Статьи

Теплосбережение при строительстве новых и реконструкции старых жилых, общественных и промышленных зданий в последнее время стало в ряд самых актуальных задач. Являясь одной из ведущих держав мира по производству энергии, Россия, тем не менее, значительно уступает экономически развитым странам в вопросах рационального использования энергоресурсов. Так, например, на отопление одинаковой по величине площади у нас в стране расходуется тепла в 2 — 3 раза больше чем в странах Западной Европы. В соответствии с современными строительными требованиями нормативное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций увеличилось в 3,0 — 3,5 раза по сравнению с ранее существовавшим. Рост цен на тепловую энергию и коммунальные услуги выдвигает на передний план жизненно важную потребность в повышении теплозащиты зданий и снижении затрат на отопление в процессе его эксплуатации. Основным источником тепловых потерь в здании являются окна. Удельный тепловой поток через двухслойное остекление примерно в 5 раз превышает тепловой поток, проходящий через стены. Но учитывая, что площадь остекления в обычном доме составляет 15 — 20% от площади стен, можно предположить, что тепловые потери через стены превышают тепловые потери через оконные проемы. В общем объеме суммарных тепловых потерь всего здания тепловые потери через стены максимальны. Анализ зарубежного опыта решения проблемы энергосбережения показывает, что одним из наиболее эффективных путей выхода из кризисной ситуации является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий и сооружений. Поэтому, выбрав для тепловой изоляции фасадов зданий современные технологии, можно обеспечить надежную защиту от потерь тепла. Еще больший эффект достигается при комплексном решении вопроса — применении системы теплоизоляции фасада в сочетании с энергоэффективными конструкциями кровли, оконных и дверных блоков. Примером может служить немецкий опыт борьбы с тепловыми потерями. В Германии, как и в России, вопросам теплозащиты строящихся и реконструируемых зданий уделяется очень большое внимание. В качестве одного из наиболее эффективных методов повышения термического сопротивления oграждающих конструкций немецкие строители используют теплоизоляционные системы «Warmedamm-Verbundsystem (WDVS), что в переводе означает «Системы теплозащиты скрепленного типа». В Германии первый объект, утепленный при помощи WDVS-технологий, был сдан в эксплуатацию еще в 1957 году. В настоящее время практически во всех странах Европы, будь то солнечная Греция или заснеженная Финляндия, активно применяются технологии утепления, подобные WDVS-системам. В России такие технологии называют системами утепления «мокрого» типа. Системы тепловой изоляции фасадов с участием «мокрых» процессов в России появились сравнительно недавно, но уже успели завоевать большую популярность. Несмотря на то, что на огромной территории РФ применяется множество систем тепловой изоляции «мокрого» типа, все они содержат общие признаки. Как правило, все они имеют три основных слоя : теплоизоляционные; армирующий;  защитно-декоративный. Каждый слой несет свою функцию, обеспечивая эффективность функционирования всей системы в целом. Различие между системами заключается в использовании эксклюзивных материалов, которые позволяют добиться максимальной эффективности. В зависимости от изготовителя, могут меняться и различные доборные элементы, входящие в ту или иную систему. Выбор материалов доборных элементов зависит от их химической совместимости с материалами той или иной системы утепления. В здании без теплоизоляции точка росы расположена внутри ограждающей конструкции, а значит, стены сильно промерзают, и потери тепла могут составлять до 80%. В здании с внутренней теплоизоляцией ограждающая конструкция не может аккумулировать тепло. Поэтому помещение быстро нагревается и также быстро остывает. Между внутренней стеной и теплоизолирующим слоем возникает зона конденсации водяного пара, в результате чего на внутренней стене появляется грибок или плесень. И несмотря на то, что потери тепла при такой тепловой изоляции частично снижаются, возможность промерзания стен остается. В здании с наружной теплоизоляцией точка образования росы смещается в теплоизолирующий слой, ограждающая конструкция не промерзает, а накапливает тепло и температурные колебания в ней минимальны. При этом потери тепла значительно снижаются. Положительные стороны наружной тепловой изоляции можно охарактеризовать следующим образом: выполняются требования новых теплотехнических нормативов Госстрой РФ, обеспечивается высокий уровень энергосбережения. Снижение затрат нв отопление здания достигает 60%; наружная теплоизоляция позволяет аккумулировать тепло в ограждающей конструкции, создавая благоприятный климат внутри здания;  технология наружного утепления может применяться как на вновь строящихся, так и на реконструируемых зданиях с фасадами любой высоты и сложности;  благодаря возможности возведения ограждающих конструкций MBHbLUBv толщины снижаются нагрузки на фундамент здания. При этом экономии средств на устройство фундаментов и стен может достигать 40%;  по причине своевременного вывода наружу влаги из стен снижается вероятность образования грибка на внутренних поверхностях ограждающее конструкции;  в результате снижения возникающих температурных деформаций увеличивается срок службы стен;  повышается звукоизоляция стен;  появляется дополнительная возможность формирования внешнего виду фасада, обеспечивается высокая архитектурно-планировочная и цветовая выразительность зданий. К отрицательным сторонам наружной тепловой изоляции можно отнести сезонность выполнения работ с «мокрыми» процессами. По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

Затраты на теплоизоляцию , сколь бы ни чрезмерными они ни казались, и конечном счете окупаются. Только снижение затрат на отопление амортизирует капиталовложения работ по улучшению теплового режима а срок от 4 до 10 лет. Главным показателем теплоизолирующего материала считается тепловое сопротивления. Этот показатель обозначается буквой R. Чем выше R, тем меньше теплопроводность материала и. значит, лучше его изоляционные свойства. Нижеследующая таблица содержит сведения о соответствии между климатом и качествами изоляционного материала. Во второй таблице, чуть ниже, сообщаются главные характеристики различных теплоизолирующих материалов. Рекомендуемый уровень теплоизоляции   Зона холодного климата Зона умеренного климата Южная зона (теплый климат) Крыши R=5 R=4,5 R=4 Стены R=2,5 R=2,2 R=1,8 Полы, уложенные на землю R=2 R=1,5 R=1 Пол поверх неглубокого погреба или в неотапливаемом помещении R=3 R=2,5 R=2   Теплоизолирующий материал R на 1 см материала Теплоизолирующее качество Звукоизоляция Расходы Примечания Минеральная вата 0,27-0,31 очень хорошие превосходная скромные Минеральная и стекловата, стекловолокно, строительный и известковый камень кик нельзя более подходят для утепления чердаков и кровель, тшк «ох они или негорючи, или плохо воспламеняемы. Они должны поставляться в комплекте с облицовкой («щитком») для предотвращения выделения испарений и, значит, для воспрепятствования конденсации влаги. Однако эти материалы раздражают кожу и потому работать с ними следует в спецодежде... Объемный полистирол 0,23-0,28 хорошие скверная Очень скромные Не очень дорогой объемный полистирол хорош для утепления стен. Вариант с меткой «PSE Tho отличается улучшенными теплозащитными качествами. Объемный полистирол- дВ 0,23 посредственные     Исполнение, обозначаемое «PSF dB», отличается несколько ослабленными тепловыми, но усиленными акустическими (звукоизоляционными) качествами, сравнимыми с показателями минеральной ваты. Экструзионный полистирол 0,35 высокие     Эти материалы или водонепроницаемы, или почти непромокаемы, и это, а также превосходные механические качества, побуждают применять ш в самых ответственных местах, требующих особого попечения, например, Йля утепления бетонных плит, или там, где важна толщина (кровля). Полиуретановый пенопласт 0,38 Прежде чем приступить к совершенствованию теплоизоляции следует оценить ее уровень по отношению к конкретному дому, причем начинать нужно с крыши. На чердаке ,если там нет пола,настилают древесно-стружечные плиты толщиной 22 мм, оставив пути прохода. Ходить лучше по балкам, но не между ними. Нужно проверить,есть ли изолирующий материал на скатах кровли и между лагами пола. В нежилых помещениях несложно и обнаружить теплоизоляцию,и измерить толщину изоляционного слоя. Но эта задача становится трудной в жилых комнатах, если стены обшиты деревянными панелями или оклеены обоями . Есть варианты поведения. Отверткой с изолированной ручкой или вязальной спицей,завернув ее в полиэтилен либо изоленту,проверяют окрестности снятой розетки или выключателя,определяя наличие теплоизоляции,ее материал и толщину изолирующего слоя. Электрической дрелью проделывают в стене, на незаметном месте, отверстие размером 3 см, например, в стенном шкафу. Проверив состояние изоляции,заделывают отверстие. Наконец, в последнюю очередь, обращаются к профессиональному анализу теплового режима. Стоимость услуг специалиста определяется их уровнем и особенностями местного налогооблажения. Простейший способ диагностики - исчисление тепловых потерь. Дороже обойдется профессиональный термографический анализ, но диагностика в этом случае будет намного точнее, так что можно будет учесть и количество источнков тепла, и их расположение относительно самых холодных мест.Сравнение замеров и вывода анализа позволит и определить способы улучшения теплового режима,и необходимые для этого материалы. Места, лишенные теплоизоляции или недостаточно изолированные - утепляются. Вставляя изоляцию в каркас, слегка придавливают её, чтобы она не выпала. "Матрас" со стекловатой или минеральной ватой, обтянутый противоиспарительным покрытием ("щитком от пара"), поворачивают щитком внутрь помещения. Уминать изолирующий материал нельзя - толщина теплоизоляции должно быть такой, чтобы она не выступала за край каркаса. Чем пытаться заталкивать в ограниченный объем то, что никак не вмещется, лучше взять изоляцию потоньше.

Стеклянная вата Стеклянная вата представляет собой минеральное волокно, которое по технологии изготовления и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Для получения стеклянного волокна используют то же самое сырье, что и для производства обычного стекла, или отходы стекольной промышленности. Изготавливают стекловату из стеклянного боя или из тех же компонентов, что и оконное стекло (кварцевый песок, известняк или мел, сода или сульфат натрия). Тонкое стеклянное волокно для текстильных материалов получают с помощью вытягивания из расплавленной стекломассы (фильерный или штабиковый способ). Более грубое волокно изготавливают способом дутья. Маты и полосы из стекляной ваты получают путем прошивки стеклянных волокон асбестовыми или скручен­ными из того же стекловолокна нитями. Стекловата имеет повышенную химическую стойкость, не горит и не тлеет, а ее плотность в рыхлом состоянии не превышает 130 кг/м3. Стеклянная вата почти не дает усадки в процессе эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации. Она хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка. Слой стеклянной ваты толщиной 5 см соответствует термическому сопротивлению кирпичной стены толщиной 1 м. Следует отметить, что прочность волокон стеклянной ваты выше, чем у минеральной, а температуростойкость стекловаты обычного состава составляет — 450 °С, что ниже, чем у минеральной. Применяют стеклянную вату из непрерывного стекловолокна для изготовления термоизоляционных материалов и изделий, а также для теплоизоляции конструкций при температуре поверхности от -200 °С до 450 °С. Комовую стеклянную вату для тепловой изоляции применяют реже, чаще всего ее перерабатывают в изделия. Стекловату применяют также в качестве акустического материала. Кроме того, для нужд специальной теплоизоляции используются следующие виды ваты: каолиновая; кварцевая; графитовая вата. Эти разновидности ваты обладают повышенной температуростойкостью. Стекловатные изделия Из стеклянной ваты изготавливают следующие теплоизоляционные изделия: маты (мягкие плиты); прошивные маты; полужесткие плиты на синтетической связке; жгуты (шнуры) — гибкие теплоизоляционные материалы, состоящие из стекловатного сердечника, оплетенного штапельным стекловолокном. Технология получения мягких и полужестких стекловатных изделий практически ничем не отличается от таковой при производстве аналогичных изделий из минеральной ваты. По технологическим свойствам стекловатные изделия несколько отличаются от минераловатных. Они имеют меньшую среднюю плотность, большие прочность и вибростойкость, но обладают меньшей температуростойкостью. Стекловатные изделия применяются, наряду с минераловатными, для тепловой изоляции строительных конструкций, но основной областью применения является изоляция холодильников, трубопроводов, промышленного оборудования, работающего в условиях вибрации, а также транспортных средств. Области применения некоторых видов импортных стекловатных изделий  Эластичными стекломатами КТ и KL утепляют стены, потолки и полки во всех типах зданий. RKL — жесткая плита из стекловаты, облицованная стекловойлоком с обеих сторон. Этот материал находит применение в конструкциях, где необходима не только теплоизоляция, но и защита от ветра. Такими объектами являются чердаки и перекрытия с пространством для вентиляции. RKL-A — жесткая плита из стекловаты (основная стекловатная плита та же, что и в RKL), имеющая специальную ветрозащитную облицовку, с помощью специальной уплотнительной ленты обеспечивает плотную ветрозащиту. Благодаря наличию ветрозащиты плиты RKL-A теплопроводность изоляции конструкции повышается на 10%. RKL-EJ — плита из стекловаты повышенной жесткости со специальной ветрозащитной облицовкой. Обычно применяется как теплоизоляция и ветрозащита стен. Жесткие обшивочные плиты (листы) VKL толщиной 13 мм применяют как ветрозащиту и для предотвращения образования точек холодного контакта в стене (мостиков холода). Уплотняющие мягкие ленты КН, SK, ТК применяются в качестве уплотнителя для бревенчатых стен, соединений конструкций, в швах между деревянными балками, в зазорах дверных и оконных рам. На объектах, где, кроме высокой степени теплоизоляции, требуется дополнительное сопротивление нагрузке (бетонные «сэндвичи», верхний слой теплоизоляции плоских крыш, теплоизоляция под штукатурку) рекомендуется применять плиты OL-E , OL-A, OL-K. Среди известных зарубежных производителей стекловатных изделий хорошо зарекомендовала себя финская фирма ISOVER (ИЗОВЕР). Здесь же можно отметить продукцию совместного предприятия ФЛАЙДЕРЕР-ЧУДОВО, находящегося на территории России и специализирующегося на производстве теплоизоляционных материалов марки URSA на основе стеклянного штапельного волокна.

Минеральная вата Если взять за 100% все применяемые в строительстве ТИМ, то на долю минеральных материалов с волокнистым покрытием приходится приблизительно 80%. Минеральная вата представляет собой изоляционный материал, получаемый из расплава горных пород или металлургических шлаков, состоящий из тонких стекловидных волокон и различных неволокнистых включений (капли силикатного расплава). Расплав получают в шахтных плавильных печах — вагранках или ванных печах. Превращение расплава в минеральное волокно происходит дутьевым или центробежным способом. При дутьевом способе выходящий из печи расплав разбивается на мелкие капельки струей пара или воздуха, которые вдуваются в специальную камеру и в полете сильно вытягиваются, превращаясь в тонкие волокна диаметром 2~10 мкм. При центробежном способе струя жидкого расплава поступает на быстро вращающийся диск центрифуги и под действием большой окружной скорости сбрасывается с него и вытягивается в волокна. Температуроустойчивость минеральной ваты не менее 600 С. Плотность минеральной ваты 75-150 кг/м3. В зависимости от плотности минеральную вату выпуска­ют трех марок: 75, 100, 125. Изделия из минеральной ваты по объему производства занимают первое место среди теплоизоляционных материалов, что объясняется простотой технологического процесса, наличием сырьевых ресурсов и весьма небольшими капиталовложениями при организации производства. Применяют минеральную вату для теплоизоляции как холодных (до -200 С),так и горячих (до 600 С) поверхностей, чаще всего в виде изделий — войлока, матов, полужестких и жестких плит, скорлуп и сегментов. Минеральную вату используют также в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и покрытий, для этого ее предварительно гранулируют (т. е. превращают в рыхлые комочки). Минеральная вата не горит, ее не портят грызуны. Следует помнить, что при работе с минеральной ватой необходимо соблюдать меры предосторожности, так как стеклянные волокна могут вызвать раздражение кожного покрова и слизистой оболочки. Рыхлая минеральная вата — побочный продукт изготовления минераловатных изделий (плит, цилиндров, матов). «Обрезки», остающиеся при их изготовлении, измельчаются в специальной машине. Поступает потребителю в рыхлом сыпучем виде. Основная область применения этого теплоизолирующего материала — утепление чердачных помещений. Минеральная вата из мешка (обычно емкостью 0,3-0,5 м3) высыпается в эжекторную воронку пневмоустановки и под давлением, по шлангу, поступает в сопло. Сжатым воздухом она распыляется на толщину, предусмотренную проектом (с учетом возможной осадки во время эксплуатации, которая не превышает 5%). Вот почему этот материал называют «надувная» минеральная вата. Поскольку теплоизоляция рыхлая, непрочная, в чердачном помещении необходимо оборудовать переходные мостки. Это материал с низким содержанием связующего и предназначен для изоляции колонн, резервуаров и печей. Его также можно использовать как набивной материал в полиэтиленовых матах. Фирма ПАРТЕК (Финляндия) поставляет - рыхлую минеральную вату в полиэтиленовых мешках емкостью 0,5 м3, а также осуществляет установки по ее пневмотранспорту.

Температуростойкость Это весьма ценное свойство  теплоизоляционных материалов (ТИМ), особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах. Температуростойкость материалов характеризуют техническая и экономическая предельные температуры применения. Под технической температурой понимают ту, при которой материал может эксплуатироваться без изменения его технических свойств. Экономическая предельная температура применения определяется не только температуростойкостью материала, но и другими его показателями — теплопроводностью, стоимостью, условиями монтажа. Практика показывает, что некоторые материалы, имеющие повышенную теплопроводность, нерационально использовать для высокотемпературной изоляции, несмотря на их высокую техническую предельную температуру применения.                                                                               Паропроницаемость ТИМ с сообщающимися открытыми порами пропускают значительное количество водяного пара — почти столько же, сколько воздуха. Благодаря малому сопротивлению паропроницаемости они почти всегда остаются сухими: в основном пар конденсируется в следующем слое, на более холодной стороне. Во избежание конденсации водяного пара теплая сторона должна обладать большей паронепроницаемостью, чем холодная, а также воздухонепроницаемостью. Воздухонепроницаемость Мягкие изоляционные материалы настолько хорошо пропускают воздух, что движение воздуха приходится предотвращать путем применения отдельной ветрозащиты. Жесткие изделия в свою очередь обладают хорошей воздухонепроницаемостью и не нуждаются в каких-либо специальных мерах защиты. Они могут применяться также в качестве ветрозащиты. В горизонтальных конструкциях с потоком воздуха менее 1 м/с влияние ветра настолько незначительно, что его не требуется учитывать. Химическая стойкость Минеральные ТИМ обладают хорошей стойкостью к действию органических веществ, таких как масла и растворители. Слабые кислые или щелочные вещества также не вызывают проблем. В условиях нормальной влажности они не способствуют появлению коррозии, хотя и не могут предотвратить ее. При проектировании строительных конструкций и установке теплоизоляции необходимо руководствоваться ниже следующими правилами: 1. Изоляция должна сохранять заложенные в конструкцию при проектировании свойства в течение всего ее жизненного цикла. В проекте должны быть описаны способы укладки теплоизоляционных материалов для обеспечения запроектированной защиты. Проектные решения устройства теплоизоляции должны предусматривать, для уменьшения трудоемкости процесса укладки, возможно более прямолинейные места соединений изоляционного материала. Если это невозможно, прикладывается описание способов заполнения стыковочных швов. 2. Теплоизоляционный материал с подветренной стороны здания нужно специально защищать от ветра. Защитный слой должен покрывать всю изоляцию и быть настолько плотным, чтобы препятствовать проникновению в строительные конструкции или сквозь них существенно понижающих изоляционные свойства материала воздушных потоков — например, сквозь щели или воздухопроницаемую изоляцию. Особое внимание следует обратить на места соединения наружных стен и фундамента, наружных стен и чердачных перекрытий, на углы наружных стен и коробки проемов. 3. Если изоляционный материал со стороны, соприкасающейся с холодом, имеет плотный слой с большей, чем у ТИМ, водонепроницаемостью, нужно следить за тем, чтобы воздух не проникал с более теплой стороны и чтобы на холодной стороне конструкции влага не скапливалась в опасных количествах. В таких частях здания на теплой стороне нужно устанавливать пароизоляцию или выбирать такую конструкцию стены, которая будет препятствовать скоплению влаги — т. е. стена будет «дышать», а влага — удаляться проветриванием. Швы и соединения пароизоляции нужно при этом тщательно заделать. 4. Изоляционные материалы нужно складировать и хранить в таких условиях, чтобы они при этом не насыщались влагой и не подвергались механическим повреждениям. 5. ТИМ должны плотно прилегать к изолируемой поверхности и друг к другу и заполнять весь предусмотренный для этого объем. Детали изоляционного материала должны быть большими, целиковыми и иметь точные размеры, чтобы в местах примыкания не оставалось зазоров и воздушных полостей. При многослойной изоляции, как правило, каждый последующий слой должен внахлестку перекрывать швы предыдущего. Ошибки, допущенные в ходе установки изоляции, нужно исправлять тем же (или близким по своим свойствам) теплоизоляционным материалом . Установленную изоляцию нельзя нагружать так, чтобы она повреждалась, уменьшалась в объеме или давала просадку. Далее будут даны общие рекомендации по использованию эффективных теплоизоляционных материалов, как при строительстве нового здания, так и при его ремонте. Раньше, когда здания строили из одного материала, технических проблем, связанных с сыростью, не возникало, они стали появляться при переходе к комбинированным многослойным ограждениям. Исследования показали, что возникающие в конструкциях пагубные явления — плесень, гниль, формальдегид и радон — всегда связаны с сыростью. Чтобы избежать этого, конструкции должны отвечать тепло- и гидротехническим требованиям. Чтобы теплоизоляция давала требуемый эффект в течение всего срока службы конструкции дома или другого помещения, в последних необходимо правильно применять подходящие утеплители. Даже небольшие упущения при изоляционных работах приводят к превышающей все допустимые параметры утечке тепла сквозь конструкцию (хотя с помощью тепловизора можно оценить и это). Правильно выбранные материалы и аккуратно произве­денные изоляционные работы приводят к следующему: 1. Сокращаются эксплуатационные расходы по зданию за счет уменьшения потребности в отоплении и благодаря тому, что внутреннюю температуру воздуха можно понизить путем повышения температуры поверхностей и уменьшения сквозняков. 2. Благодаря равномерности распределения температуры по гладкой стене создается более здоровый внутренний климат. 3. Отпадает надобность в кропотливых и дорогостоящих ремонтных работах, вызванных дефектами в изоляции.

Основными характеристиками теплоизоляционных материалов являются их высокая пористость, малая средняя плотность и низкая теплопроводность. Строительные материалы, характеризующиеся малой способностью проводить тепло, и относят к теплоизоляционным. Эти материалы подразделяют на теплоизоляционно-конструкционные, гидроизоляционные, отделочные, акустические (звукоизоляционные). Применение теплоизоляционных материалов (ТИМ) в строительстве позволяет повысить степень индустриализации работ, поскольку они обеспечивают возможность изготовления крупноразмерных сборных конструкций и деталей, снизить массу конструкций, уменьшить потребность в других строительных материалах (бетон, кирпич , древесина), повысить энергосбережение, сократить расход топлива на отопление зданий, уменьшить потери тепла в помещениях. Важнейшей целью теплоизоляции строительных конструкций является сокращение расхода энергии на отопление здания. Теплоизоляция приводит к уменьшению содержания углекислого газа (СО2) в атмосфере и снижению так называемого парникового эффекта. Теплоизоляционные материалы являются продукцией в основном местных строительных предприятий. Их невыгодно перевозить на дальние расстояния, так как вследствие малой средней плотности теплоизоляции грузоподъемность транспортных средств не используется полностью. По ГОСТ 16381-77, ТИМ классифицируются по следующим основным признакам: форма и внешний вид; структура; вид исходного сырья; средняя плотность; жесткость; теплопроводность; горючесть. По форме и внешнему виду ТИМ подразделяются на: штучные изделия (плиты, блоки, кирпич , цилиндры, полуцилиндры, скорлупы, сегменты); рыхлые и сыпучие (вата, перлит, песок); рулонные и шнуровые (маты, шнуры, жгуты). В отличие от многих других строительных материалов, марка теплоизоляционного материала отражает величину не прочности, а средней плотности, которая выражается в кг/м3 (ро). Согласно этому показателю, ТИМ имеют следующие марки: особо низкой плотности (ОНП) 15, 25, 35, 50, 75; низкой плотности (НП) 100, 125, 150, 175; средней плотности (СП) 200, 250, 300, 350; плотные (ПЛ) 400, 450, 500. Марка теплоизоляционного материала обозначает верхний предел его средней плотности. Например, изделия марки 100 могут иметь ро = 75~100 кг/м3. По структуре материалы бывают: волокнистые; зернистые; ячеистые. Волокнистые материалы изготавливают из минеральной и стеклянной ваты , волокон асбеста, штапеля и растительных волокон (камыш, костра, солома); зернистые — из перлита, вермикулита, совелита, известково-керамзита; ячеистые — из пеностекла, пенопласта и ячеистых бетонов. По виду исходного сырья материалы относятся к двум группам: неорганические и органические. По жесткости ТИМ подразделяются на следующие виды: мягкие (М) — сжимаемость > 30% (при удельной нагрузке 0,002 МПа); полужесткие (П) — сжимаемость < 30% (при удельной нагрузке 0,002 МПа); жесткие (Ж) — сжимаемость до 6% (при удельной нагрузке 0,002 МПа); повышенной жесткости (ПЖ) — сжимаемость до 10% (при удельной нагрузке 0,04 МПа); повышенной твердости (Т) — сжимаемость до 10% (при удельной нагрузке около 0,1 МПа), хорошо сопротивляющиеся нагрузкам. По возгораемости теплоизоляционные материалы бывают: несгораемые; трудносгораемые; сгораемые; трудновоспламеняющиеся. По способу порообразования все ТИМ классифицируются как материалы: с волокнистым каркасом; вспученные; вспененные; с пористым заполнителем; с выгорающими добавками; с пространственным каркасом. В последнее время отмечается резкое ужесточение требований к теплотехническим характеристикам строений. В России это сделано не случайно, а из-за погодных условий. По теплопроводности материалы и изделия относят к классам: А — низкой теплопроводности 1<0,06 Вт/(мК), Б — средней теплопроводности 1=0,06-0,115 Вт/(мК), В — повышенной теплопроводности 1=0,1-0,175 Вт/(мК).

Материалы, используемые для фасадной теплоизоляции должны обладать рядом особенностей, чтобы справляться с поставленной перед ними задачей. Во-первых, воздухонепроницаемость. Особенно это касается утеплителей, устанавливаемых на ненагруженные конструкции скатных крыш и навесные вентилируемые фасады. Причем места соединения стен и фундамента, наружные стены и перекрытия чердаков, а также углы наружных стен и коробки проемов требуют особого внимания. В таких местах хорошую теплоизоляцию обеспечивают материалы именно с низкой воздухопроницаемостью, либо те материалы, которые защищены от проникновения ветра различными защитными покрытиями, например, фольгой. Во-вторых, плотность. Данная величина характеризуется отношением массы вещества к занимаемому объему, и измеряется в кг/м3. Плотность теплоизоляционных материалов лежит в промежутке от 17 до 400 кг/м3 и зависит в первую очередь от их назначения. Для фасадной теплоизоляции лучше всего подойдут материалы с плотностью до 100 кг/м3, которая гарантирует отсутствие сползание теплоизоляционного материала и выдувания волокон. Кроме плотности утеплителя стоит обратить внимание и на прочность на сжатие (под действием нагрузки), а также упругость (способность восстанавливать первоначальную форму после сгибания). Прочность утеплителя, прежде всего, зависит от прочности его твердой составляющей. Для фасадного утепления очень важна прочность на отрыв от слоев. Так материалы с волокнистой структурой проверяют на изгиб и растяжение, а материалы с зернистой структурой на сжатие и изгиб.

В деле повышения комфорта в жилых помещениях утеплители играют важную роль. Все части здания обязательно должны быть утеплены, исходя из их предназначения и области их эксплуатации. Но именно кровля должна быть оснащена утеплителями качественнее всего. Обновленные нормы строительства зданий предписывают уделять кровельной изоляции большое значение, это делается исключительно для снижения энергопотребления после ввода здания в эксплуатацию. Тем более, что при грамотно проведенном утеплении, как правило, закрытый чердак можно превратить в уютную и теплую мансарду. Для плоской кровли. Тут целесообразнее использовать парозащитные кровельные мембраны. Базальтовые плиты и листы экструзионного полистирола тоже идеально справляются с поставленной задачей. Также для эффективной кровельной теплоизоляции подойдут жесткие и плотные плиты из минеральной ваты. Они отличаются стойкостью к влаге и водоотталкивающими свойствами. Они используются в качестве верхнего слоя и в многослойной, и в однослойной теплоизоляции кровли. Они могут быть использованы также и для теплоизоляции кровель из профнастила от внешнего конденсата. Водоотталкивающие свойства характеризуются тем, что минеральные плиты поглощают всего 1 % влаги от всего объема. Способы крепления плит преимущественно механические. Во время расчета количества элементов крепления, должны приниматься во внимание плотность и свойства поверхности для утепления. Потому что может возникнуть необходимость использования специальных креплений. Кровельные плиты являются прочной основой для другого кровельного покрытия или гидроизоляционного материала. А также они хорошо выдерживают нагрузку при перемещении по ним строительного персонала при монтаже.

Область применения общестроительной изоляции широка. Здесь используются утеплители всех видов: и стекловата, и минеральные волокна, и пробковые теплоизоляторы. Наиболее обширными зонами применения теплоизоляции в строительстве можно считать следующие: - Теплоизоляция стен и пола. Для утепления стен и пола, как правило, используется минеральная вата, которая помещается между стеной дома и его облицовкой. Для утепления внешних стен применяется минеральная вата в плитах, средний срок службы которой составляет около 20-30 лет. Можно отдать предпочтение высококачественной минеральной вате, срок ее службы около 50 лет. Что является неплохим показателем. Более дорогая стекловата и высококачественные базальтовые плиты могут служить до 50 лет. Такой срок службы стал возможен, благодаря созданию плит с продольно-поперечным расположением волокон. Впрочем, как утеплитель подойдет любой качественный современный материал для облицовки ненагруженных стен. Нет необходимости использовать жесткий, а значит, более дорогой утеплитель. Подойдёт и рулонная теплоизоляция, и мягкая минвата. - Термоизоляция зданий. Это один из краеугольных камней в строительстве. Для термоизоляции зданий чаще используется минеральная вата, как наиболее огнестойкая из всех видов утеплителей. - Утепление плоской кровли . Тут целесообразнее использовать парозащитные кровельные мембраны. Базальтовые плиты и листы экструзионного полистирола тоже идеально справляются с поставленной задачей. Они не пропускают холод и ветер, а также не портятся от влаги. - Для гидроизоляции фундамента . Тут вы можете выбирать из экструдированного полистирола и минеральных плит. Идеальным решением будет применение полистирола, вследствие его прочности и очень низкой теплопроводности. - Перегородки внутри дома также нуждаются в утеплителе. Для теплоизоляции внутренних стен лучше всего подходит пенопласт или полистирол. Эти материалы легки в обработке и обладают долгим сроком службы. Приятным дополнением к этим преимуществам является и звукоизоляция. Низкий коэффициент теплопроводности Применение материалов ROCKWOOL(роквул) позволяет создать комфортные условия внутри помещения - хорошо сохранять тепло зимой и прохладу летом. Коэффициент теплопроводности изделий 0.042 - 0.046 Вт/м К. Т.е. изделия из минеральной ваты ROCKWOOL(роквул) обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85. Пропитывают слой щебня вручную или с помощью автогудронатора, нанося горячий битум равномерно сплошным слоем толщиной до 6 мм. Если проектом предусмотрена пропитка щебня в несколько слоев, то по нижнему слою битума сначала рассыпают каменную мелочь, уплотняют ее катком, барабан которого смачивают растворителем (для предотвращения налипания битума). Затем так же наносят следующий слой горячего битума толщиной 0,2-0,25 мм и по нему рассыпают каменную мелочь или песок крупностью до 5 мм. Обмазочную гидроизоляцию устраивают по выровненному, обеспыленному и огрунтованному основанию из битумных мастик, а также растворов на основе полимеров. Составы наносят с помощью битумо-растворителей (на небольших участках - вручную, кистями) равномерно, без пропусков, одинаковым слоем толщиной по 0,5-2 мм. Каждый последующий слой выполняют после высыхания предыдущего. Определяется это методом отлила - на приложенном к битуму тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Так же определяется готовность огрунтованной поверхности, которая должна быть выполнена без пропусков и разрывов. Места перехода с горизонтальной поверхности гидроизоляции на вертикальную над швами (стыками) элементов сначала покрывают оклеечным составом (мастикой), а затем оклеивают полосами рулонного материала (по проекту) и по нему снова наносят равномерный мастичный слой. Над стыками элементов приклеивают рулонную полосу шириной 10-20 см, нанося мастику на нее только с одной стороны шва. Оклеенную гидроизоляцию с применением битума и мастик на их основе следует выполнять по СНиП 3.04.01-87. Гидроизоляцию рулонных материалов (рубероида, стеклоруберо-ида и др.) наклеивают на горячих и холодных битумных мастиках по подготовленной, огрунтованной поверхности основания, начиная от пониженных участков к повышенным; если основания не имеют уклонов, то рулонные материалы раскатывают от вертикальной поверхности стен. При использовании горячих мастик сначала подгоняют полотнища, раскатывая рулон с таким расчетом, чтобы продольный и поперечный нахлесты при их соединении составляли 100 мм. При этом раскатанные полотнища выдерживают не менее 24 ч при температуре воздуха не ниже 15°С для ликвидации волн и прочих неровностей. После вылеживания их вновь скатывают в рулон. Прочерчивают мелом линию вдоль края полотнищ первого продольного ряда. После чего эти полотнища скатывают в рулон, отгибая у наклеиваемого рулона полосу длиной 50 см. Затем на нижнюю поверхность отогнутой части рулона и на основание под ней с помощью форсунки битумораспределителя из транспортного бачка или бачка-термоса наносят мастику . Часть полотнища с нанесенной мастикой приклеивают, тщательно прижимая к основанию от середины к краям, и прикатывают катком. Затем рулон отворачивают до наклеенной части полотнища и, нанося мастику на полосу его приклейки, разравнивают ее с помощью щетки, резинового гребка или комбинированного шпателя поперечными движениями от середины полосы к краям. Рулон раскатывают по основанию вдоль меловой линии, также плотно прижимая приклеиваемое полотнище и притирая его от середины к концам. Затем ковшом-шпателем промазывают кромки полотнища и дифференциальным или цилиндрическим катком с панцирной сеткой прикатывают полностью наклеенный рулон. Следующий рулон первого продольного ряда приклеивают аналогично с поперечным нахлестом 100 мм к приклеенному полотнищу с промазкой краев и прикаткой катком. Полотнища остальных рядов наклеивают таким же образом с продольным нахлестом с уложенными полотнищами предыдущего ряда и поперечным нахлестом по 100 мм, раскатывая рулоны по прочерченной мелом направляющей линии. После приклейки полотнищ первого слоя в последующих слоях рулонной гидроизоляции полотнища приклеивают аналогичным способом (с продольным нахлестом 20 мм), следя затем, чтобы продольные и поперечные наклейки полотнищ ниже- и вышележащих слоев не совпадали, а устраивались вразбежку. Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. При приклейке стеклорубероида, рубероида, толя и других основных материалов горячую мастику наносят на всю площадь полотнища или только на часть основания, где непосредственно приклеивают рулонный материал. В случае использования изола и бризола мастику наносят на основание и разравнивают непосредственно перед наклейкой рулонного ковра; при этом ширина наносимой полосы мастики равняется длине щетки, гребка и шпателя для разравнивания приклеивающей мастики. Холодные битумные мастики наносят толщиной 0,4-0,5 мм за несколько часов до раскатки и приклейки полотнищ, чтобы за это время произошло улетучивание основной массы растворителя. Время после нанесения холодной мастики до начала наклеивания рулонных материалов устанавливается в лабораторных условиях с учетом температуры и влажности воздуха в помещении, где производятся гидроизоляционные работы, а также количества растворителя в мастике. Остальные требования технологии устройства гидроизоляции на холодных мастиках такие же, как при наклейке рулонных материалов на горячих мастиках. Но при этом до 4-6 раз увеличивается число прикаток уложенных полотнищ. При устройстве гидроизоляции из рулонных материалов по вертикальной поверхности холодную мастику наносят за несколько часов до начала приклейки, а горячую - непосредственно перед раскаткой рулона. Мастику наносят снизу вверх на огрунтованное основание и рулонный материал. Так же снизу вверх раскатывают и приклеивают полотнище аналогично приклейке на горизонтальной поверхности. Полотнища длиной 1,5-2,5 м приклеивают с поперечным нахлестом 10 см. При устройстве рулонной изоляции необходимо соблюдать следующие требования: 1. Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: бетонных..........................................................................4% цементно-песчаных и гипсовых.........................................5% 2. Температура при нанесении горячих мастик: битумных..............................................................160-180°С дегтевых..............................................................130-140°С 3. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра: горячих битумных..............................................2,0 мм (±10%) промежуточных слоев.......................................1,5 мм (±10%) холодных битумных...........................................0,8 мм (±10%) Асфальтовую гидроизоляцию из горячих мастик и литых асфальтовых смесей устраивают по подготовленному огрунтованному основанию толщиной 15-25 мм, нанося смеси и мастики равномерным сплошным слоем. Нанесенный слой разравнивают и уплотняют легкими обогреваемыми катками, гладилками или виброгладилками с электроподогревом. Последующий слой выполняют после остывания мастик или смесей нижнего слоя. Сопряжение захваток осуществляют внахлест шириной не менее 20 см. Стыки верхних слоев располагают вразбежку со стыками нижних слоев. Верхняя поверхность готовой гидроизоляции должна быть ровной, а ее толщина соответствовать проектной. Асфальтовую гидроизоляцию из холодных мастик выполняют по подготовленному огрунтованному основанию шириной 3-5 м. Наносят равномерными, сплошными, без пропусков слоями, разравнивают и уплотняют гладилками. Гидроизоляцию укладывают, начиная от вертикальной конструкции (стен и перегородок), полосами в 1-2 слоя толщиной 3-5 мм. Каждый слой наносят после отвердения предыдущего, проверяемого методом на отлип. Сопряжения захваток в каждом слое осуществляют внахлест шириной не менее 200 мм.