Статьи

ГОСТ 21780-83 (СТ СЭВ 3740-82) Группа Ж02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ System of ensuring the accuracy of geometrical parameters in construction. Accuracy calculation ОКСТУ 5002 Дата введения 1984-01-31 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 декабря 1983 г. № 320 ВЗАМЕН ГОСТ 21780-76 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1985 г. Настоящий стандарт распространяется на проектирование зданий, сооружений и их элементов и устанавливает общие положения, методические принципы и порядок расчета точности геометрических параметров в строительстве. На основе настоящего стандарта разрабатываются методические документы, устанавливающие особенности расчетов точности геометрических параметров конструкций различных видов. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3740-82 в части, указанной в справочном приложении 1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения приведены в обязательном приложении 2. 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ 1.1. Расчет точности геометрических параметров должен выполняться в процессе проектирования типовых, экспериментальных и индивидуальных конструкций зданий и сооружений и их элементов в целях обеспечения собираемости конструкций с заданными эксплуатационными свойствами при наименьших затратах. 1.2. Расчет точности производят на основе: функциональных требований, предъявляемых к строительным конструкциям зданий и сооружений; данных о точности применяемых технологических процессов и операций изготовления элементов, разбивки осей и сборки конструкций. 1.3. В процессе расчета точности в соответствии с принятой расчетной схемой по характеристикам точности составляющих геометрических параметров определяют расчетные предельные значения результирующего параметра, которые сравнивают затем с допустимыми предельными значениями этого параметра, установленными на основе функциональных требований (путем расчета прочности и устойчивости, в соответствии с результатами испытаний или исходя из изоляционных, эстетических и других требований). 1.4. Соответствие точности результирующего параметра функциональным требованиям обеспечивается, если соблюдены следующие условия: , (1) , (2) где и - расчетные предельные значения результирующего параметра ; и - допустимые предельные значения результирующего параметра . Разность составляет функциональный допуск . 1.5. Задача расчета точности может быть: прямой, когда расчетные предельные значения результирующего параметра определяют по известным характеристикам точности составляющих параметров (проверочный расчет); обратной, когда по установленным допустимым предельным значениям результирующего параметра определяют необходимые требования к точности составляющих параметров. 1.6. В соответствии с результатами расчета точности: в нормативно-технической документации на строительные конструкции зданий, сооружений и их элементов и в рабочих чертежах уточняют, при необходимости, номинальные значения результирующих и составляющих параметров, устанавливают требования к точности этих параметров и правила контроля точности; в технологической документации на изготовление элементов, разбивку осей и производство строительно-монтажных работ устанавливают способы и последовательность выполнения технологических процессов и операций, методы и средства обеспечения их точности. 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ 2.1. Принимаемые в результате расчета точности решения должны обеспечивать минимальные трудовые и материальные затраты при возведении строительных конструкций зданий и сооружений и изготовлении их элементов. С этой целью следует предусматривать максимально возможные значения допусков, а также конструктивные и технологические мероприятия по снижению влияния точности технологических процессов и операций на точность результирующих параметров. 2.2. Расчет точности следует производить, как правило, из условия полной собираемости конструкций. В некоторых случаях при технической возможности и экономической целесообразности может предусматриваться неполная собираемость. При этом для случаев, когда действительные значения результирующего параметра будут выходить за пределы, должны предусматриваться дополнительные операции по подбору элементов или пригонке отдельных размеров. 2.3. Исходным уравнением для расчета точности является уравнение (3), выражающее зависимость между результирующим и составляющими параметрами, входящими в расчетную схему: , (3) где - результирующий параметр; - составляющий параметр; - число составляющих параметров в расчетной схеме; - коэффициент, характеризующий геометрическую зависимость результирующего параметра от составляющего параметра . В качестве результирующих параметров при составлении расчетных схем, как правило, рассматриваются размеры в узлах сопряжений элементов и другие размеры, которыми при принимаемой последовательности сборки конструкции завершается определенный цикл технологических операций, определяющих точность составляющих параметров, и в которых компенсируются погрешности этих операций (рекомендуемое приложение 3). В качестве составляющих параметров рассматриваются размеры элементов, размеры, определяющие расстояния между осями, высотными отметками и другими ориентирами, а также другие получаемые в результате выполнения указанных технологических операций параметры, точность которых влияет на точность результирующего параметра. Если составляющие геометрические параметры статистически зависимы, то при определении расчетных характеристик точности результирующего параметра эта зависимость должна быть учтена. Статистическую зависимость допускается характеризовать коэффициентом корреляции. 2.4. Расчет точности производят на основе статистических методов. В общем случае при статистическом расчете расчетные предельные значения результирующего параметра и для проверки условий (1) и (2) определяют по следующим уравнениям точности: , (4) , (5) где - номинальное значение результирующего параметра ; - систематическое отклонение результирующего параметра ; - среднее квадратическое отклонение результирующего параметра ; и - значения стандартизованной случайной величины, зависящей от допускаемой вероятности появления значений результирующего параметра ниже и выше . Определение расчетных предельных значений результирующего параметра по статистическим характеристикам с применением уравнений 4 и 5 производят в соответствии с обязательным приложением 4. 2.5. В большинстве практических случаев расчет точности следует производить по допускам упрощенным статистическим методом, применение которого позволяет обеспечивать полную собираемость конструкции при применении установленных действующими стандартами планов приемочного контроля точности составляющих параметров с приемочным уровнем дефектности 4% по ГОСТ 23616-79. При этом уравнения точности для определения расчетных предельных значений результирующего параметра принимают вид: , (6) , (7) где - номинальное значение результирующего параметра; - расчетное отклонение середины поля допуска результирующего параметра; - расчетный допуск результирующего параметра. 2.6. Номинальные значения и расчетные характеристики точности результирующего параметра при статистически независимых составляющих параметрах определяют на основе исходного уравнения (3) по следующим формулам: , (8) , (9) , (10) где - номинальные значения результирующих параметров; - отклонения середин полей технологических допусков составляющих параметров; - технологические допуски составляющих параметров. 2.7. При небольшом числе составляющих параметров (до трех) и отсутствии данных о статистических характеристиках их распределения расчет точности допускается выполнять с применением метода "минимума-максимума" в соответствии с обязательным приложением 5. 3. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ 3.1. Для расчета точности в соответствии с п.2.2 выявляют результирующие геометрические параметры, от точности которых зависит обеспечение функциональных требований, предъявляемых к строительным конструкциям здания и сооружения, и в соответствии с п.1.3 определяют допустимые предельные значения этих параметров. При этом для расчета выбираются те из однотипных повторяющихся параметров, расчетные характеристики точности которых могут получить наибольшее абсолютное значение. 3.2. Для каждого из выбранных результирующих параметров в соответствии с проектируемой технологией и последовательностью выполнения разбивочных и сборочных работ устанавливают базу, служащую началом выполнения определенного цикла технологических операций и являющуюся началом накопления погрешностей, которые должны компенсироваться этим параметром, выявляют составляющие параметры и составляют расчетную схему и исходное уравнение. 3.3. Для каждой расчетной схемы выбирают метод расчета и составляют уравнения точности, а также уравнения для определения номинального размера и характеристик точности результирующего параметра. Характеристики точности составляющих параметров, являющихся результатом выполнения определенного технологического процесса или операции, принимают на основе требований соответствующих стандартов или назначают по ГОСТ 21779-82. В случаях, когда составляющий параметр является результатом выполнения нескольких технологических процессов или операций, характеристики его точности следует определять с помощью расчета. При составлении уравнений для определения характеристик точности результирующего параметра следует также учитывать собственные отклонения составляющих параметров, возникающие в процессе монтажа и эксплуатации конструкций в результате температурных и других внешних воздействий. 3.4. В зависимости от типа задачи методом пробных расчетов решают уравнения точности исходя из условия выполнения требований (1) и (2). При прямой задаче на основе принятых характеристик точности и номинальных значений составляющих параметров определяют расчетные номинальные и предельные значения результирующего параметра и проверяют условия точности. При обратной задаче на основе условий точности по допустимым предельным и номинальному значениям результирующего параметра определяют номинальные значения и характеристики точности некоторых составляющих параметров. 3.5. Если в результате расчета установлено, что при принятых конструктивном решении, технологии производства и других исходных данных условия точности не соблюдаются, то в зависимости от технической возможности и экономической целесообразности следует принять одно из следующих решений: повысить точность составляющих параметров, оказывающих наибольшее влияние на точность результирующего параметра, за счет введения более совершенных технологических процессов; уменьшить влияние составляющих параметров на точность результирующего параметра путем сокращения числа этих параметров в расчетной схеме за счет изменения способа ориентирования (базы) и последовательности выполнения технологических процессов и операций; пересмотреть конструктивные решения узлов строительных конструкций зданий, сооружений и их элементов с целью изменения допустимых предельных и номинального значений результирующего параметра; предусмотреть неполную собираемость конструкций. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 21780-83 СТ СЭВ 3740-82 Первый абзац вводной части ГОСТ 21780-83 соответствует вводной части СТ СЭВ 3740-82. П. 1.1 ГОСТ 21780-83 включает требования п. 1.1 СТ СЭВ 3740-82. П. 1.2 ГОСТ 21780-83 соответствует п. 1.2 СТ СЭВ 3740-82. П. 1.4 ГОСТ 21780-83 соответствует п. 1.4 СТ СЭВ 3740-82. П. 1.5 ГОСТ 21780-83 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 3740-82. П. 1.6 ГОСТ 21780-83 соответствует п. 1.5 СТ СЭВ 3740-82. Первый абзац п. 2.1 ГОСТ 21780-83 соответствует п. 1.6 СТ СЭВ 3740-82. П. 2.3 ГОСТ 21780-83 включает требования пп. 2.4 и 2.10 СТ СЭВ 3740-82. П. 2.4 ГОСТ 21780-83 включает требования пп. 1.7 и 2.3 СТ СЭВ 3740-82. П. 2.5 ГОСТ 21780-83 включает требования пп. 2.6 и 2.7 СТ СЭВ 3740-82. П. 2.6 ГОСТ 21780-83 включает требования п. 2.8 СТ СЭВ 3740-82. П. 2.7 ГОСТ 21780-83 включает требования п. 1.7 СТ СЭВ 3740-82. П. 3.1 ГОСТ 21780-83 включает требования п. 3.1 СТ СЭВ 3740-82. П. 3.2 ГОСТ 21780-83 включает требования пп. 2.1 и 3.2 СТ СЭВ 3740-82. П. 3.3 ГОСТ 21780-83 включает требования п. 3.3 СТ СЭВ 3740-82. П. 3.5 ГОСТ 21780-83 соответствует п. 3.5 СТ СЭВ 3740-82. Обязательное приложение 2 ГОСТ 21780-83 включает информационное приложение 1 СТ СЭВ 3740-82. Обязательное приложение 4 ГОСТ 21780-83 включает требования п. 2.4 СТ СЭВ 3740-82. Обязательное приложение 5 ГОСТ 21780-83 включает требования п. 2.11 СТ СЭВ 3740-82. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ТЕРМИНЫ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ Расчетная схема - графическое изображение связей между результирующими и составляющими геометрическими параметрами, в которых учитываются конструктивно-технологические особенности зданий, сооружений и их элементов, в том числе способы и последовательность выполнения технологических процессов и операций. Составляющий параметр - параметр, получаемый непосредственно при выполнении определенного технологического процесса или операции и входящий в расчетную схему. Результирующий параметр - параметр, входящий в расчетную схему и зависящий от ряда составляющих параметров. Собираемость - по ГОСТ 21778-81. Полная собираемость - собираемость, уровень которой равен или превышает 99,73%. Неполная собираемость - собираемость, уровень которой ниже 99,73%. База - поверхность или ось, относительно которых определяется положение других поверхностей или осей. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РЕЗУЛЬТИРУЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ Наименование результи- рующего параметра Схема Обозначение 1. Зазор между элементами - номинальное значение зазора; ; - допустимые предельные значения зазора; - функциональный допуск зазора 2. Глубина опирания элемента - номинальное значение глубины опирания; ; - допустимые предельные значения глубины опирания; - функциональный допуск глубины опирания 3. Несоосность элементов - номинальное значение несоосности; ; - допустимые предельные значения несоосности; - функциональный допуск соосности 4. Несовпадение поверхностей элементов - номинальное значение несовпадения поверхностей; ; - допустимые предельные значения несовпадения поверхностей; - функциональный допуск совпадения поверхностей 5. Неверти- кальность - номинальное значение невертикальности; ; - допустимые предельные значения невертикальности; - функциональный допуск вертикальности Примечание: При рассмотрении параметров, характеризующих положение элементов, следует учитывать, что =0, a и равны по абсолютному значению и определяют предельное отклонение элементов относительно друг друга. Индексы min и max принимаются условно для указания направления смещения. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ РЕЗУЛЬТИРУЮЩЕГО ПАРАМЕТРА ПО СТАТИСТИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (Общий случай статистического расчета точности) 1. В общем случае статистического расчета точности конструкций и элементов зданий и сооружений расчетные предельные значения результирующего параметра для проверки условий (1) и (2) определяют по формулам (4) и (5) настоящего стандарта. 2. Расчетное номинальное значение результирующего параметра на основе исходного уравнения (3) определяют по формуле (8) настоящего стандарта, а расчетные характеристики точности и - по формулам: , (1) (2) где - систематические отклонения составляющих параметров ; - средние квадратические отклонения составляющих параметров . 3. Характеристики и в зависимости от имеющихся для расчета исходных данных следует определять по результатам статистического анализа точности соответствующих технологических процессов и операций по ГОСТ 23615-79 или по характеристикам точности и планам контроля, установленным в соответствующих стандартах или других нормативно-технических документах. 4. Для перехода от характеристик точности и планов контроля, устанавливаемых в стандартах и в других нормативно-технических документах, к статистическим характеристикам точности применяют выражения: , (3) , (4) где - отклонение середины поля технологического допуска составляющего параметра; - технологический допуск составляющего параметра; - значение стандартизованной случайной величины, характеризующее приемочный уровень дефектности плана контроля точности составляющего параметра по ГОСТ 23616-79. 5. Значения величин: и в уравнениях (4) и (5) настоящего стандарта, а также значения для каждого составляющего параметра определяют по табл.1 в зависимости соответственно от принимаемого при расчете уровня собираемости и приемочного уровня дефектности установленного плана контроля точности составляющего параметра. Таблица 1 ------------------------------------------------------- Уровень собираемости ¦ 99,73 ¦ 98,5 ¦ 96,0 ¦ 90,0 конструкции, % ¦ ¦ ¦ ¦ ------------------------+-------+-------+------+------- Приемочный уровень ¦ 0,25 ¦ 1,5 ¦ 4,0 ¦ 10,0 дефектности, % ¦ ¦ ¦ ¦ ------------------------+-------+-------+------+------- Значение ¦ 3 ¦ 2,4 ¦ 2,1 ¦ 1,6 ¦ ¦ ¦ ¦ 6. Долю сборочных работ, требующих выполнения дополнительных операций по подбору элементов или пригонке отдельных параметров, определяют отдельно для случаев, когда и по табл.2. Таблица 2 ------------------------------------------------------- и ¦ 3,0 ¦ 2,4 ¦ 2,1 ¦ 1,6 -------------------------+-------+-------+------+------ Доля сборочных работ, ¦ ¦ ¦ ¦ требующих выполнения ¦ ¦ ¦ ¦ дополнительных операций,¦ - ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 5,0 % ¦ ¦ ¦ ¦ ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ РЕЗУЛЬТИРУЮЩЕГО ПАРАМЕТРА МЕТОДОМ "МИНИМУМА - МАКСИМУМА" Расчетные предельные значения и результирующего параметра в условиях (1) и (2) методом "минимума-максимума" определяют по формулам настоящего стандарта , (1) , (2) где - расчетное номинальное значение результирующего параметра , определяемое по формуле (8) настоящего стандарта; - расчетное отклонение середины поля допуска результирующего параметра , определяемое по формуле (9) настоящего стандарта; - расчетное значение допуска результирующего параметра . Расчетное значение допуска результирующего параметра определяют с учетом наиболее неблагоприятного сочетания отклонений составляющих параметров по составляемой на основе исходного уравнения (3) настоящего стандарта формуле , (3) где - допуск составляющего параметра ; - коэффициент, характеризующий геометрическую зависимость результирующего параметра от составляющего параметра . Текст документа сверен по: официальное издание, Госстрой СССР - М.: Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 23615-79* (СТ СЭВ 5061-85) Группа Ж02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ System for ensuring the accuracy of geometrical parameters in construction. Statistical analysis of accuracy Дата введения 1980-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 апреля 1979 г. N 55. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992г. с Изменением № 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИГС-11-86). Настоящий стандарт устанавливает общие правила статистического анализа точности геометрических параметров при изготовлении строительных элементов (деталей, изделий, конструкций), выполнении разбивочных работ в процессе строительства и установке элементов в конструкциях зданий и сооружений. Стандарт распространяется на технологические процессы и операции массового и серийного производства. Применяемые в стандарте термины по статистическому анализу и контролю соответствуют приведенным в ГОСТ 15895-77. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5061-85. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Статистическим анализом устанавливают закономерность распределения действительных значений геометрических параметров конструкций зданий и сооружений и их элементов и определяют статистические характеристики точности этих параметров. 1.2. На основе результатов статистического анализа: производят оценку действительной точности и устанавливают возможности технологических процессов и операций по ее обеспечению; определяют возможность применения статистических методов регулирования точности по СТ СЭВ 2835-80 и контроля точности по ГОСТ 23616-79; проверяют эффективность применяемых методов регулирования и контроля точности при управлении технологическими процессами. 1.3. Статистический анализ точности выполняют отдельно по каждому геометрическому параметру в следующей последовательности: в зависимости от характера производства образуют необходимые выборки и определяют действительные отклонения параметра от номинального; рассчитывают статистические характеристики действительной точности параметра в выборках; проверяют статистическую однородность процесса - согласие опытного распределения действительных отклонений параметра с теоретическим и стабильность статистических характеристик в выборках; оценивают точность технологического процесса и, в зависимости от цели анализа, принимают решение о порядке применения его результатов. 1.4. Статистический анализ точности следует проводить после предварительного изучения состояния технологического процесса в соответствии с требованиями СТ СЭВ 2835-80 и его наладки по полученным результатам. 1.5. Действительные отклонения геометрического параметра в выборках определяют в результате его измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 23616-79 и ГОСТ 26433.0-85. 1.2 -1.5 (Измененная редакция, Изм. N 1). 2. ОБРАЗОВАНИЕ ВЫБОРОК 2.1. В качестве исследуемой генеральной совокупности принимают объем продукции или работ (например разбивочных), производимый на технологической линии (потоке, участке и т.п.) при неизменных типовых условиях производства в течение определенного времени, достаточного для характеристики данного процесса. 2.2. Статистический анализ точности выполняют по действительным отклонениям параметра в представительной объединенной выборке, состоящей из не менее чем 100 объектов контроля и получаемой путем последовательного отбора из исследуемой совокупности серии выборок малого объема. Эти выборки отбирают через равные промежутки времени, определяемые в зависимости от объема производства и особенностей технологического процесса. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.3. При анализе точности процессов изготовления элементов массового производства, когда на каждой единице или комплекте технологического оборудования постоянно в достаточно большом объеме производится однотипная продукция (например кирпич, асбестоцементные листы), отбирают серию мгновенных выборок одинакового объема 5 10 единицам. 2.4. При анализе точности изготовления элементов серийного производства, когда достаточный объем продукции может быть получен с нескольких однотипных единиц технологического оборудования (например производство ряда видов железобетонных изделий, сборка металлоконструкций и т.п.), отбирают серию выборок одинакового объема 30 единицам. Эти выборки могут быть составлены из изделий, отбираемых при приемочном контроле нескольких последовательных или параллельных партий продукции. 2.5. При анализе точности разбивки осей и установки элементов образуют серию выборок одинакового объема из 30 закрепленных в натуре ориентиров или элементов, установленных на одном или нескольких монтажных горизонтах. 2.4, 2.5 (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.6. Порядок формирования выборки для обеспечения ее представительности и случайности определяют в соответствии с характером объекта исследований и требованиями ГОСТ 18321-73. 3. РАСЧЕТ СТАТИСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТОЧНОСТИ 3.1. При проведении статистического анализа вычисляют выборочные средние отклонения, а также выборочные средние квадратические отклонения или размахи действительных отклонений в выборках. Примечание. При анализе точности конфигурации элементов выборочные средние отклонения не вычисляют. 3.2. Выборочное среднее отклонение в выборках малого объема и в объединенной выборке вычисляют по формуле (1) где - действительное отклонение; - объем выборки. 3.3. Выборочное среднее квадратическое отклонение в выборках малого объема 30 единицам и в объединенной выборке вычисляют по формуле (2) В случаях, когда выборочное среднее отклонение в соответствии с примечанием к п.3.1 не вычисляют, значение в формуле (2) принимают равным нулю. 3.4. Размахи действительных отклонений параметра определяют в выборках малого объема из 5 10 единицам по формуле (3) где и -наибольшие и наименьшие значения в выборке. 3.1 -3.4 (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.5. Порядок расчета статистических характеристик приведен в рекомендуемом приложении 1. 3.6. В качестве статистических характеристик точности процесса принимают значения и в объединенной выборке, если результаты проведенной в соответствии с разд.4 проверки подтвердили статистическую однородность процесса. Значения и в выборках малого объема используют при проверке однородности процесса. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4. ПРОВЕРКА СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОДНОРОДНОСТИ ПРОЦЕССА 4.1. При проверке статистической однородности процесса устанавливают: согласие распределения действительных отклонений параметра в объединенной выборке с теоретическим; стабильность выборочного среднего отклонения , значение которого характеризует систематические погрешности прогресса; стабильность выборочного среднего квадратического отклонения или размаха , значения которых характеризуют случайные погрешности прогресса. 4.2. Согласие распределения действительных отклонений параметра с теоретическим устанавливают по нормативно-технической документации. Допускается использование других методов, принятых в математической статистике (например построение ряда отклонений на вероятностной бумаге и т.д.). 4.3. При нормальном распределении геометрического параметра стабильность статистических характеристик в мгновенных выборках и выборках малого объема 30 единицам проверяют по попаданию их значений в доверительные интервалы, границы которых вычисляют для доверительной вероятности не менее 0,95. В случае, если гипотеза о нормальном распределении геометрического параметра не может быть принята, применяют другие методы математической статистики. 4.1-4.3 (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.4. (Исключен, Изм.N 1). 4.5. Проверку статистической однородности технологических процессов изготовления строительных элементов, а также геометрических параметров зданий и сооружений допускается выполнять упрощенным способом в соответствии с приложением 1. Пример проверки приведен в приложении 2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.6. Процесс считается статистически однородным по данному геометрическому параметру, если распределение действительных отклонений в объединенной выборке приближается к нормальному и характеристики точности в серии выборок, составивших объединенную выборку, стабильны во времени. 4.7. В случае, если распределение действительных отклонений не соответствует нормальному, а характеристики точности в серии выборок малого объема не стабильны, процесс не может считаться налаженным и установившимся. В этом случае следует ввести операционный контроль, установить причины нестабильности точности и произвести соответствующую настройку оборудования, после чего повторить анализ. В любом случае систематическая погрешность по абсолютной величине превышающая значение 1,643 , должна быть устранена регулированием. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ПРОЦЕССА 5.1. На основании результатов статистического анализа устанавливают возможность процесса обеспечивать точность параметра в соответствии с определенным классом точности по ГОСТ 21779-82. 5.2. Класс точности определяют из условия (4) где - ближайшее большее к значению 2 значение допуска для данного интервала номинального размера в соответствующих таблицах ГОСТ 21779-82; - коэффициент, принимаемый по таблице настоящего стандарта в зависимости от значения приемочного уровня дефектности , принятого при контроле точности по ГОСТ 23616-79. , % 0,25 1,5 4,0 10,0 3,0 2,4 2,1 1,6 5.3. Для сопоставления уровня точности различных производств или в различные промежутки времени следует использовать показатель уровня точности , характеризующий запас точности по отношению к допуску и определяемый по формуле (5) где - выборочное среднее квадратическое отклонение, определяемое для статиcтически однородного процесса в случайных выборках объемом не менее 30 единиц. 5.1-5.3 (Измененная редакция, Изм. N1). 5.4. Если по абсолютному значению оказывается меньше чем 0,14, то следует считать, что запас точности отсутствует. Если отрицательна и по своему абсолютному значению превышает 0,14, то это означает, что процесс перешел в более низкий класс точности. При значении , приближающемся к 0,5, следует проверить возможность отнесения процесса к более высокому классу точности. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ПОРЯДОК РАСЧЕТА статистических характеристик и проверки статистической однородности процесса упрощенным способом 1. Действительные отклонения в выборках объемом 5 10 единиц заносят в хронологическом порядке в табл. 1. Характеристики и вычисляют по формулам (1) и (3) настоящего стандарта. Таблица 1 Форма таблицы для расчета характеристик и в мгновенных выборках объемом 5 10 Дата измерений Номер выборки 1 2 3 ... ... = 1 2 3 4 . . . 2. Действительные отклонения в каждой из выборок объема 30 единицам заносят в табл. 2. Таблица 2 Форма таблицы для расчета характеристик и в выборках объемом 30 № п/п 1 2 3 . . В каждой строчке вычисляют значения , , , складывают результаты вычислений по каждой графе и проверяют их правильность тождеством. Характеристики и вычисляют по формулам (1) и (2), подставляя в них подсчитанные по табл.2 значения и . 3. Для расчета характеристик точности в объединенной выборке и проверки согласия действительного распределения с теоретическим действительные отклонения из всех выборок малого объема выписывают в порядке их возрастания, и полученное поле рассеяния между наименьшим и наибольшм отклонениями разбивают на интервалы распределения, равные цене деления измерительного инструмента, принимая целые числа за середины интервалов ( 1, 2, 3, ..., - количество интервалов). 4. Подсчитывают количество отклонений, относящихся к каждому интервалу (частоты ) и по форме табл. 3 (левая часть) строят гистограмму действительных отклонений, откладывая по вертикали интервалы распределения, а по горизонтали - соответствующие им частоты. Таблица 3 Форма таблицы для построения гистограммы и расчета характеристик и в объединенной выборке Центры интервалов распределения ,мм Частота отклонений в интервалах 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 1 2

Таблица 5 Допуски разбивки точек и осей в плане мм Интервал номинального размера L Значение допуска для класса точности 1 2 3 4 5 6 До 2500 0,6 1,0 1,6 2,4 4 6 Св. 2500 до 4000 1,0 1,6 2,4 4,0 6 10 “ 4000 “ 8000 1,6 2,4 4,0 6,0 10 16 “ 8000 “ 16000 2,4 4,0 6,0 10,0 16 24 “ 16000 “ 25000 4,0 6,0 10,0 16,0 24 40 “ 25000 “ 40000 6,0 10,0 16,0 24,0 40 60 “ 40000 “ 60000 10,0 16,0 24,0 40,0 60 100 “ 60000 “ 100000 16,0 24,0 40,0 60,0 100 160 “ 100000 “ 160000 24,0 40,0 60,0 100,0 160 - Значения К 0,25 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 3.3. Допуски передачи точек и осей по вертикали принимают по табл. 6 в зависимости от номинального расстояния Н между горизонтами. 3.4. Допуски створности точек принимают по табл. 6 в зависимости от номинальной длины L разбиваемой оси. 3.5. Допуски разбивки высотных отметок принимают по табл. 7 в зависимости от номинального расстояния Н между горизонтами. Таблица 6 Допуски передачи точек и осей по вертикали и створности точек мм Интервал номинального размера Значение допуска для класса точности H L 1 2 3 4 5 6 До 2500 До 4000 - - 0,6 1,0 1,6 2,4 Св. 2500 до 4000 Св. 4000 до 8000 - 0,6 1,0 1,6 2,4 4,0 “ 4000 “ 8000 " 8000 " 16000 0,6 1,0 1,6 2,4 4,0 6,0 “ 8000 “ 16000 “ 16000 “ 25000 1,0 1,6 2,4 4,0 6,0 10,0 “ 16000 “ 25000 “ 25000 “ 40000 1,6 2,4 4,0 6,0 10,0 16,0 “ 25000 “ 40000 “ 40000 “ 60000 2,4 4,0 6,0 10,0 16,0 24,0 “ 40000 “ 60000 “ 60000 “ 100000 4,0 6,0 10,0 16,0 24,0 40,0 “ 60000 “ 100000 “ 100000 “ 160000 6,0 10,0 16,0 24,0 40,0 60,0 “ 100000 “ 160000 - 10,0 16,0 24,0 40,0 60,0 - Значения К 0,25 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 3.6. Допуски передачи высотных отметок принимают по табл.7 в зависимости от номинального расстояния L до рассматриваемой высотной отметки. 3.7. Допуски перпендикулярности осей принимают по табл. 7 в зависимости от номинального расстояния L до рассматриваемой точки. При номинальном значении угла между осями, не равном 90°, допуски угла также принимают по табл. 7 в зависимости от номинального расстояния L до рассматриваемой точки. 3.8. Допуски разбивочных работ по табл. 5-7 даны с учетом точности нанесения и закрепления соответствующих точек и осей. Таблица 7 Допуски разбивки и передачи высотных отметок мм Интервал номинального размера Значение допуска для класса точности H L 1 2 3 4 5 6 До 2500 До 8000 - 0,6 1,0 1,6 2,4 4 Св. 2500 до 4000 Св. 8000 до 16000 0,6 1,0 1,6 2,4 4,0 6 “ 4000 “ 8000 “ 16000 “ 25000 1,0 1,6 2,4 4,0 6,0 10 “ 8000 “ 16000 “ 25000 “ 40000 1,6 2,4 4,0 6,0 10,0 16 “ 16000 “ 25000 “ 40000 “ 60000 2,4 4,0 6,0

ГОСТ 21779-821 (СТ СЭВ 2681-80) УДК 625.42:006.354 Группа Ж02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДОПУСКИ System of ensuring of geometrical parameters accuracy in construction. manufacturing and assembling toleranses Дата введения 1983-01-01 1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных учреждений, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных зданий) Госгражданстроя Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя Главмосстроем при Мосгорисполкоме РАЗРАБОТЧИКИ Д.М.Лаковский (руководитель темы); И.В.Колечицкая; С.А.Резник, канд.техн.наук; А.В.Цареградский; Л.А.Вассердам; Л.С.Экслер; В.Н.Свердлов, канд.техн.наук; Р.А.Каграманов, канд.техн.наук; В.С.Сытник, канд.техн.наук; С.Е.Чекулаев, канд.техн.наук; М.С.Кардаков; Л.Н.Ковалис; В.Д.Фельдман ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных учреждений, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных зданий) Госгражданстроя 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.06.82 N 156 3. ВЗАМЕН ГОСТ 21779-76 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ > Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения ГОСТ 6636-69 1.5 ГОСТ 21778-81 1.1, 2.1, приложение 2 ГОСТ 21780-83 1.1 ГОСТ 23615-79 1.2 ГОСТ 24642-81 Приложение 2 ГОСТ 25346-89 Вводная часть ГОСТ 25347-82 - 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1993 г. Настоящий стандарт распространяется на проектирование и строительство зданий и сооружений, а также проектирование и изготовление элементов для них (конструкций, изделий, деталей) и устанавливает основные принципы регламентации, номенклатуру и значения технологических допусков геометрических параметров. Стандарт не устанавливает допуски шероховатости поверхностей. В соответствии с требованиями настоящего стандарта во вновь разрабатываемых и пересматриваемых стандартах и другой нормативно-технической документации, а также в рабочей и технологической документации устанавливают точность: - изготовления элементов из различных материалов; - выполнения разбивочных работ при строительстве зданий и сооружений и монтаже технологического оборудования; - выполнения строительных и монтажных работ. При необходимости применения посадок строительных элементов с отрицательными и нулевыми зазорами следует руководствоваться ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2681-80 в части, указанной в приложении 1. Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 2. 1. Общие положения 1.1. Значения технологических допусков изготовления элементов зданий и сооружений и выполнения разбивочных, строительных и монтажных работ принимают согласно ГОСТ 21778 и ГОСТ 21780 в пределах установленных настоящим стандартом классов точности выполняемых процессов и операций и в зависимости от используемых средств технологического обеспечения и контроля точности. На основе принятых значений технологических допусков устанавливают симметричные или несимметричные предельные отклонения, сумма абсолютных значений которых должна быть равна допуску. 1.2. Соответствие принимаемых технологических допусков и предельных отклонений геометрических параметров используемым средствам технологического обеспечения и контроля точности устанавливают на основе статистического анализа точности технологических процессов и операций согласно ГОСТ 23615. 1.3. Технологические допуски и предельные отклонения различных геометрических параметров здания, сооружения или их отдельного элемента должны, как правило, назначаться разных классов точности в зависимости от функциональных, конструктивных, технологических и экономических требований. Если указанные требования не предъявляют, точность соответствующих параметров допускается не регламентировать. 1.4. При назначении технологических допусков и предельных отклонений геометрических параметров необходимо указывать методы и условия измерения этих параметров. 1.5. Границы интервалов номинальных размеров, для которых установлены технологические допуски, приняты в настоящем стандарте на основе рядов предпочтительных чисел, установленных ГОСТ 6636. При этом значения технологических допусков в миллиметрах вычислены по формуле где - единица допуска, определяемая в зависимости от значения нормируемого геометрического параметра по формулам рекомендуемого приложения 3, мм; - коэффициент точности, устанавливающий число единиц допуска для данного класса точности. 2. Точность изготовления элементов 2.1. Точность изготовления элементов характеризуют допусками и предельными отклонениями их линейных размеров (черт. 1), а также формы и взаимного положения поверхностей. Допуски и предельные отклонения формы и взаимного положения поверхностей устанавливают, если требуется ограничить искажения формы элементов, не выявляемые при контроле точности линейных размеров. При этом точность формы поверхностей призматических прямоугольных элементов характеризуют допусками прямолинейности и предельными отклонениями от прямолинейности (черт. 2) и допусками плоскостности и предельными отклонениями от плоскостности (черт. 3), а точность взаимного положения поверхностей этих элементов - допусками перпендикулярности и предельными отклонениями от перпендикулярности (черт. 4). Допуск и отклонение от линейных размеров элементов Черт. 1 Примечание. Обозначение допусков и отклонений - по ГОСТ 21778. Допуск прямолинейности и отклонение от прямолинейности а - допуск и отклонение от прямолинейности при измерениях на заданной длине; б - то же, при измерениях на всей длине; 1 - условная (прилегающая) прямая; 2 - прямые, ограничивающие поле допуска; 3 - реальный профиль; 4 - условная (проходящая через крайние точки) прямая Черт. 2 Примечание. При измерениях на заданной длине при измерениях на всей длине 2.2. Допуски линейных размеров элементов регламентируют точность их изготовления по длине, ширине, высоте, толщине или диаметру, точность размеров и положения выступов, выемок, отверстий, проемов, крепежных и соединительных деталей, а также точность положения наносимых на элементы ориентиров. Эти допуски принимают по табл. 1 в зависимости от номинального размера L, точность которого нормируют. Допуск плоскостности и отклонение от плоскостности а б а - допуск плоскостности и отклонение от плоскостности при измерениях от прилегающей плоскости; б - то же, при измерениях от условной плоскости, проходящей через три крайние точки реальной поверхности; 1 - условная (прилегающая) плоскость; 2 - плоскости, ограничивающие поле допуска; 3 - реальная поверхность; 4 - условная (проходящая через три крайние точки) плоскость Черт. 3 Примечание: При измерениях от прилегающей плоскости при измерениях от условной плоскости Допуски перпендикулярности и отклонения от перпендикулярности а а - допуск и отклонения при измерениях на заданной длине; б - то же, при измерениях на всей длине; 1 - условная (прилегающая) плоскость; 2 - реальная поверхность; 3 - условная (проходящая через крайние точки) плоскость Черт. 4 Таблица 1 Допуски линейных размеров мм Интервал Значение допуска для класса точности номинального размера L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 До 20 0,24 0,4 0,6 1,0 1,6 2,4 4 6 10 Св. 20 до 60 0,30 0,5 0,8 1,2 2,0 3,0 5 8 12 " 60 " 120 0,40 0,6 1,0 1,6 2,4 4,0 6 10 16 " 120 " 250 0,50 0,8 1,2 2,0 3,0 5,0 8 12 20 " 250 " 500 0,60 1,0 1,6 2,4 4,0 6,0 10 16 24 " 500 " 1000 0,80 1,2 2,0 3,0 5,0 8,0 12 20 30 " 1000 " 1600 1,00 1,6 2,4 4,0 6,0 10,0 16 24 40 " 1600 " 2500 1,20 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20 30 50 " 2500 " 4000 1,60 2,4 4,0 6,0 10,0 16,0 24 40 60 " 4000 " 8000 2,00 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30 50 80 " 8000 " 16000 2,40 4,0 6,0 10,0 16,0 24,0 40 60 100 " 16000 " 25000 3,00 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 50 80 120 " 25000 " 40000 4,00 6,0 10,0 16,0 24,0 40,0 60 100 160 " 40000 " 60000 5,00 8,0 12,0 20,0 30,0 50,0 80 120 200 Значения К

ГОСТ 23616-79* (СТ СЭВ 4234-83) УДК 69.001.2:006.354 Группа Ж02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ System for ensuring the accuracy of geometrical parameters in construction. Control of accuracy Дата введения 1980-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 апреля 1979 г. № 55 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1992 г. с Изменением № 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 9-84). Настоящий стандарт распространяется на строительство зданий и сооружений, изготовление элементов для них (конструкций, изделий, деталей) и устанавливает основные правила и методы контроля точности геометрических параметров. Правила контроля точности геометрических параметров конкретных видов конструкций зданий и сооружений и их элементов, а также выполняемых работ назначают на основе настоящего стандарта в соответствующих стандартах или в других нормативно-технических, а также технологических документах. Применяемые в стандарте термины по статистическому контролю соответствуют приведенным в ГОСТ 15895-77. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4234-83 (см. справочное приложение 1а). (Измененная редакция, Изм. N 1). 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Контроль точности геометрических параметров является обязательной составной частью контроля качества и производится посредством сопоставления действительных значений параметров или характеристик точности с установленными. 1.2. В процессе производства на предприятиях и в строительных организациях следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль точности. 1.3. Контроль точности должен обеспечивать: определение с заданной вероятностью соответствия точности геометрических параметров требованиям нормативно-технической, технологической и проектной документации на объекты контроля; получение необходимой информации для оценки и регулирования точности технологических процессов. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1.4. Контролю точности подлежат: геометрические параметры элементов и параметры, определяющие положение ориентиров разбивочных осей и ориентиров для установки элементов, а также положение элементов в конструкциях (номенклатура допусков указанных параметров приведена в ГОСТ 21779-82 и ГОСТ 21780-83); геометрические параметры технологического оборудования, форм и оснастки, оказывающие влияние на точность изготовления элементов и их установки в конструкциях и указанные в соответствующих технологических документах. 1.5. Правила контроля точности устанавливают в зависимости от характера объекта контроля и контролируемых параметров, объемов производства и стабильности технологических процессов с учетом стоимости и требуемой надежности контроля. 1.6. В стандартах и других нормативно-технических документах, устанавливающих правила контроля, должны быть определены: контролируемые параметры; применяемый метод контроля; план контроля и порядок его проведения; средства контроля, правила выполнения и требования к точности измерений; метод оценки результатов контроля. 1.4 - 1.6 (Измененная редакция, Изм. N 1). 1.7. На предприятиях и в строительных организациях следует разрабатывать стандарты предприятия, карты и ведомости контроля и другие технологические документы на процессы и операции контроля, определяющие для конкретных объектов контроля размещение постов контроля по технологическому процессу, исполнителей, объем и содержание работ по контролю, методики и схемы измерений, правила сбора, обработки и использования информации о результатах контроля. 1.8. Нормативно-технические и технологические документы, устанавливающие правила контроля точности, должны проходить метрологическую экспертизу в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений. 2. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ 2.1. Контроль точности назначают преимущественно выборочным по альтернативному или количественному признакам, а в необходимых случаях - сплошным. 2.2. Сплошной контроль следует назначать: при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим; при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов; при повышенных требованиях к обеспечению заданной точности, связанных с необходимостью применения выборок большого объема. 2.3. Выборочный контроль следует назначать при налаженном стабильном производстве, когда обеспечена статистическая однородность технологического процесса. 2.4. При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернативному признаку. Контроль по количественному признаку применяют для наиболее ответственных параметров, когда их количество невелико и имеется необходимость в дальнейшей отработке процесса, а также, если по условиям производства целесообразно сократить объем выборок по сравнению с контролем по альтернативному признаку. Этот метод применим, когда контролируемые параметры независимы друг от друга и имеют нормальное распределение. При необходимости, часть параметров можно контролировать по количественному признаку, а часть - по альтернативному. 2.5. Инспекционный контроль следует проводить с применением методов, установленных в соответствующих нормативно-технических документах для приемочного контроля. 2.6. Виды, методы и объекты контроля по стадиям производства приведены в приложении 1. 3. СПЛОШНОЙ КОНТРОЛЬ 3.1. При сплошном контроле точность данного геометрического параметра проверяют в каждом объекте контроля (единице продукции). 3.2. Контроль производят по мере завершения соответствующих технологических операций или выпуска готового изделия, либо после формирования партий продукции или выполнения определенного объема строительно-монтажных работ. 3.3. Контрольными нормативами при сплошном контроле являются верхнее и нижнее предельные отклонения от номинальных размеров или от номинального положения ориентира, точки прямой или плоскости, определяющие требования к точности контролируемого параметра. В отдельных случаях контрольными нормативами могут быть наибольший или наименьший предельные размеры. 3.4. Для определения соответствия геометрических параметров контрольным нормативам согласно установленным правилам измерений находят действительные отклонения или действительные размеры . 3.5. Объект контроля считают годным по данному контролируемому параметру, если соблюдено одно из следующих условий: ; (1) . (2) 3.6. В целях сокращения трудоемкости контроля, проверка соблюдения условий (1) и (2) может производиться без определения количественных значений и с помощью предельных калибров или шаблонов. 3.3-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4. ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ 4.1. При выборочном контроле точность данного геометрического параметра проверяют по установленному плану контроля в выборке, состоящей из определенного количества объектов контроля (единиц продукции) в общем объеме партии (в потоке) продукции или в объеме выполненных работ. Возможность применения эффективного выборочного контроля устанавливают на основе результатов статистического анализа точности по ГОСТ 23615-79. 4.2. Для контроля формируют случайные выборки в соответствии с требованиями ГОСТ 18321-73. При контроле точности разбивочных работ и установки элементов выборку составляют из определенного количества закрепленных в натуре ориентиров или установленных элементов из их общего числа, входящего в принимаемый за партию объем строительно-монтажных работ. 4.3. При контроле по альтернативному признаку контрольными нормативами являются предельные отклонения и (или и ) и приемочные и браковочные числа Ас и Rе, характеризующие предельное количество дефектных единиц в выборке. Может быть принят одноступенчатый или двухступенчатый способ контроля, которые равнозначны по получаемой оценке. При этом планы контроля устанавливают в соответствии с приложением 2 в зависимости от условий производства и приемочного уровня дефектности, принятого для данного контролируемого параметра с учетом приложения 3. В обоснованных случаях допускается применение других планов контроля по ГОСТ 18242-72. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.4. При контроле по альтернативному признаку определяют количество дефектных объектов контроля (единиц продукции) в выборке путем ее сплошного контроля в соответствии с разд.3. 4.5. Партия принимается, если количество дефектных объектов контроля в выборке меньше или равно приемочному числу , и не принимается, если это количество больше или равно браковочному числу . При двухступенчатом контроле, в случаях, когда число дефектных объектов контроля в выборке больше и меньше извлекается вторая выборка. Если общее число дефектных единиц в двух выборках меньше или равно приемочному числу , партия принимается, если больше или равно браковочному числу - не принимается. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.6. При контроле по количественному признаку контрольными нормативами являются , и табличные коэффициенты, характеризующие допустимое для данного плана контроля соотношение между действительными и нормативными характеристиками точности. Правила контроля по количественному признаку назначают в соответствии с ГОСТ 20736-75. 4.7. Отклонение при выборочном контроле партии могут быть предъявлены для сплошного контроля. 5. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ 5.1. Применяемые для контроля точности методы и средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и достоверность этих измерений и назначаться в соответствии с особенностями объекта контроля и контролируемого параметра с учетом их трудоемкости и стоимости. 5.2. Точность контрольных измерений должна соответствовать условию , (3) где - предельное значение абсолютной погрешности измерения; - допуск контролируемого параметра. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.3. При расчете предельных значений погрешностей учитывают случайные и неустранимые систематические погрешности метода и средств измерений. 5.4. Метод учета дополнительного риска неправильной оценки результатов контроля, вызываемого погрешностями измерений, приведен в приложении 4. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.5, 5.6. (Исключены, Изм. N 1). 5.7. Применяемые средства, а также методики измерений должны быть аттестованы государственной или ведомственной метрологической службой в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ВИДЫ, МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ ПО СТАДИЯМ ПРОИЗВОДСТВА Вид контроля Стадия производства Объекты контроля Методы контроля 1. Входной контроль Изготовление элементов Проектная документация - Изделия, детали и полуфабрикаты, посту-пающие в производство Выборочный по альтернативному признаку Рабочие органы и регулирующие устрой-ства оборудования и оснастка Сплошной Строительно-монтажные работы Проектная документация (при организации работ по каждому последующему этапу) Ориентиры разбивоч-ных осей, отметки дна котлована, элементы строительных конструк-ций после завершения работ предыдущего этапа Выборочный по альтернативному или количественному признакам Элементы сборных конструкций зданий и сооружений, поступа-ющие на строительную площадку Выборочный по альтернативному признаку В отдельных случаях - сплошной Приспособления и монтажная оснастка Сплошной 2. Операционный контроль Изготовление элементов Результаты выполнения технологических операций, влияющих на точность геометри-ческих параметров готовой продукции Выборочный по количественному или альтернативному признакам; в случае необходимости- сплошной Технологическое оборудование, формы и оснастка Сплошной или выборочный Строительно- монтажные работы (в процессе выполнения работ по определенному этапу) Ориентиры разбивки точек и осей, высотные отметки опорных плоскостей и устано-вочные ориентиры Выборочный по количественному или альтернативному признакам или сплошной Элементы сборных конструкций в процессе установки и временного закрепления Сплошной Оснастка, применяемая для установки элементов Сплошной 3. Приемочный контроль Изготовление элементов Элементы сборных конструкций после завершения цикла изготовления Сплошной или выбо-рочный по альтернатив-ному или количествен-ному признакам Строительно-монтажные работы (после выполнения работ по определенному этапу) Ориентиры разби-вочных осей, высотные отметки опорных плоскостей и устано-вочные ориентиры Выборочный по альтернативному признаку Элементы сборных конструкций после постоянного закрепле-ния, а также их сопряжения Выборочный по альтернативному признаку; в отдельных случаях - сплошной (Измененная редакция, Изм. N1). ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Справочное Информационные данные о соответствии ГОСТ 23616-79 СТ СЭВ 4234-83 Пункт настоящего стандарта Пункт СТ СЭВ 4234-83 Пункт настоящего стандарта Пункт СТ СЭВ 4234-83 1.1 1.1 3.4 3.4 1.2 1.2 3.5 3.5 1.3 1.3 3.6 3.6 1.4 1.4 4.1 и 4.2 2.1 и 2.2 1.5 и 1.6 1.5 4.3 2.4 и 2.5 2.1 1.6 4.6 2.3 и 2.5 2.2 1.7 4.7 2.7 2.6 1.10 5.1 4.1 3.1 3.1 5.2; 5.3 и 5.4 4.2 3.2 3.2 5.7 4.3 3.3 3.3 Приложение 1. Приложение 1. Рекомендуемое Информационное ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое ПЛАНЫ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ 1. Одноступенчатый контроль Примечания: 1. - применяется та часть плана, включая объем выборки, которая расположена под стрелкой. 2. - применяется та часть плана, включая объем выборки, которая расположена над стрелкой. 3. Приемочное число Ас расположено слева, браковочное Rе - справа. 2. Двухступенчатый контроль Примечания: 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое РАСЧЕТ ЭКВИВАЛЕНТНОГО УРОВНЯ ЗВУКА ПОТОКА ТРАМВАЕВ Расчет эквивалентного уровня звука производят в следующей последовательности. 1. Определяют среднее значение измеренных уровней звука , дБА, по формуле где - измеренные уровни звука, дБА (графа 2 формы 5 приложения 1); n - число измеренных уровней звука. 2. Определяют среднее значение времени действия , с, уровней звука по формуле где - время действия, с, уровней звука (графа 6 формы 5 приложения 1). 3. Определяют величину поправки , дБА, по таблице в зависимости от среднего значения времени действия уровней звука . Среднее значение времени действия , с, уровней звука 3 4 5 6 7 8 Поправка , дБА -30,8 -29,5 -28,6 -27,8 -27,1 26,5 4. Определяют величину поправки 10 , дБА, где n - число измеренных уровней звука. 5. Эквивалентный уровень звука , дБ, вычисляют по формуле Пример расчета На улице с преимущественным движением трамваев проведены измерения уровней звука и характеристик движения трамваев, результаты которых представлены в форме Форма Модель трамвая Уровень звука , дБА Время проезда трамвая перед измерительным микрофоном , с Длина трамвая , м Скорость движения трамвая , м/с Время действия , с, уровня звука 1 2 3 4 5 6 Т-2 88 1,3 15 11,5 4,7 » 82 1,2 15 12,5 4,3 » 88 2,8 30 10,7 7,4 » 88 1,4 15 10,7 5,0 » 87 1,4 15 10,7 5,0 » 88 1,5 15 10,0 5,4 » 88 1,4 15 10,7 5,0 » 86 2,7 30 11,1 7,2 » 86 1,4 15 10,7 5,0 » 87 1,3 15 11,5 4,7 » 88 1,4 15 10,7 5,0 » 86 1,2 15 12,5 4,3 » 86 1,3 15 11,5 4,7 » 87 2,7 30 11,1 7,2 » 87 1,5 15 10,0 5,4 » 86 1,4 15 10,7 5,0 » 85 1,3 15 11,5 4,7 » 86 1,4 15 10,7 5,0 » 87 2,6 30 11,5 6,9 » 85 1,2 15 12,5 4,3 Расчет эквивалентного уровня звука производим в следующей последовательности. 1. Определяем среднее значение измеренных уровней звука дБА. 2. Определяем среднее значение времени действия уровней звука с. 3. Определяем величину поправки по таблице в зависимости от среднего значения времени действия уровней звука дБА. 4. Определяем величину поправки 10 . В рассматриваемом примере n=20. 10 =13 дБА. 5. Вычисляем значение эквивалентного уровня звука потока трамваев, которое округляем до целого числа =86,6 - 28,4 + 13 + 3=74,2 дБА 74 дБА. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое РАСЧЕТ ЭКВИВАЛЕНТНОГО УРОВНЯ ЗВУКА ПОТОКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОЕЗДОВ Расчет эквивалентного уровня звука производят в следующей последовательности. 1. Вычисляют эквивалентные уровни звука , дБА, отдельных поездов по формуле где - -й уровень звука, дБА (графа 2 формы 5 приложения 1); - продолжительность периода измерения шумовой характеристики потока железнодорожных поездов, с; - время проезда -го поезда перед измерительным микрофоном, с (графа 3 формы 5 приложения 1); - скорость движения -го поезда, м/с (графа 6 формы 5 приложения 1); - расстояние от оси ближней к точке измерения колеи железной дороги до измерительного микрофона, м; обычно =25 м. 2. Эквивалентный уровень звука , дБА, потока поездов определяют путем энергетического суммирования полученных эквивалентных уровней звука отдельных поездов, , дБА, по формуле или при помощи таблицы. Разность двух складываемых эквивалентных уровней звука 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20

7. Эквивалентный уровень звука , дБА, вычисляют по формуле Пример расчета На магистральной улице проведены измерения уровней звука, результаты которых представлены в форме 1. Форма 1 Уровни звука, дБА 59 63 65 64 66 65 67 67 69 71 74 75 73 71 68 69 71 70 73 74 72 68 67 65 63 63 65 67 68 70 71 72 74 72 70 69 67 67 65 64 64 66 67 67 69 70 70 72 73 75 73 71 71 69 69 68 66 68 69 71 71 70 68 67 65 66 65 63 64 66 67 66 69 70 71 71 70 69 68 68 66 67 65 66 68 70 71 70 72 74 75 73 72 70 68 69 71 70 71 68 69 71 70 72 74 76

Продолжение табл. 1 Доля числа Интервалы уровней звука, дБА отсчетов в данном интервале уровней звука в От 68 до 72 От 73 до 77 От 78 до 82 От 83 до 87 От 88 до 92 От 93 до 97 От 98 до 102 суммарном числе отсчетов, % Частные индексы 0,1 1000 3162 10000 31620 100000 316200 1000000 0,2 2000 6324 20000 63240 200000 632400 2000000 0,3 3000 9486 30000 94860 300000 948600 3000000 0,4 4000 12648 40000 126480 400000 1264800 4000000 0,5 5000 15810 50000 158100 500000 1581000 5000000 0,6 6000 18972 60000 189720 600000 1897200 6000000 0,7 7000 22134 70000 221340 700000 2213400 7000000 0,8 8000 25296 80000 252960 800000 2529600 8000000 0,9 9000 28458 90000 284580 900000 2845800 9000000 1,0 10000 31620 100000 316200 1000000 3162000 10000000 1,3 13000 41106 130000 411060 1300000 4110600 13000000 1,7 17000 53754 170000 537540 1700000 5375400 17000000 2,0 20000 63240 200000 632400 2000000 6324000 20000000 3 30000 94860 300000 948600 3000000 9486000 30000000 4 40000 126480 400000 1264800 4000000 12648000 40000000 5 50000 158100 500000 1581000 5000000 15810000 50000000 6 60000 189720 600000 1897200 6000000 18972000 60000000 7 70000 221340 700000 2213400 7000000 22134000 70000000 8 80000 252960 800000 2529600 8000000 25296000 80000000 9 90000 284580 900000 2845800 9000000 28458000 90000000 10 100000 316200 1000000 3162000 10000000 31620000 100000000 12 120000 379440 1200000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое РАСЧЕТ ЭКВИВАЛЕНТНОГО УРОВНЯ ЗВУКА ТРАНСПОРТНОГО ПОТОКА, В СОСТАВ КОТОРОГО МОГУТ ВХОДИТЬ АВТОМОБИЛИ, ТРОЛЛЕЙБУСЫ, МОТОЦИКЛЫ, А ТАКЖЕ ТРАМВАИ Расчет эквивалентного уровня звука производят в следующей последовательности. 1. Диапазон подлежащих измерению уровней звука разбивают на следующие интервалы: от 18 до 22, от 23 до 27, от 28 до 32, от 33 до 37, от 38 до 42, от 43 до 47, от 48 до 52, от 53 до 57, от 58 до 62, от 63 до 67, от 68 до 72, от 73 до 77, от 78 до 82, от 83 до 87, от 88 до 92, от 93 до 97, от 98 до 102 дБА. 2. Измеренные уровни звука (форма 1 приложения 1) распределяют по интервалам в соответствии с графой 1 формы 2 приложения 1. Подсчитывают число отсчетов уровней звука в каждом интервале и суммарное число отсчетов. Результаты указанных операций записывают (отметками и цифрами) в графы 2 и 3 формы 2 приложения 1. 3. Вычисляют доли числа отсчетов в каждом интервале уровней звука в суммарном числе отсчетов и значения их заносят в графу 4 формы 2 приложения 1. 4. Определяют частные индексы по табл. 1 в зависимости от интервала и доли числа отсчетов в данном интервале уровней звука в суммарном числе отсчетов и значения их заносят в графу 5 формы 2 приложения 1. Таблица 1 Доля числа Интервалы уровней звука, дБА отсчетов в данном интервале уровней звука От 18 до 22 От 23 до 27 От 28 до 32 От 33 до 37 От 38 до 42 От 43 до 47 От 48 до 52 От 53 до 57 От 58 до 62 От 63 до 67 в суммарном числе отсчетов, % Частные индексы 0,1 0 0 0 0 1 3 10 32 100 316 0,2 0 0 0 1 2 6 20 63 200 632 0,3 0 0 0 1 3 9 30 95 300 949 0,4 0 0 0 1 4 13 40 126 400 1265 0,5 0 0 1 2 5 16 50 158 500 1581 0,6 0 0 1 2 6 19 60 190 600 1897 0,7 0 0 1 2 7 22 70 221 700 2213 0,8 0 0 1 3 8 25 80 253 800 2530 0,9 0 0 1 3 9 28 90 285 900 2846 1,0 0 0 1 3 10 32 100 316 1000 3162 1,3 0 0 1 4 13 41 130 411 1300 4111 1,7 0 1 2 5 17 54 170 538 1700 5375 2,0 0 1 2 6 20 63 200 632 2000 6324 3 0 1 3 9 30 95 300 949 3000 9486 4 0 1 4 13 40 126 400 1265 4000 12648 5 1 2 5

ГОСТ 20444-85 УДК 534.836.2.08:006.354 Группа Т34 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР Шум ТРАНСПОРТНЫЕ ПОТОКИ Методы измерения шумовой характеристики Noise. Traffic flows. Methods of noise characteristic measurement ОКП 57 6200 Дата введения 1986-01-01 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР Центральным научно-исследовательским и проектным институтом по градостроительству Госгражданстроя Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта МПС Московским ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана Минздрава РСФСР Московским научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования Мосгорисполкома Научно-исследовательским институтом московского строительства ордена Ленина Главмосстроя при Мосгорисполкоме Московским ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институтом инженеров железнодорожного транспорта МПС РАЗРАБОТЧИКИ Г.Л. Осипов, д-р техн. наук; В.Е. Коробков, канд. техн. наук; В.А. Аистов; Б.С. Зотов; Г.В. Бутаков, д-р техн. наук; Н.П. Тагер, канд. техн. наук; А.С. Прохода, канд. техн. наук; Б.Г. Прутков, канд. техн. наук; И.Л. Карагодина, д-р мед. наук; А.П. Путилина, канд. мед. наук; А.А. Гацолаев; А.Н. Смирнов; Ю.В. Полянский ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР Директор В.А. Дроздов УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 апреля 1985 г. № 59 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г. Настоящий стандарт устанавливает методы измерения шумовой характеристики транспортных потоков на улицах, автомобильных и железных дорогах. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1996-1 и ИСО 3095 в части проведения измерения. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Измерения в соответствии с настоящим стандартом должны проводиться для оценки фактического шумового режима и составления карты шума улично-дорожной сети населенных пунктов. 1.2. Шумовой характеристикой транспортных потоков является эквивалентный уровень звука , дБА. 2. АППАРАТУРА 2.1. Измерение эквивалентного уровня звука следует проводить интегрирующими шумомерами, комбинированными измерительными системами или автоматическими устройствами, соответствующими ГОСТ 17187-81. Допускается применение шумомеров со стрелочным индикатором уровней звука, соответствующих ГОСТ 17187-81. 2.2. Аппаратура, предназначенная для измерения шумовой характеристики, должна иметь действующие свидетельства о государственной или ведомственной поверке. 2.3. Калибровку аппаратуры необходимо проводить до и после проведения измерения шумовой характеристики транспортных потоков. Примечание. Предпочтительными являются такие способы калибровки, которые включают поверку всей измерительной системы с измерительным микрофоном. 3. УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЯ 3.1. Места проведения измерения следует выбирать на участках улиц и дорог с установившейся скоростью движения транспортных средств и на расстоянии не менее 50 м от перекрестков, транспортных площадей и остановочных пунктов пассажирского общественного транспорта. 3.2. Измерения следует проводить при условии, что поверхность проезжей части улиц и автомобильных дорог должна быть чистой и сухой, а балластный слой трамвайных и железнодорожных путей не должен быть мокрым и промерзшим. 3.3. Время проведения измерения необходимо устанавливать в периоды максимальной интенсивности движения транспортных потоков. 3.4. Измерение не должно проводиться во время выпадения атмосферных осадков и при скорости ветра более 5 м/с. При скорости ветра свыше 1 до 5 м/с необходимо применять колпак для защиты измерительного микрофона от ветра. 3.5. При проведении измерения шума следует учитывать воздействие вибраций, магнитных и электрических полей, радиоактивного излучения и других неблагоприятных факторов, влияющих на результаты измерения, согласно инструкциям по эксплуатации приборов. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ 4.1. При проведении измерения шумовой характеристики транспортного потока, в состав которого могут входить легковые и грузовые автомобили, автопоезда, автобусы (в дальнейшем - автомобили), мотоциклы, мотороллеры, мопеды и мотовелосипеды (в дальнейшем - мотоциклы), а также троллейбусы и трамваи, измерительный микрофон должен располагаться на тротуаре или обочине на расстоянии (7,5 0,2) м от оси ближней к точке измерения полосы или пути движения транспортных средств на высоте (1,5 0,1) м от уровня покрытия проезжей части или головки рельса. В условиях стесненной застройки измерительный микрофон допускается располагать на расстоянии меньшем 7,5 м от оси ближней к точке измерения полосы или пути движения транспортных средств, но не ближе 1 м от стен зданий, сплошных заборов и других сооружений или элементов рельефа, отражающих звук. В случае расположения улицы или дороги в выемке измерительный микрофон следует устанавливать на бровке выемки на высоте (1,5 0,1) м от уровня земли. 4.2. При проведении измерения шумовой характеристики потока железнодорожных поездов измерительный микрофон должен располагаться на расстоянии (25 0,5) м от оси ближнего к точке измерения магистрального железнодорожного пути на высоте (1,5 0,1) м от уровня земли. В условиях стесненной застройки измерительный микрофон допускается располагать на расстоянии меньшем 25 м от оси ближнего к точке измерения железнодорожного пути, но не ближе 1 м от стен зданий, сплошных заборов и других сооружений или элементов рельефа, отражающих звук. В случае расположения железнодорожного пути в выемке измерительный микрофон следует устанавливать на бровке выемки на высоте (1,5 0,1) м от уровня земли. 4.3. Измерительный микрофон должен быть направлен в сторону транспортного потока. Оператор, проводящий измерение, должен находиться на расстоянии не менее чем 0,5 м от измерительного микрофона. 4.4. Переключатель частотной характеристики измерительной аппаратуры при проведении измерения уровней звука следует устанавливать в положение «А», а переключатель временной характеристики - в положение согласно требованиям инструкций по эксплуатации приборов. 4.5. Период измерения шумовой характеристики транспортного потока, в состав которого могут входить автомобили, мотоциклы, а также троллейбусы и трамваи, должен охватывать проезд не менее 200 транспортных единиц в обоих направлениях. 4.6. Период измерения шумовой характеристики транспортного потока, в состав которого входят только трамваи, должен охватывать проезд не менее 20 трамваев в обоих направлениях. 4.7. Продолжительность периода измерения шумовой характеристики потока железнодорожных поездов должна составлять не менее 1 ч. 4.8. При проведении измерения шумовой характеристики транспортного потока, в состав которого могут входить автомобили, мотоциклы, а также троллейбусы и трамваи, при помощи шумомера со стрелочным индикатором уровней звука интервал между отсчетами уровней звука должен составлять от 2 до 3 с. Отсчет уровней звука необходимо производить как при наличии, так и при отсутствии на участке измерения движущихся транспортных средств. Значения уровней следует принимать по показаниям стрелки прибора в момент отсчета. 4.9. При проведении измерения шумовой характеристики транспортного потока, в состав которого входят только трамваи или железнодорожные поезда, при помощи шумомера со стрелочным индикатором уровней звука следует определять уровень звука , дБА, в период прохождения трамвая или железнодорожного поезда перед измерительным микрофоном по среднему показанию при колебании стрелки прибора. 4.10. Значения уровней звука следует считывать со шкалы шумомера с точностью 1 дБА. 4.11. Уровни звука помех, создаваемых посторонними источниками шума в период измерения шумовых характеристик транспортных средств, должны быть не менее чем на 20 дБА ниже уровней при прохождении перед измерительным микрофоном транспортных средств, включая помехи. 4.12. Одновременно с измерением шумовой характеристики транспортного потока следует определять его состав и интенсивность движения. При проведении измерения шумовой характеристики транспортного потока, в состав которого входят только трамваи или железнодорожные поезда, при помощи шумомера со стрелочным индикатором уровней звука следует определять также скорость их движения. 5. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ 5.1. Результаты измерения шумовой характеристики транспортного потока и данные по его составу, интенсивности и скорости движения должны представляться в форме протокола в соответствии с приложением 1. 5.2. Эквивалентный уровень звука транспортного потока, в состав которого могут входить автомобили, мотоциклы, а также троллейбусы и трамваи при проведении измерения шумомером со стрелочным индикатором уровней звука следует определять в соответствии с приложением 2. 5.3. Эквивалентный уровень звука транспортного потока, в состав которого входят только трамваи, при проведении измерения шумомером со стрелочным индикатором уровней звука следует определять в соответствии с приложением 3. 5.4. Эквивалентный уровень звука потока железнодорожных поездов при проведении измерения шумомером со стрелочным индикатором уровней звука следует определять в соответствии с приложением 4. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЯ ШУМОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАНСПОРТНОГО ПОТОКА 1. Место проведения измерения. 2. Дата и время проведения измерения. 3. Продолжительность проведения измерения. 4. Аппаратура. 5. Эквивалентный уровень звука. 6. Форма 1 для записи измеряемых уровней звука транспортного потока, в состав которого могут входить автомобили, мотоциклы, а также троллейбусы и трамваи. 7. Форма 2 для расчета эквивалентного уровня звука транспортного потока, в состав которого могут входить автомобили, мотоциклы, а также троллейбусы и трамваи. 8. Форма 3 для определения интенсивности движения и состава транспортного потока, в состав которого могут входить автомобили, мотоциклы, а также троллейбусы и трамваи. 9. Форма 4 для записи измеряемых уровней звука и характеристик движения потока трамваев. 10. Форма 5 для записи измеряемых уровней звука и характеристик движения и состава потока железнодорожных поездов. 11. Схематический ситуационный план участка. 12. Поперечный разрез участка. 13. Продольный уклон проезжей части улицы или дороги. 14. Тип и состояние покрытия проезжей части улицы или дороги. 15. Тип верхнего строения железнодорожного или трамвайного пути. 16. Название организации, проводившей измерение. 17. Должности, фамилии и подписи лиц, проводивших измерение. Форма 1 Уровни звука, дБА Форма 2 Интервалы уровней звука, дБА Отметка отсчетов уровней звука в интервале Число отсчетов уровней звука в интервале Доля числа отсчетов в данном интервале уровней звука в суммарном числе отсчетов, % Частные индексы 1 2 3 4 5 От 18 до 22 « 23 « 27 « 28 « 32 « 33 « 37 « 38 « 42 « 43 « 47 « 48 « 52 « 53 « 57 « 58 « 62 « 63 « 67 « 68 « 72 « 73 « 77 « 78 « 82 « 83 « 87 « 88 « 92 « 93 « 97 « 98 « 102