого пространства. Но у данного способа есть одно немаловажное требование: высота помещения не должна превышать высоту гипсокартонных панелей, т. е. нельзя устраивать горизонтальные стыки. Все имеющиеся на поверхности стены неровности нужно убрать. Нормы СНиП допускают отклонения на поверхностях стен из кирпича, бетона, дерева, сборного железобетона. Конкретные цифры отклонений даны в табл. Требования к поверхностям для облицовки гипсокартонными панелями Отклонения Тип строительной конструкции Кирпич, бетон Сборный железобетон Монолитный железобетон Дерево, мм Отклонение поверхности и углов от вертикали, не более — на один этаж — на все здание 10 30 — — — — — — Неровности  на вертикальной поверхности при накладывании рейки длиной 2 м, не более 10   ±5   Все помещения, в которых планируется выполнить облицовку гипсокартонными плитами на клеящих мастиках, должны предварительно тщательно просушиваться, т. е. влажность стен не должна превышать 8%, а влажность воздуха — 60%. Рис. Провешивание поверхности стены В самом начале все стены нужно проверить провешиванием как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. По результатам проверки устанавливают марки и маяки. Маяки — это направляющие из гипсового раствора, накладываемые на поверхность стены в одной плоскости. На рис. показано, каким образом выполняется установка марок из гипса на поверхности стены. Для того чтобы установить гипсовые марки, необходимо в углах стены сверху и снизу забить гвозди так, чтобы они выступали на 3 см от поверхности. После этого по горизонтали, вертикали и диагоналям натягивают шнуры на расстоянии 18 мм от поверхности стены. Под натянутым шнуром накладывают марки высотой не меньше 15 мм. При выполнении провешивания первый гвоздь вбивают в стену в ее верхней части на расстоянии 350-400 мм от потолка и от угла. Высота гвоздя над поверхностью стены должна составлять расстояние, равное глубине воздушной прослойки между стеной и гипсокартонной панелью. При этом такая прослойка не должна быть меньше высоты самого большого выступа на стене. Затем к шляпке вбитого гвоздя подвешивают отвес. Внизу стены на расстоянии 250 мм от пола вбивают еще один гвоздь, шляпка которого должна касаться шнура. Если того требует высота помещения, то вдоль шнура обязательно вбивают промежуточные гвозди. Точно такие же действия выполняют на другой стороне стены. Следующий этап — установка маяков под гипсокар-тонную плиту. Делается это таким образом, чтобы вертикальные ряды маяков оказались на стыке двух панелей. Чтобы это выполнить, стену нужно разбить на захватки, ширина которых равняется ширине гипсокартонных листов. Маяки должны иметь размеры не менее 80 х 80 мм для придания надежной опоры листу гипсокартона. В каждом вертикальном ряду устраивают 3 маяка, центры которых должны приходиться точно на ось стыка листов. Это делается для того, чтобы на один маяк опирались кромки двух гипсокартонных плит. При этом верхний маяк должен располагаться у потолка, а нижний — на уровне пола. Для того чтобы во время приклеивания лист гипсокартона не прогибался, между вертикальными маяками накладывают промежуточные маяки.

Внутренние стены в помещениях облицовывают гипсокартонными панелями для того, чтобы не выполнять операцию оштукатуривания. Такой способ отделки относится к так называемым сухим методам. Облицовку можно производить при ремонте старых зданий (оштукатуренные стены) и отделке вновь выстроенных (неоштукатуренные поверхности). Гипсокартонные плиты делают стены ровными, давая возможность выполнить покраску или наклеить обои. Данный способ облицовки имеет множество положительных сторон. К ним можно отнести: уменьшение влажности; дополнительное теплоизоляционное воздействие; противопожарную защиту; уменьшение массы; многовариантность. Теперь немного подробнее о каждом пункте. Использование гипсокартонных листов дает возможность обойтись без оштукатуривания поверхностей стен, а значит, избежать влажных процессов. При этом значительно экономится время, затрачиваемое на отделку помещения. Дополнительное теплоизоляционное воздействие достигается за счет того, что гипсокартонные панели усиливаются теплоизоляционными материалами. Такого рода облицовка создает многослойную стену и снижает теплопроводность, а также увеличивает звукоизоляцию. Если для облицовки поверхности стен используются специальные огнестойкие гипсокартонные панели или обычные листы, только повышенной толщины, то противостояние воздействию огня резко возрастает. Снижение массы квадратного метра стены достигается за счет применения легких конструкций. Благодаря сухому способу строительства стены и перегородки не намокают (что могло бы значительно увеличить вес конструкции). Имеется возможность применять гипсокартонные панели многократно, например при изменении функции помещения. Кроме того, такого рода плиты легко монтируются и демонтируются. Процесс облицовки можно начинать только после того, как закончены все влажные работы и просушка помещения. Гипсокартонными панелями можно облицовывать поверхности бетонных, кирпичных, деревянных, каменных и прочих стен. Крепить листы можно с помощью как клеев, клеящих мастик, так и винтов, шурупов, саморезов к металлическому или деревянному каркасу. Как правило, облицовка стен гипсокартоном производится совместно с выполнением теплоизоляционных и звукоизоляционных работ. Тем самым значительно повышаются технические характеристики строительных конструкций. Кроме этого, использование гипсокартонных плит дает возможность экономить время строительства, снижает трудовые затраты, повышает качество отделываемых поверхностей. В связи с этим в последнее время такой способ отделки получает все большее и большее распространение. Это связано еще и с тем, что штукатурные работы приносят с собой много влаги, грязи и труда, да еще после них требуется просушивать помещения. Каково же назначение облицовки любых поверхностей гипсокартонными панелями? Его можно охарактеризовать несколькими пунктами:санитарно-техническое, которое состоит в том, что нужно получить ровную поверхность под отделку (окраска, оклейка обоями, ламинатом и пр.), устранить возможность скапливания пыли и грязи на стенах, полах и т. д., а также в облегчении очистки этих поверх ностей; защитно-конструктивное,   которое   заключается прежде всего в защите помещений от влаги, увеличении теплоизоляции,   уменьшении   звукопроводности   и пр. Облицовка должна строго соответствовать климату того региона, в котором построено здание, а также температурно-влажностному режиму помещения; декоративное назначение — это придание поверх ностям специальной фактуры, цвета и других характеристик путем подбора состава раствора и способа его нанесения. Прежде чем выполнять облицовку гипсокартонными панелями, следует обзавестись проектом, выполненным специалистом (дизайнером или архитектором).

На современном рынке строительных инструментов и материалов можно найти большое количество разнообразных перфораторов.  Как в них разобраться?  Какойлучше выбрать? Решать это нужно самому домашнему умельцу. А чтобы легче было ориентироваться в таком количестве аппаратов, расскажем о некоторых, наиболее часто покупаемых. Рис. Внешний вид перфоратора «Байкал Е-117А» Перфоратор «Байкал Е-117А» изготавливается на Ижевском механическом заводе. Имеет довольно высокие технические и эксплуатационные характеристики, обладает хорошим качеством. Недостатком этой модели (и существенным) является незащищенность патрона и кнопки пуска (курка) от пыли, образующейся во время проделывания отверстий. Еще одним большим неудобством данного перфоратора является то, что после каждого часа работы нужно в редуктор заливать масло в объеме 2—3 мм3, т. е. под рукой всегда должна иметься емкость с машинным маслом. На рис. 13 показан внешний вид перфоратора «Байкал Е-117А». Перфоратор «ХИЛТИ 55» показан на рис. 14. Данная модель оснащена двухскоростным редуктором, имеет прекрасные технические характеристики и несложную конструкцию. Минусом перфоратора «ХИЛТИ 55» является большой вес, а также его дороговизна.   Рис. 14. Внешний вид перфоратора «HILT1 55»   Рис. Внешний вид дрели «Блэк&Деккер 250 CRE» Дрель ударного действия «Блэк&Деккер 250 CRE» представляет собой машину мощностью 710 Вт. Она оснащена двухскоростным редуктором, реверсом, имеет ударную функцию и электронное управление скоростью. Двигатель с воздушным охлаждением практически не перегревается. Дрель удобна в работе, прекрасно выглядит снаружи и имеет пылезащиту. Дрель ударного действия «Блэк&Деккер 250 CRE» представляет собой машину мощностью 710 Вт. Самой сложной является модель В 18Е, которая считается инструментом профессионалов. В ней установлен аккумулятор мощностью 18 В и регулятор крутящего момента, имеющий 17 позиций. В связи с этим шуруповерт может работать непрерывно в течение длительного времени. Помимо вышеперечисленных моделей, фирма «Спарки» выпускает дрель-шуруповерт «Спарки BUR 15E», которая может не только закручивать шурупы, но и сверлить отверстия, применяя ударный режим. Этим инструментом можно высверливать отверстия в камне, бетоне или кирпиче. В дрели смонтирован патрон с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, а также двухскорост-ной редуктор с двадцатичетырехступенчатым регулятором крутящего момента. Шуруповерты «Блэк&Деккер» также имеют несколько модификаций: КС 9661 FK, 1261 FK, 1282 FK.   Рис. Внешний вид шуруповерта «Блэк&Деккер»   Эти инструменты представляют собой аккумуляторные дрели, с помощью которых можно проделывать отверстия в металле и дереве, а также закручивать и откручивать шурупы. А модель КС 1282 FK имеет и ударное действие, так что можно не только откручивать и закручивать шурупы, высверливать отверстия, но и использовать ее в качестве перфоратора. От своих аналогов инструменты фирмы «Блэк&Деккер» отличаются более красивым дизайном, электродвигателем большой мощности и надежности. Кроме этого, у них на рукоятках имеются накладки из мягкой резины, что дает возможность более удобного захвата инструмента. Дрели «Атлас Копко Локтор» (модификаций S 12T, S 12P, Р 12Р) представляют собой аккумуляторные шуруповерты с плавной регулировкой частоты вращения редуктора с максимальным моментом вращения 50 Нм и с двенадцативольтовым аккумулятором. Их внешний вид представлен на рис.   Рис. Внешний вид дрели «Атлас Копко Локтор» Дрели оснащены реверсом, электронной регулировкой частоты вращения, двадцатиступенчатой регулировкой момента вращения, электронным тормозом и пр. Первая буква в маркировке моделей означает, обладает ли инструмент функцией удара (S — нет, Р —да). Последняя буква маркировки обозначает тип рукоятки (Т — Т-образная, Р — пистолетная). Шуруповерты «БОШ GSR» (9,6 МУ-2, 12 МУ-2, 14,4 МУ-2). Все модели этой фирмы отличаются от своих аналогов тем, что имеют все возможные системы защиты как мастера, так и инструмента. Кроме этого, инструменты оснащены электронной регулировкой частоты вращения, пятнадцатиступенчатой регулировкой момента вращения, электронным тормозом и блокировкой шпинделя. Сверла для бетона Про перфораторы, дрели и шуруповерты мы поговорили. Теперь следует немного рассказать о сверлах, с помощью которых проделываются отверстия в каменных, кирпичных, бетонных, деревянных и иных перегородках и строительных конструкциях. Для того чтобы проделать отверстие в древесине, можно воспользоваться любым сверлом. Но при работе с гипсокартонными плитами приходится высверливать несколько десятков отверстий в бетоне. Тут уже стоит задуматься о выборе сверл. Как правило, характеристики сверл не уточняются. Просто в маркировке указывается слово «бетон». Несведущие люди ищут наличие твердосплавной напайки в режущей части сверла. Но, как показала практика, одной такой напайки для долговременной работы инструмента явно недостаточно. Специалисты-эксперты провели тестирование сверл при работе по сверлению отверстий в бетонных стенах. По результатам этих тестов были определены наиболее работоспособные сверла. Домашним мастерам самим придется выбирать себе инструменты, но чтобы легче было сориентироваться, ниже предлагается описание некоторых из них. Сверла завода «Фрезер», г. Москва. Сверла изготовлены с твердосплавной вставкой, но поскольку основное тело сверла выполнено из легко деформирующейся мягкой стали, твердосплавная вставка легко выламывается. В связи с этим срок службы такого рода сверл недолог. Существует и еще один негативный момент: из-за небольшого диаметра винтовой части и хвостовика (6 мм) плохо удаляется шлак из отверстий во время сверления. Кроме этого, затруднено охлаждение сверла, из-за чего снижается скорость работы и заметно ухудшается качество. Сверла «Диаген Бетон». Эти сверла при сверлении отверстий сильно греются, соответственно, возрастает время на охлаждение инструмента, а значит, увеличивается продолжительность работ. Кроме этого, можно сильно обжечься раскаленным сверлом. Остальные технические характеристики в норме. Сверла «Хеллер Оллмат». Их используют для проделывания отверстий в бетоне и кирпиче. В ударном режиме, т. е. в перфораторах, их применять нельзя. Серьезным недостатком является то, что при сверлении большого количества отверстий могут откалываться куски от твердосплавной вставки. Это отрицательно сказывается на скорости работы и точности диаметров отверстий. Сверла «БОШ Силвер Перкушн» обладают высокой износоустойчивостью, точностью диаметров отверстий, мягкостью в работе. Минусом является то, что их часто приходится затачивать. Результаты наработки сверл различных фирм при тестировании Маркировка сверл Скорость в непрерывном режиме (отв./мин) Среднее количество отверстий при работе с охлаждение м на воздухе «Хеллер Оллмат» 0,8 13,7 «Хеллер 3000» 0,93 22,7 «Диаген Бетон» 1 39,7 «БОШ Блю Грэнит» 0,88 34,3 «БОШ Силвер» 0,89 28,7 Завод «Фрезер» 0,66 1 Сверла китайского производства 1,88 10,3

Инструменты, которые могут иметься у домашнего мастера, по роду привода подразделяются на 3 группы: электрические; пневматические; ручные. Решение остановить свой выбор на какой-либо из этих групп инструментов следует принимать, исходя из нескольких соображений, которые предварительно стоит обдумать, т. е.: какова цена инструмента и во что обойдется его приобретение; насколько часто вы будете пользоваться этим инструментом; каким вы хотите видеть качество инструмента; какие издержки будут связаны с эксплуатацией и техническим обслуживанием инструмента. Следует сказать, что при небольших объемах работ дорогие инструменты покупать невыгодно. Но если заниматься ремонтом на профессиональном уровне, то без хорошего инструмента никак нельзя. Поскольку самым простым из вышеперечисленных групп является ручной инструмент, то вначале несколько слов нужно сказать именно об этой группе. Ручной инструмент отличается от электро и пневмо-инструментов качеством, и довольно значительно. Ручной инструмент чаще всего бывает низкого качества или просто непригодным для использования. Например, можно заплатить 500 рублей за несколько инструментов и быть довольным, что сэкономлено еще 500 рублей, которые пришлось бы добавить, покупая инструмент в фирменном магазине. Но впоследствии выясняется, что купленный инструмент быстро тупится, пластмассовые ручки трескаются и ломаются, отвертка гнется, кусачки заклинивает, рулетка показывает размеры неточно или вовсе рвется и т. д. В конечном счете покупка дешевого инструмента обходится дороже. Комплект инструментов покупать не стоит, потому что, как правило, в набор входят такие предметы, которые никогда не используются. Нужно заранее определиться, с какими шурупами, винтами и саморезами вы будете работать. Уже под них стоит приобретать отвертки, дюбели, сверла и прочий инструмент. Еще об одной группе инструмента — пневматического тоже не будем рассказывать подробно, поскольку его покупка — удовольствие весьма дорогое из-за необходимости иметь компрессор. Да и шум от работающих пневмоинструментов в закрытом пространстве квартиры будет слишком сильным. Но в двух словах об этой группе скажем. Пневмоинструменты, как правило, используют для работы профессионалы, т. к. приспособления данной группы во многом превосходят электрические. Наличие компрессора обеспечивает большую, чем у электроинструмента, мощность. Но компрессор сильно шумит и потребляет большое количество электроэнергии, т. е. он должен иметь электродвигатель мощностью не менее 1,5 кВт, а также ресивер емкостью 40—50 л. Помимо этого, понадобится подводка линии трехфазного тока, что влечет за собой дополнительные затраты. В результате использование пневмоинструмента становится нецелесообразным. Самой распространенной и наиболее широко используемой является группа электроинструментов. Обычно электрические инструменты, применяемые в домашних условиях, потребляют небольшую мощность и вполне доступны по цене. Электродрель является самым необходимым из электроинструментов. Учитывая многочисленные возможности применения этого инструмента, можно сказать о нем следующее: чем больше у дрели мощность, тем она тяжелее и дороже; чем больше в ней электроники, тем более высокой является простота обращения и комфорт при использовании, но при этом значительно снижается надежность инструмента, повышается чувствительность к механическим повреждениям. После некоторых раздумий вы придете к выводу, что лучше всего иметь в своем арсенале небольшую, легкую, достаточно дешевую электродрель с двухсторонним вращением для работ по дереву. В дополнение к ней следует приобрести технически совершенную редкоударную мощную сверлильную ручную машину с электронным управлением. Такая машина дает возможность выбрать необходимый режим работы при различных нагрузках в зависимости от материала, она легко включается и автоматически отключается при перегрузке. Редкоударные сверлильные машины имеют еще одно название — «перфораторы». В таком инструменте к вращательному движению сверла присоединяется ударное действие. При монтаже перегородок, полов или потолков из гипсокартонных или гипсоволокнистых плит обойтись без перфоратора просто невозможно. Он дает возможность проделывать отверстия хоть в бетоне, хоть в кирпиче буквально за несколько секунд.

При изготовлении каркасов для крепления гипсокартонных и гипсоволокнистых листов используются разные материалы (например, деревянные бруски и металлические профили). Они бывают различной конфигурации и сечения. В помещениях с высокой пожароопасностью при устройстве перегородок, полов, облицовке стен и выполнении огнезащиты следует применять металлические профили, изготовленные из листовой оцинкованной стали методом холодного гнутья. В случае если потолки имеют криволинейную поверхность, то каркас должен быть выполнен из гнутых выпуклых и вогнутых металлических профилей сечением 60 х 27 мм, различной длины и радиуса кривизны.   Если в наличии нет металлических профилей, то можно устраивать каркас из деревянных брусков, обработанных антисептиками. Но использовать такие бруски можно только в сухих помещениях, а также в помещениях с нормальной влажностью воздуха. При изготовлении подвесных потолков рекомендуется изготавливать каркас из деревянных брусков сечением 48 х 24, 50 х 30 или 60x40 мм, а при устройстве перегородок — 40 х 25 мм. Нижние деревянные бруски обязательно должны иметь ровные поверхности с четкими кромками; плиты должны накладываться на них с напуском в 20 мм. Деревянные бруски, как правило, изготавливаются из древесины хвойных пород. Самыми распространенными в торговой сети являются деревянные бруски сечением 40 х 40 мм. Но для устройства каркасов можно использовать и другие сечения. Основные размеры пиломатериалов, изготовленных из хвойных пород дерева, указаны в табл. Основные размеры пиломатериалов хвойных пород Наименование Толщина, мм Ширина, мм     наименьшая наибольшая Доски 16 70 180   19 70 180   25 70 180   30 100 180   40 50 180   50 50 220   60 60 220   70 80 220   80 100 240   100 100 240   Основные размеры пиломатериалов хвойных пород Наименование Толщина, мм Ширина, мм   наименьшая наибольшая Бруски 120 150 180 200 220 120 150 180 200 280 - 200 220 260 280 Металлические профили «Кнауф» используются во всех категориях зданий: жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных.   Металлические профили : 1 — стальной швеллерообразный ПН-профиль с гладкими полками; 2 — стальной швеллерообразный ПС-профиль с гофрированными полками; 3 — стальной ПП-профиль с фигурной полкой; 4 — алюминиевый перфорированный ПУпрофиль уголкового сечения для укрепления уголков и откосов Обычно, фирма «Кнауф» изготавливает профили с теми размерами, что указаны в вышеприведенной таблице, но можно и заказать их с другими размерами. При этом максимальная длина не должна быть выше 6 м, а минимальная не меньше 500 мм. Для защиты от коррозии фирма использует для изготовления профилей только оцинкованную сталь. Это дает возможность не применять дополнительную изоляцию на местах разрезов профилей. Стоечные и направляющие профили имеют гофрированные стенки. Это придает им жесткость и позволяет использовать герметики вместо ленты «Дихтунгсбанд». Профиль направляющий (ПН) представляет собой металлическую полосу П образной формы. Он используется как направляющая при установке стоечных профилей. Рис. Направляющий профиль Размеры направляющих профилей в обязательном порядке  должны   соответствовать  размерам   стоечных профилей, потому что они используются в паре. Направляющие профили имеют отверстия, предназначенные для крепежных дюбелей. Если возникает необходимость, можно высверлить еще несколько таких же отверстий. Рис. Стоечный профиль Профиль стоечный (ПС) всегда изготавливается из листовой оцинкованной стали. Он имеет швеллерообразный вид и продольные канавки в полке. Эти канавки предназначены не только для усиления профиля, но и для центрирования самореза (шурупа) без сверления отверстий при креплении каркаса. Помимо этого, центральная канавка — это ориентир для точной сборки каркаса и для установки гипсокартонных плит.   Рис. 7. Потолочный профиль На спинках профилей сделано два отверстия, с помощью которых монтируются инженерные коммуникации внутри каркаса. Фирма «Кнауф» выпускает такие профили с размерами от 50/50 до 100/50 мм. В этом значении первая цифра — это размер спинки профиля, вторая — размер полочки. Профиль потолочный (ПП) предназначен для монтажа каркаса при устройстве подвесных потолков. По классификации «ТИГИ Кнауф» размеры таких профилей составляют 60/27 мм. Как на полке, так и на спинках профиля есть три канавки, которые предназначены для центровки крепежного шурупа. Кроме этого, канавки являются дополнительным средством жесткости профиля. С помощью прямых подвесов и подвесов с зажимом профили монтируются на несущем основании. Прямой подвес крепится к профилю саморезом, а при установке подвеса с зажимом используются немного загнутые края профиля. Профиль угловой (ПУ) служит для защиты наружных углов и откосов от ударов и царапин. Полочки у такого рода профилей имеют множество отверстий диаметром до 5 мм, которые предназначены для выхода нанесенной на угол стены шпаклевки. В связи с этим металлический профиль очень плотно сцепляется с поверхностью гипсокартонной панели и прекрасно защищает угол от механических воздействий. Угловой профиль обычно изготавливается в виде острого угла в 85°, что дополнительно дает возможность плотного прилегания к поверхности угла перегородки. Тяги, подвесы и кронштейны. Для того чтобы металлические профили можно было закрепить на поверхности стен или потолков, используют кронштейны, подвесы и тяги. В случае если поверхность стены немного неровная, применяют кронштейн специальной конструкции, который позволяет установить нужный зазор между стеной и профилем. В табл. даны основные размеры элементов фиксации. Основные размеры фиксирующих элементов Наименование Размеры, мм Одноуровневый соединителькраб 60x27 Одноуровневый соединителькраб 45 х 18 Двухуровневый соединитель 60x27 Двухуровневый соединитель 45 х 18 Удлинитель профиля 60x27 Удлинитель профиля* 45 х 18 Подвес прямой 60x27 Подвес прямой 45 х 18 Анкерный подвес с зажимом 60x27     Основные размеры фиксирующих элементов Наименование Размеры, мм Анкерный подвес с зажимом 45 х 18 Анкерный подвес «D» 60x27 Кронштейн стеновой 60x27 Тяга подвеса 350 Тяга подвеса 500   При устройстве подвесных потолков для крепления потолочных профилей в одном уровне применяют одноуровневые соединители, а для соединения в двух уровнях — двухуровневые. На рис. показаны фиксирующие элементы для соединения металлических профилей. Рис. Фиксирующие элементы для соединения металлических профилей: 1 — одноуровневые; 2 — двухуровневые; 3 — захваты Крепежные изделия. Они предназначены для крепления металлических профилей (деревянных брусков), а также гипсокартонных плит к строительным конструкциям здания. К крепежным изделиям относятся: дюбели;   анкеры;   винты (саморезы и шурупы). Гвозди и винты в стенах из бетона, кирпича, гипса и других подобных материалов часто не могут нести большой нагрузки, потому что последние крошатся при закручивании винта в заранее высверленное отверстие или при забивании гвоздя. Кроме того, если крепление производится к деталям из ДСП, металлическим или пластмассовым профилям, а их прочность недостаточно велика, то винт, на который чтото подвешено, может вырваться с материалом основы. В настоящее время практически все специалистыстроители используют для крепления строительных элементов дюбели, изготовленные из различных материалов. Раньше вместо дюбелей применялись деревянные пробки, в которые затем вкручивались шурупы. Но со временем изза разности влажности воздуха пробки высыхали или даже разрушались и вся конструкция могла просто рухнуть. С дюбелями такого не происходит. Как правило, они изготавливаются из полимерных материалов, в отверстии зажимаются распорной силой, возникающей при вкручивании шурупа. Поскольку дюбелей изготавливается множество, то это дает возможность произвести любое крепление в процессе облицовки гипсокартонными листами. Например, каркас к строительным конструкциям крепят с помощью полипропиленовых или нейлоновых дюбелей. Рис. Дюбели: а — универсальный полипропиленовый четырехсегментный дюбель; б — нейлоновый дюбель; в — дюбель для гипсокартона; г — крючок с дюбелем Если от строительной конструкции требуется повышенная прочность, используются металлические дюбели. При устройстве подвесных потолков обычно берутся крючки с дюбелем, на которые впоследствии подвешиваются металлические профили. При закреплении на гипсокартонных панелях декоративных элементов используются дюбели для гипсокартона. Отличительной особенностью такого рода дюбелей является головка, которая раскрывается при забивании в панель и прочно удерживает подвешиваемый на него элемент. Дюбели для гипсокартона также можно применять в том случае, если конструкция полая и не хватает толщины для установки универсального дюбеля. Когда требуется быстрый монтаж, то используются так называемые «ударные» дюбели, в которых шурупы не вкручиваются, а забиваются. Мы привели далеко не весь перечень современной номенклатуры дюбелей. При желании можно подобрать дюбели любого размера и конструкции. Например, при подвеске к потолку люстры весом не более 6 кг рекомендуется использовать как металлические, так и пластмассовые разжимающиеся дюбели и проходные анкеры. Рис. Дюбели и анкеры: а — разжимающиеся дюбели; б — проходные анкеры Крючки, анкеры и разжимающиеся дюбели для конструкций с воздушной полостью используют при навеске на стены, облицованные гипсокартоном, полок, картин, светильников и прочих элементов . При облицовке толщиной 12,5 мм допустимая нагрузка на анкер не должна быть больше 30 кг; при толщине 25 мм — 40 кг. Рис. Крючки (а, б); анкеры (в, г); дюбели (д) для навешивания на перегородки из гипсокартона предметов массой: а — до 5 кг; б — до 5 кг (по ТУ 40028371); в — 30 кг (по ТУ 40028369); г — 2030 кг (по ТУ 40028370); д — 20 кг (по ТУ 36941)   Крючки (а, б); анкеры (в, г); дюбели (д) для навешивания на перегородки из гипсокартона предметов массой: а — до 5 кг; б — до 5 кг (по ТУ 40028371); в — 30 кг (по ТУ 40028369); г — 2030 кг (по ТУ 40028370); д — 20 кг (по ТУ 36941) Головка винта может быть выполнена в виде крюка. Выпускаются прямоугольные и закругленные (замкнутые и незамкнутые) крюки. Последние большей частью делают из чистого металла или с антикоррозийной защитой в виде пластмассовых колпачков. Необходимо сказать об общих правилах установки любого рода дюбелей. Правильно просверленное отверстие — это необходимое условие верной установки дюбеля. При сверлении отверстий в каменных стенах необходимо пользоваться металлоискателями для того, чтобы предотвратить повреждение газовых или водопроводных труб, не наткнуться на электропроводку либо стальную арматуру. При сверлении глухих отверстий следует пользоваться ограничителями глубины сверления, которые препятствуют слишком большому заглублению сверла в материал. При сверлении отверстий в перекрытиях можно защититься от падающей буровой мелочи с помощью прикрепляемого к дрели пылеуловителя. При сверлении полых конструкций сверло одновременно может служить для измерения толщины стен и глубины пустот. В конструкциях из легких материалов при сверлении рекомендуется использовать шаблоны, которые нетрудно изготовить. Для этого нужно взять обрезок доски из прочной древесины и нарисовать на одной из его сторон крест. В центре креста просверлить отверстие, которое в дальнейшем будет использоваться как направляющая и диаметр которого должен совпадать с требуемым диаметром отверстия в стене. При сверлении этот шаблон прижимают к стене из легких материалов. С помощью креста можно точно установить шаблон на месте, в котором нужно проделывать отверстие. Благодаря направляющему шаблону можно получить исключительно точное отверстие, в то время как без него сверло способно отклониться от желаемой оси. При использовании дрели следует работать с малым числом оборотов. Правильный выбор длины винта, вкручиваемого в деталь, производят следующим образом. Если прикрепляемые конструкции должны примыкать вплотную к несущему остову и дюбель не должен выступать, то длина винта должна быть равна сумме длины дюбеля, толщины прикрепляемых деталей и диаметра винта. Винт ни в коем случае не может быть короче, скорее он может быть длиннее, что даже предусматривается при просверливании глухих отверстий, которые делают на 2—3 мм глубже, чем того требует глубина дюбеля. Если между прикрепляемой деталью и несущим остовом находится слой штукатурки, изоляционных материалов, обрешетка и т. п. и дюбель должен проходить через сквозное отверстие в этих материалах, следует использовать шурупы, длина которых равна сумме длины дюбеля, толщины прикрепляемой детали, толщины второстепенного слоя (штукатурка и пр.) и диаметра шурупа. Винт не должен быть слишком тонким, т. к. в противном случае дюбель не удастся расклинить до требуемого диаметра. Правила выбора длины и толщины винта обычно указывают на упаковке, в которой продаются дюбели. Иногда отверстие под дюбель оказывается слишком велико (стена оказалась трухлявой, сверление выполнено неверно, дюбель выпадает и т. д.), но дюбель необходимо установить именно в данном месте. Сначала можно попробовать вставить распорный дюбель вместе с винтом в такой же дюбель большего диаметра, такг чтобы меньшая из прорезей большего дюбеля расклинивалась при закручивании винта. Если отверстие для этого слишком велико, его можно заполнить быстро затвердевающим раствором, вставить дюбель в еще жидкий раствор и закрутить винт спустя некоторое время после схватывания раствора. Но лучше дождаться полного затвердения массы не только у поверхности, но и в глубине, после чего просверлить в ней новое отверстие. Если и в этом случае дюбель не держится, поможет только самодельный замоноличиваемый дюбель. С помощью плоского зубила в капитальной стене (но не в штукатурке!) выбивают нишу, в которую устанавливают деревянную бобышку со скошенными кромками, длиной около 3 см. В этой пробке предварительно просверливают отверстие под винт, в которое вставляют гвоздь, чтобы пробку потом можно было найти, затем всю нишу вместе с бобышкой замоноличивают цементным раствором. Кроме дюбелей, в качестве крепежных элементов используются винты, которые, в свою очередь, подразделяются на шурупы и самонарезающие винты, или саморезы. Винты являются универсальным видом крепежа, винтовые соединения считаются самыми прочными, но при этом легко разбирающимися без повреждения соединяемых деталей. Винты со стержнем конической формы называются «шурупы», цилиндрической — «метрические» или «винты». Качество выполняемых работ во многом зависит от того, насколько правильно выбран тип и размер винтов. Сначала кажется сложным разобраться во множестве продаваемых типов винтов, но, зная несколько основных понятий, вы быстро научитесь ориентироваться в этом изобилии. Размеры винтов. В маркировке каждого винта присутствует два числа, например 4 х 30. Первое число означает диаметр винта под головкой в миллиметрах, второе — длину в миллиметрах участка винта, находящегося внутри детали, т. е. длину от острия до большего из поперечных сечений головки. Для винтов с потайной головкой это суммарная длина стержня и головки, а для винтов с полукруглой головкой — только длина стержня. Нержавеющие винты, как правило, изготавливают из незакаленной стали, вследствие чего они легко ржавеют. Оцинкованные винты лучше противостоят коррозии. Винты из латуни и нержавеющей стали нечувствительны к ржавчине. Однако латунь — это сравнительно мягкий материал, а нержавеющая сталь очень дорогая. Шурупы представляют собой крепежные элементы, которые используются повсеместно и являются универсальными. У них стержень постепенно сужается к концу, образуя острие, работающее при закручивании как бур и расклинивающее такой упругий материал, как дерево. В случае работы с твердой древесиной или при использовании шурупов большого диаметра следует предварительно просверлить отверстие. Верхняя часть стержня шурупа гладкая, тем не менее его закручивают на всю длину стержня, а не забивают. Головка универсального шурупа может быть как потайной, так и полукруглой, шестигранной, цилиндрической. У винтов для металла, называемых также машиностроительными, метрическими или просто винтами, диаметр стержня постоянный по длине. Торец винта не заостренный, а плоский. Винт либо вкручивают в просверленное в металле резьбовое отверстие, либо пропускают в сквозное отверстие в пакете скрепляемых деталей, после чего на его конец надевают плоскую или пружинную шайбу и навинчивают гайку так, что детали крепко сжимаются между собой. Гайки обозначаются буквой М и маркируются цифрами от Ml до М68. Цифра обозначает диаметр винта в миллиметрах, для накручивания на который предназначена гайка: например, гайка М4 подходит к винту диаметром 4 мм. Однако, даже если диаметры гайки и винта одинаковы, это еще не говорит о том, что гайку во всех случаях можно накрутить на винт: если гайка и винт имеют разные шаг и профиль резьбы (высоту витков), то они не подойдут друг к другу. Шайбы также обозначаются числами, показывающими диаметр стержня соответствующего винта. На конце винта может быть сквозное радиальное отверстие, в которое после закручивания гайки вставляют шплинт, предотвращающий самопроизвольное отвинчивание и соскакивание гайки. Винты без головки, или шпильки, можно изготовить самому. Для этой цели покупают вороток с набором плашек требуемого диаметра. Ножовкой отпиливают металлические стержни нужной длины (строго под прямым углом к оси), нарезают резьбу и устанавливают с обоих их концов шайбы и гайки. Прежде чем укоротить винт или шпильку, на них накручивают гайку. После отпиливания конец винта стачивают напильником по окружности, т. е. снимают косую фаску. Затем гайку отвинчивают, в результате чего восстанавливается последний виток резьбы, неизбежно повреждаемый при отпиливании и обработке напильником. Самонарезающие винты, или саморезы, имеют заостренный конец, как у шурупа, однако стержень не плавно сужается от головки к концу, а имеет, исключая только заостренный конец, постоянный диаметр, как у обычного винта. При установке в скрепляемых листах жести просверливают отверстие, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру резьбы винта. Острие самореза устанавливают в отверстие, а при последующем закручивании сравнительно мягкая жесть деформируется так, что на внутренней поверхности отверстия накатывается резьба, точно соответствующая профилю резьбы винта. Для крепления гипсокартонных панелей используются специальные саморезы, дающие возможность ускорить сборку во много раз. Самыми распространенными являются саморезы, показанные на рис.   Рис. Саморезы, используемые при монтаже гипсокартона: 1 — для крепления листов гипсокартона к деревянной обрешетке; 2 — для крепления к стойкам; 3 — для крепления металлических профилей Шурупы для ДСП имеют резьбу, похожую на резьбу саморезов. Они могут ввинчиваться в ДСП без предварительного высверливания отверстий, сами прорезая место для себя острыми витками резьбы, не разрушая окружающего материала и не снижая его прочности. Натяжные винты — это металлические винты, устанавливаемые в сквозные отверстия, которые должны иметь специальную нишу для подголовка винта. Четырехгранная ниша, соответствующая форме подголовка, препятствует вращению винта при закручивании гайки и является направляющей при дальнейшем ее закручивании и стягивании деревянных деталей. Металлические стержни с резьбовыми концами можно применять в качестве длинных болтов. Продаются стержни длиной более 1 м с любой резьбой. По желанию их можно изогнуть дугой или углом. С помощью таких стержней можно выполнять сборку или разборку зданий. Стоит несколько слов сказать о головках винтов и шурупов. По форме продольного и поперечного сечений различают следующие разновидности головок винтов и шурупов: потайная, полупотайная, полукруглая, шестигранная, цилиндрическая и гладкая (для винтов с подголовками). При взгляде на головку сразу становится ясно, какой инструмент требуется для закручивания. Здесь различают головки с разной формой прорезей, т. е. шлицев (с прямым, крестообразным и фигурным шлицем, внутренним шестигранником), а также без прорезей (с шестигранной и плоской головками). Фигурный шлиц — это дальнейшее развитие идеи крестообразного шлица: к прорезям последнего добавлены более короткие диагональные лучи, что улучшает сцепление отвертки с головкой при закручивании. Инструмент для установки винтов. Для винтов со шлицами или гранеными головками имеется много электрических и ручных завинчивающих инструментов. Для винтов со шлицем применяют инструменты с завинчивающими насадками соответствующей формы. Размер насадки должен точно совпадать с размером шлица. Если  насадка слишком большая,  она может повредить головку, если слишком маленькая — то требуется прикладывать большое усилие, что может привести к порче инструмента. Жало плоской отвертки или насадки электрического шуруповерта обозначается двумя числами. Например, марка 0,8 х 5 означает, что жало имеет толщину 0,8 и ширину 5 мм. Обычно используются отвертки марок от 0,5x3 до 2,5 х 16. Крестовые и фигурные отвертки и насадки электрических шуруповертов обозначают числами 0, 1, 2, 3, 4. Цифра 0 показывает, что отвертка предназначена для винтов с диаметром наружной резьбы до 2 мм, цифра 1 — от 2,1 до 3 мм, цифра 2 — от 3,1 до 5,2 мм, цифра 3 — от 5,3 до 7,2 мм, цифра 4 — от 7,3 до 12,7 мм. Очень удобны ручные инструменты со сменными насадками, которые часто имеют храповик, облегчающий закручивание и откручивание винтов. Если часто приходится заниматься установкой и откручиванием винтов, рекомендуется иметь шуруповерт с правым и левым вращением и сменными насадками, с помощью которого можно вести работы значительно быстрее. При закручивании в труднодоступных местах, когда винт постоянно выпадает из рук, удерживать его в нужном положении позволяют специальные приспособления (например, шуруповерты, захватывающие головку с помощью механических или магнитных приспособлений). Если всетаки винт или гайка выпадают из кажущегося недоступным места, поможет магнитное устройство, оснащенное длинной спиральной пружиной. Винты с внутренним шестигранником закручиваются специальными ключами или электрическим шуруповертом со съемными насадками. Для винтов с шестигранной головкой и гаек имеются ключи: вильчатый, накладной (накидной) и торцовый. Можно рекомендовать также универсальный разводной гаечный ключ. Клещи для завинчивания советуется использовать только как вспомогательное средство, т. к. ими можно легко повредить головку винта, особенно если сила для надежного захвата гайки недостаточна. Универсальное применение имеет разборный торцовый ключ, располагаемый в чемоданчике, в котором каждая деталь занимает особое место. Различные захватные головки с воротками и удлинительными рычагами могут комбинироваться с любыми насадками под разные винты. Естественно, есть и электрифицированные инструменты для закручивания. Однако их покупка оправдана только в том случае, когда количество устанавливаемых винтов велико и использование подобных приспособлений позволит сэкономить время. Бывают особые электрические шуруповерты с правым и левым вращением, бесступенчатым регулированием числа оборотов и захватом для винтов с наиболее ходовыми размерами и формой головок. Всю номенклатуру современного рынка крепежных изделий по качеству можно условно разделить на три основные группы: высокое   качество — продукция   компаний   «Фи шер», «Вурд», АБЦ (Германия), «Хилти» (Лихтенштейн), «Брало» (Испания); хорошее качество — продукций компаний «Металвист» (Чехия), «Кельнер», «Кретмет» (Польша); качество ниже среднего — продукция из Турции, Тайваня. Тайваньские производители работают по двойным стандартам, т. е. в страны Европейского союза, предъявляющие повышенные требования к качеству товаров, они поставляют качественную продукцию. В страны же, не предъявляющие таких требований, уходит продукция довольно низкого качества. В нашей стране пока не могут выпускать крепежные изделия достойного качества. Они некрасивы внешне, для их изготовления используется некачественный материал и пр. Но при всех этих отрицательных сторонах отечественная продукция все же конкурентоспособна, а те крепежные изделия, что изготавливаются на экспорт, имеют хорошее качество. Фирма «Кнауф» предлагает своим потребителям при монтаже гипсокартонных плит пользоваться шурупами, предусмотренными фирменными технологическими картами. Об использовании шурупов согласно технологии фирмы «Кнауф» рассказано в табл. 8. Типы шурупов TN и ТВ используются при монтаже гипсокартонных листов на металлический и деревянный каркас. Они отвечают требованиям DIN 18 182 и покрыты антикоррозийной пленкой. Отличие шурупов TN от шурупов ТВ состоит в том, что первые из них проходят при ввинчивании через лист гипсокартона, через тонкий стальной лист толщиной 0,7 мм. Вторые при ввинчивании прошивают гипсокартонный лист и стальной лист толщиной от 0,7 до 2,25 мм. Шурупы TN предназначены для крепления гипсокартона к деревянному каркасу, а шурупы типа LN — для соединения металлических профилей и деталей между собой. В нашей стране шурупы изготавливаются обязательно с антикоррозийным покрытием из цинка. Ленты, сетки, серпянки предназначены для заделывания стыков между гипсокартонными панелями, а также для ремонта поврежденных плит. На современном рынке строительных материалов выбор сеток, серпянок и лент весьма многообразен, поэтому всегда можно найти то, что необходимо в данный момент. В табл. 10 показана номенклатура вышеперечисленных элементов. Для того чтобы в значительной мере снизить шумы и вибрации на элементах каркаса, используется специальная звукоизоляционная лента. Если при устройстве перегородок не была применена такого рода лента, то перегородка будет притягивать и даже усиливать шумы и вибрации, исходящие от конструкций здания. При так называемом сухом строительстве нарушать данное правило не стоит, иначе все преимущества данного метода сойдут на нет. Например, в Германии применение звукоизоляционных лент строго обязательно. С помощью таких лент между строительными конструкциями и профилями каркаса перегородок выполняется звукоизоляционный слой. В соответствии с шириной профиля звукоизоляционные ленты изготавливаются в 4 вариантах: UD 27 — шириной 30 мм; UW 50/CW 50 — шириной 50 мм; UW 75/CW 75 шириной 70 мм; UW 100/CW 100 — шириной 90 мм. Звукоизоляционные ленты  выпускаются в рулонах длиной 30 м и толщиной 3 мм. Они изготавливаются из эластичного пенополиэтилена, или изолона, и имеют закрытоячеистую структуру. На одну сторону ленты наносится самоклеящийся слой. Такого рода ленты обладают следующими характеристиками: высокая ударозвуковая изоляция; отсутствие водопоглощения небольшой вес, хорошая эластичность (сохраняют это свойство при температурах от —8 до 100° С); устойчивость к поражению грибками и воздействию атмосферных факторов; длительный срок службы; экологическая безопасность. Для устранения зазоров между направляющими профилями металлического каркаса, полом, перегородками или потолком и для улучшения звукоизоляции фирма «Кнауф» рекомендует использовать уплотнительную ленту «Дихтунгсбанд» или уплотнительные ленты из пенополиуретана и латексной пенорезины плотностью до 150 кг/м3. При прокладке звукоизолирующего слоя в перегородках следует использовать минераловатные плиты на синтетическом связующем или стекловатные плиты на синтетическом связующем. Звукоизоляционная лента при монтаже укладывается самоклеящимся слоем на направляющий профиль.