Статьи

ГОСТ 18048-80 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КАБИНЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ Технические условия Reinforced concrete sanitary cabins. Specifications ОКП 58 9720 Дата введения 1982-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1980 г. N 54 ВЗАМЕН ГОСТ 18048-72 ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., ноябре 1985 г. (ИУС 5-83, 3-86). Настоящий стандарт распространяется на несущие железобетонные санитарно-технические кабины, состоящие из объемного блока и плитного элемента, изготовляемые из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и предназначенные для применения в жилых и общественных зданиях. 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Кабины подразделяются на следующие типы: 1СК - раздельный санитарный узел (ванная комната и уборная); 2СК - то же, при длине уборной меньшей ширины кабины (в случае расположения вентиляционных каналов в пределах габаритов кабины); 3СК - совмещенный санитарный узел (ванна, умывальник и унитаз) с входом в передней стене кабины; 4СК - то же, с входом в боковой стене кабины; 5СК - совмещенный санитарный узел (ванна, умывальник, унитаз и трап) с входом в передней стене; 6СК - совмещенный санитарный узел (душевой поддон, умывальник, унитаз и трап) с входом в передней стене; 7СК - уборная с рукомойником; 8СК - то же, без рукомойника. Кабины всех типов изготовляют в двух вариантах исполнения: правом - при расположении в санитарных узлах ванны (душевого поддона) справа от унитаза, а в уборных - канализационного стояка справа от унитаза; левом - при расположении в санитарных узлах ванны (душевого поддона) слева от унитаза, а в уборных - канализационного стояка слева от унитаза. 1.2. В кабинах предусматривают устройства, обеспечивающие вентиляцию воздуха. Вентиляцию организуют одним из следующих способов: через короб и патрубок, установленный на верхней грани кабины и соединенный с отверстием в вентиляционном блоке (панели); через вентиляционные отверстия в стенах кабин, соединенные с отверстиями в вентиляционных блоках (панелях); через вентиляционные отверстия в стенах кабин, соединенные с вентиляционным блоком, отформованным совместно с объемным блоком кабины. 1.3. Форма и основные размеры кабин должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1. Высоту кабин принимают по табл. 2 в зависимости от способа устройства вентиляции, высоты этажа и толщины железобетонной плиты перекрытия. ОБЩИЕ ВИДЫ КАБИН ПЛАНЫ КАБИН Левые варианты исполнения кабин Правые варианты исполнения кабин 1 - объемный блок типа "колпак"; 2 - плита днища; 3 - ванна; 4 - умывальник; 5 - унитаз На общих видах типов 1СК -6СК расположение дверных проемов показано условно для кабин в правом варианте исполнения. Черт. 1 ПЛАНЫ КАБИН Левые варианты Правые варианты исполнения кабин исполнения кабин Тип 4СК Тип 5СК Тип 6СК Тип 7СК Тип 8СК 3 - ванна; 4 - умывальник; 5 - унитаз; 6 - трап; 7 - душевой поддон; 8 - канализационный стояк; 9 - рукомойник Черт. 2 Таблица 1 Типоразмер кабины Основные размеры кабины, мм Справочная масса Область примене Длина l Ширина b Высота h кабины, т ния 1СК24 1СК25 1СК26 1СК27 2730 1600 2400 2540 2640 2740 3,4 3,6 3,7 3,8 2СК24 2СК25 2СК26 2СК27 2400 2540 2640 2740 3,3 3,5 3,6 3,7 Жилые 3СК24 3СК25 3СК26 3СК27 2080 1820 2400 2540 2640 2740 2,6 2,8 2,9 3,1 здания 4СК24 4СК25 4СК26 4СК27 2400 2540 2640 2740 2,6 2,8 2,9 3,1 5СК24 5СК25 2140 1620 2400 2540 2,9 3,0 Общест- венные 6СК24 6СК25 1400 2400 2540 2,5 2,7 здания 7СК24 7СК25 7СК26 7СК27 1100 2400 2540 2640 2740 1,5 1,6 1,7 1,8 Жилые 8СК24 8СК25 8СК26 8СК27 940 1600 2400 2540 2640 2740 1,4 1,5 1,6 1,7 здания Примечание. Справочная масса определена для кабин, имеющих стены толщиной 50 мм, плиты потолка - толщину 40 мм, плиты днища - толщину 60 мм и плотность железобетона 2500кг/куб.м, без учета массы конструкции пола , облицовочных материалов стен и оборудования. Таблица 2 мм Способ устройства вентиляции Высота этажа Толщина плиты пе- рекрытия Высота кабины Через короб и патрубок, установленный на кабине и соединенный с отверстием 2800 120 160 220 2400 в вентиляционном блоке или панели 3000 120 160 220 2400 2540 2800 120 2640 Через вентиляционное отверстие в сте- 220 2540 не кабины, соединенное с отверстием в вентиляционном блоке или панели 3000 220 2740 1.4. Кабины изготовляют в виде объемного блока типа "колпак", устанавливаемого на ребра плиты днища кабины и соединяемого с ними закладными деталями на сварке. Примечание. Допускается изготовлять на действующем оборудовании до 1 января 1990 г. кабины других планировочных и конструктивных типов по рабочим чертежам серий типовых проектов жилых и общественных зданий. (Измененная редакция, Изм. N2). 1.5. Номинальная толщина элементов кабины должна быть не менее, мм: стен (перегородок) и потолка ...........40 днища....................... ...........50 1.6. Кабины допускается изготовлять с технологическими уклонами глухих (без дверного проема) стен. Уклоны следует обеспечивать за счет утолщения стен в верхнем сечении на величину до 15 мм. 1.7. Отверстия в стенах и потолке кабин выполняют сквозными или в виде ниш (местных углублений) глубиной не более половины толщины стенок, пробиваемых при сборке кабин. 1.8. Элементы кабин армируют пространственными каркасами, собираемыми из сварных сеток, или плоскими сварными каркасами и сетками из стержневой арматуры классов А-I, A-II и арматурной проволоки периодического профиля класса Вр-I. Для закладных деталей кабин следует применять углеродистую сталь обыкновенного качества. (Измененная редакция, Изм. N1). 1.9. В кабинах предусматривают монтажные петли или другие приспособления для строповки. 1.10. Минимальный предел огнестойких стен (перегородок) и потолка кабин 0,5 ч. 1.11. Для внутренних поверхностей кабины применяют следующие виды отделки: нижней части стен (на высоту не менее 1,6 м от пола) - окраску маслеными красками, облицовку глазурованной керамической или полистирольной плиткой, декоративным бумажнослоистым пластиком или синтетическими пленками; верхней части стен и потолка - окраску клеевыми, масляными или водоэмульсионными красками; пола - облицовку керамической плиткой или другими материалами, используемыми для устройства полов в помещениях с мокрым режимом эксплуатации. Глазурованную керамическую плитку применяют в ванных комнатах раздельных санитарных узлов для облицовки стен, к которым примыкают санитарные приборы (кроме скрытых участков стен за ванной) на высоту не более 1,8 м и для устройства экрана перед ванной. Остальные стены этих помещений, а также стены уборных раздельных санитарных узлов по всему их периметру облицовывают керамической плиткой на высоту не более 0,15 м от пола. (Измененная редакция, Изм. N1). 1.12. Кабины обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78. Марка кабин состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. В первой группе содержатся обозначения типоразмера и варианта исполнения кабины, во второй - обозначение вида бетона. Особенности конструкции кабин, предназначенных для различной компоновки с кухонными мойками и для применения в зданиях различной этажности и степени благоустройства (наличие дополнительных закладных деталей, отверстий, проемов и т.п.) отражают в третьей буквенно-цифровой группе марки кабины. Пример условного обозначения (марки) кабины типа 1СК, длиной 2730 мм, шириной 1600 мм и высотой 2540 мм (типоразмера 1СК25), в левом варианте исполнения, из тяжелого бетона: 1СК25л-Т ГОСТ 18048-80 То же, типа 3СК, длиной 2080 мм, шириной 1820 мм и высотой 2400 мм (типоразмера 3СК24), в правом варианте исполнения, из бетона на пористых заполнителях: 3СК24пр-П ГОСТ 18048-80 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Кабины следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Кабины следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18103-84. 2.3. Кабины должны быть прочными и жесткими и, если это предусмотрено рабочими чертежами, выдерживать при испытании указанные в них контрольные нагрузки. 2.4. Днища кабин (с конструкцией пола) должны быть водонепроницаемыми. 2.5. Кабины всех типов следует поставлять с заводской внутренней отделкой, со смонтированными трубопроводами, с установленными оборудованием и приборами. 2.6. Бетон 2.6.1. Фактическая прочность бетона кабин должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от класса или марки бетона по прочности на сжатие, указанным в рабочих чертежах и заказе на изготовление кабин, и от фактической однородности прочности бетона. Класс или марка бетона по прочности на сжатие должны быть не менее В12,5 или М150 для об’емного блока и не менее В15 или М200 для плиты днища кабины. Для кабин высшей категории качества партионный коэффициент вариации прочности бетона Vn должен быть не более 9%. (Измененная редакция, Изм. N1, 2). 2.6.2. Морозостойкость бетона кабин должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 в зависимости от климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление кабин. 2.6.3. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти материалы. 2.7. Поставку кабин потребителю следует производить после достижения бетоном кабин требуемой отпускной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочности и фактической однородности прочности бетона. Значение нормируемой отпускной прочности бетона кабин следует принимать равным 70% класса или марки бетона по прочности на сжатие. При поставке кабин в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 80% класса или марки бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83. Поставку кабин с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу или марке по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном кабин требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.1-80. (Измененная редакция, Изм. N1, 2). 2.8. Арматурные изделия и закладные детали 2.8.1. Форма и размеры арматурных изделий и закладных деталей должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. 2.8.2. Сварные арматурные изделия и стальные закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75, а сварные сетки требованиям ГОСТ 8478-81. 2.8.3. Арматурные стали должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий: стержневая арматура классов А-I и А-II - ГОСТ 5781-82; арматурная проволока периодического профиля класса Вр-I - ГОСТ 5781-82. 2.8.4. Для изготовления монтажных петель кабин должна применяться стержневая горячекатаная арматура гладкая класса Ас-II марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса А-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82. Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа кабин при температуре ниже минус 40°С. (Измененная редакция, Изм. N2). 2.8.5. Углеродистая сталь обыкновенного качества для закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 380-71. (Измененная редакция, Изм. N1). 2.8.6. Стальные закладные детали кабин должны иметь антикоррозионное покрытие, вид, толщина и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным проектом здания согласно требованиям СНиП 2.03.11- 85 и указанным в заказе на изготовление кабин. 2.9. Точность изготовления кабин 2.9.1. Отклонения фактических размеров кабин от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм: по длине, ширине и высоте кабины снаружи ............... 8 по положению перегородки ............................... 5 по толщине стен, потолка и плиты днища ................. 3 по размерам и расположению отверстий ................... 3 по размерам и расположению дверных проемов ............. 5 по расположению концов установленных трубопроводов диаметром: до 20 мм ............................................ 5 более 20 мм ......................................... 3 по расположению осей подводок к смесителю .............. 2 по длине и ширине плиты днища .......................... 5 2.9.2. Непрямолинейность профиля поверхности стен, пола и потолка кабин не должны превышать 3 мм на всю длину, ширину и высоту кабины. 2.9.3. Неплоскостность опорной поверхности плиты днища кабин не должна превышать при их длине, мм: до 2500 .................................. 5 св. 2500 ................................. 8 2.9.4. Разность длин диагоналей наружных плоскостей кабин не должна превышать 10 мм. 2.9.5. Отклонения положения стальных закладных деталей от номинального, указанного в рабочих чертежах, не должны превышать, мм: в плоскости стен, потолка и пола ...................... 10 из плоскости стен, потолка и пола ..................... 3 2.9.6. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать величин, указанных в табл. 3. Таблица 3 мм Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности арматуры Предельные отклонения по толщи- не защитного слоя бетона 10 15 20 и более +3

ГОСТ 23345-84 Группа Ж20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Здания мобильные (инвентарные) СИСТЕМЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ Общие технические условия Mobile buildings. Sanitaru-technical systems. General technical reguirements ОКП 49 0000 Дата введения 1985-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 3 февраля 1984 г. N 12 ВЗАМЕН ГОСТ 23345-78 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1984 г. Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические системы мобильных (инвентарных) зданий по ГОСТ 22853-83 и ГОСТ 25957-83. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Мобильные (инвентарные) здания (далее - здания) должны быть оборудованы автономными или централизованными санитарно-техническими системами водоснабжения, канализации, отопления и вентиляции. Виды санитарно-технических систем, устанавливаемых в здании, определяются проектом в зависимости от типа мобильности, функционального назначения и климатических условий эксплуатации здания. 1.2. Санитарно-техническое оборудование, устанавливаемое в зданиях, должно соответствовать стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. 1.3. Крепление санитарно-технических систем должно обеспечивать неподвижность оборудования и трубопроводов при транспортировании. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Санитарно-технические системы зданий должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке. 2.2. Санитарно-техническое оборудование и трубопроводы из черных металлов должны иметь лакокрасочное покрытие в соответствии с проектом. 2.3. Водоснабжение и канализация 2.3.1. Системы водоснабжения и канализации зданий следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий и по проектированию горячего водоснабжения. 2.3.2. В зданиях с автономными санитарно-техническими системами подача воды к водоразборной арматуре должна осуществляться от емкостей для хранения воды, устанавливаемых непосредственно в здании на высоте, обеспечивающей давление у водоразборной арматуры не менее 0,01 МПа (0,1 кгс/см ). 2.3.3. Объем емкости для хранения воды должен обеспечивать запас воды в жилых и общественных зданиях на трое суток, санитарно-бытовых, столовых и производственных - на одни сутки, исходя из нормы водопотребления. Хранение воды допускается не более 3 сут. 2.3.4. Емкости для хранения воды питьевого качества должны изготовляться, как правило, из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 7118-78 или ГОСТ 14918- 80 или из пластмасс, предназначенных для хранения пищевых продуктов. Допускается изготовление емкостей из черной листовой стали по ГОСТ 16523-70 или ГОСТ 19904-74 с лакокрасочным покрытием, разрешенным Минздравом СССР для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении. 2.3.5. Емкость для хранения воды должна быть оборудована: наполнительной, переливной и спускной трубами, запорными кранами и автоматическим устройством отключения подачи воды при достижении расчетного уровня воды в емкости. Допускается не устанавливать автоматическое устройство отключения подачи воды в емкость при наличии переливной трубы в том же помещении, где производится подача воды в емкость. Сброс воды по спускной и переливной трубам должен производиться в санитарный прибор. Концы переливной и спускной труб должны находиться не менее чем на 50 мм выше верха прибора. На подводящей трубе у емкости и на вводе, а также на спускной трубе должна устанавливаться запорная арматура. На переливной трубе установка запорной арматуры не допускается. 2.3.6. Внутренний противопожарный водопровод в здании должен соответствовать требованиям строительных норм и правил по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий. 2.3.7. Система канализации должна предусматриваться в зданиях, оборудованных системами водоснабжения. Присоединение санитарно-технических приводов к трубопроводу внутренней канализации должно производиться через сифон. При наличии только одного прибора (мойки или умывальника) допускается прямой выпуск бытовых вод из прибора в инвентарные сменные емкости. 2.3.8. Канализационные стоки в сменные емкости должны обеззараживаться. Сброс неочищенных сточных вод на поверхность земли и в водоемы не допускается. 2.3.9. При наличии в здании более двух санитарно-технических приборов и трубопровода канализации должна обеспечиваться прочистка трубопровода через ревизию или сифон-ревизию. 2.4. Отопление и вентиляция 2.4.1. Системы отопления и вентиляции зданий следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Котельные установки следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию котельных установок. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Санитарно-технические системы зданий должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя зданий в порядке, установленном стандартами или техническими условиями на конкретные типы зданий. 3.2. Технический контроль предприятия - изготовителя должен проверить соответствие всех санитарно-технических систем контейнерных зданий и узлов для сборно-разборных зданий на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5°С допускается испытание санитарно-технических систем пневматическим способом. 3.3. Дефекты, обнаруженные в процессе приемки санитарно-технических систем, должны быть устранены. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Гидравлическое испытание трубопроводов и узлов систем водоснабжения и отопления с рабочим давлением 0,3 МПа (3 кгс/см ) следует проводить гидравлическим давлением 0,45 МПа (4,5 кгс/см ), а с рабочим давлением 0,6 МПа (6 кгс/см ) - гидравлическим давлением 0,9 МПа (9 кгс/см ). Продолжительность нахождения трубопроводов и узлов под испытательным давлением должна составлять 10 мин. Трубопроводы и узлы систем водоснабжения и отопления считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытания не обнаружено просачивания воды или снижения давления. При пневматическом испытании трубопроводов и узлов систем водоснабжения и отопления давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см ) в течение 5 мин снижение давления более чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см ) не допускается. 4.2. Для проведения испытаний систем и узлов водоснабжения и отопления следует применять манометры по ГОСТ 8625-77 класса точности 2,5 и ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см ). 4.3. Испытание на гермитичность емкости для хранения воды должно производиться наполнением ее до расчетного уровня водой и выдержкой не менее 15 мин. Емкость считается выдержавшей испытания, если не будет обнаружено на ее поверхностях и в сварных швах просачивания воды. 4.4. Испытание системы канализации на герметичность должна производиться путем заполнения системы канализации водой до уровня верха чаш приборов при заглушенном выпуске канализации. Время выдержки наполненной системы канализации должно определяться временем, необходимым для осмотра всех приборов и трубопроводов, но не менее 10 мин. Система канализации считается выдержавшей испытание, если за время выдержки под наливом в местах соединений трубопроводов и присоединений приборов к сети не будет обнаружено просачивания воды. 4.5. Пневматическое испытание воздуховодов должно производиться при перекрытых отверстиях давлением 1,0 кПа (0,01 кгс/см ) в течение 5 мин. Воздуховод считается выдержавшим испытание, если падение давления не превышает 0,1 кПа (0,001 кгс/см ). 4.6. Результаты испытаний санитарно-технической системы следует оформить актом. 5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ 5.1. Монтаж санитарно-технических систем зданий должен осуществляться по рабочей документации и в соответствии с требованиями III части строительных норм и правил по монтажу санитарно-технического оборудования зданий и сооружений. Соединение труб систем водоснабжения и отопления в буксируемых контейнерных зданиях следует выполнять на сварке. 5.2. После монтажа системы отопления, водоснабжения и канализации должны быть промыты водой, а систему вентиляции следует очистить от грязи и мусора. 5.3. Перед началом эксплуатации водопроводные системы (включая емкости для хранения воды) должны быть продезинфицированы и дополнительно промыты водой питьевого качества. 5.4. Демонтаж санитарно-технических систем зданий должен осуществляться согласно демонтажной схеме, предусмотренной в инструкции по эксплуатации. 5.5. Перед транспортированием контейнерных зданий следует: удалить воду из санитарно-технических систем; законсервировать по ГОСТ 9.014-78 электрооборудование, вентиляторы, клапаны и измерительные приборы; проверить крепление приборов и трубопроводов; снять выступающие за габариты зданий патрубки. 5.6. Перед транспортированием сборно-разборных зданий следует: демонтировать санитарно-технические системы по узлам согласно демонтажной схеме; упаковать демонтированные узлы и детали. Мелкие узлы и детали промаркировать и упаковать в ящики; промыть и осушить емкости для хранения воды, котлы, отопительные приборы и трубопроводы; законсервировать по ГОСТ 9.014-78 электрооборудование, вентиляторы, клапаны и измерительные приборы. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6.1. В контейнерных зданиях на стене кухни или санитарно-технического узла на видном месте должна крепиться табличка со схемой санитарно-технических систем с указанием места расположения запорной арматуры и направления движения жидкости (воздуха). Комплекты оборудования для санитарно-технических систем сборно-разборных зданий, кроме монтажной маркировки, должны иметь бирку, в которой указывается: наименование предприятия-изготовителя оборудования и его адрес; дата приемки техническим контролем, номер контролера, параметры испытания. 6.2. Комплекты санитарно-технических систем сборно-разборных зданий, упакованные для транспортирования, маркируются по ГОСТ 14192-77. 6.3. Узлы и детали санитарно-технических систем для сборно-разборных зданий должны транспортироваться, как правило, в контейнерах. Упаковке в ящики типа V-1 или VI-1 по ГОСТ 2991-76 подвергаются мелкие крепежные детали, санитарные приборы, запорная арматура, измерительные приборы. Масса одного ящика не должна превышать 50 кг. Трубные узлы, соединительные части и комплектующие элементы должны быть связаны и уложены в контейнер. При перевозках на открытых платформах узлы и детали должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков. Санитарно-техническое оборудование для сборно-разборных зданий должно упаковываться и транспортироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79. 6.4. Условия хранения санитарно-технического оборудования и узлов зданий должны быть указаны в инструкции по эксплуатации мобильного здания. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие санитарно-технического оборудования зданий требованиям проекта и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа, демонтажа, хранения и эксплуатации. 7.2. Гарантийный срок службы санитарно-технических систем должен соответствовать гарантийному сроку здания. Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР - М.: Издательство стандартов, 1985

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) Общие технические требования ГОСТ 12816-80* Взамен ГОСТ 6972-67 ОКП 37 9941 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. ¹ 2238 дата введения установлена 01.01.83 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 ¹ 402 Настоящий стандарт распространяется на фланцы трубопроводов соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Р y от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С) и может быть использован для их сертификации. Фланцы рассчитаны на действие внутреннего давления среды без учетов внешних изгибающих моментов. Стандарт не распространяется на фланцы трубопроводов транспортных машин, если эти фланцы не предназначены для присоединения арматуры или приборов общего назначения, а также на фланцы, стандартизованные ГОСТ 1536—76 и ГОСТ 4433—76. Требования пп. 1.1—1.3.1; 1.4; 1.10; 2.1— 2.4; 2.6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. ¹ 3). * Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями ¹ 1,2,3, утвержденными в марте 1983 г., декабре 1987 г., апреле 1992 г. (ИУС 6-83, 4—88, 7-92). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12815—80, ГОСТ 12817-80 — ГОСТ 12822-80, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном по рядке. Фланцы, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации к экспортной продукции. 1.2. Фланцы арматуры должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 3, 5, 6, 7 и 9 по ГОСТ 12815—80. По согласованию между потребителем и изготовителем допуска ется изготовление фланцев арматуры с уплотнительными поверх ностями исполнений 2, 4 и 8 по ГОСТ 12815—80. 1.3. Фланцы, болты , шпильки и гайки должны изготовляться из материалов, указанных в таблице. Допускается изготовление фланцев, болтов, шпилек и гаек и: других материалов, у которых механические свойства и пределы применения не ниже, чем у материалов, указанных в таблице. Параметры среды Марка материала Тип фланца Давление условное Р y, МПа (кгс/см 2 ) Температура К (°С) Фланец Шпилька или болт Гайка Литой из серо- От 01, (1) От 258 (-15) Не ниже СЧ15 Стали 20, 25, 35 по Стали 10, 20, 25 по го чугуна ГОСТ до 1,6(16) до 573 (300) по ГОСТ 1412-85 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 1050—88 12817-80 20Õ13 по Г0CТ 5632-72 Литой из ковко- От 1,6 (16) От 243 (-30) Не ниже КЧ Стали 20, 25, 35 по Стали 10, 20, 25 по го чугуна ГОСТ до 4,0 (40) до 673 (400) 30-6-Ф по ГОСТ ГОСТ 1050-88 ГОСТ 1050—88 12818-80 1215-79 От 1,6 (16) От 233 (-40) 25Л-11 по Сталь 35 по ГОСТ Стали 20,25 по до 6,3 (63) до 673 (400) ГОСТ 977—88 1050-88 ГОСТ 1050-88 20Õ13 по ГОСТ 5632-72 От 1,6 (16) Литой стальной до 10,0 (100) 35Хпо Сталь 35 по ГОСТ 12819-80 От 233 (-40) 20Л-III ГОСТ 4543-71 ГОСТ 1050-88 до 698 (425) 25Л-III по ГОСТ 977-88 35Õïî Сталь 35 по От 1,6 (16) ГОСТ 4543-71 ГОСТ 1050-88 до 20,0 (200) 20Õ13 по ГОСТ 5632-72 От 233 (-40) ЗОХМА по 35Õ ïî до 723 (450) ГОСТ 4543—71 ГОСТ 4543-71 20Õ13 по ГОСТ 5632-72 От 233 (—40) 16Х18Н12С4ТЮЛ 20Õ13 по ГОСТ 5632-72 до 573 (300) (ЭИ-654ЛК) по ГОСТ 7769-82 От 1,6 (16) 14Х14Н14В2М Литой стальной до 20,0 (200) От 203 (-70) по ГОСТ 12Х18Н9Т по ГОСТ 12819—80 до 573 (300) 5632-72 ГОСТ 5632-72 5Х20Н25МЗД2ТЛ От 233 (—40) (типа ЭИ-943) 20Õ13 по ГОСТ 5632-72 до 573 (300) От 213 (—60) 08 ГДНФЛ по 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72 до 623 (350) ГОСТ 977-88 От 233 (-40) 12Х18Н9ТЛ, 20Õ13 по ÃÎСТ 5632-72

ГОСТ 286-82 УДК 696.133:621.643.25:006.354 Группа Ж21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Трубы керамические канализационные. Технические условия. Ceramic sewers pipes. Specifications ОКП 57 5510 Дата введения 1983-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 апреля 1982 г. № 105 ВЗАМЕН ГОСТ 286-74 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1991 г. Настоящий стандарт распространяется на керамические трубы, предназначенные для строительства безнапорных сетей канализации, транспортирующих промышленные, бытовые и дождевые неагрессивные и агрессивные сточные воды. 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ 1.1. Конструкция, размеры и предельные отклонения размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. Керамическая канализационная труба 1 - ствол трубы; 2 - раструб трубы; 3 - внешнее плечико раструба; 4 - внутреннее плечико раструба Черт. 1 Таблица 1 мм Ствол трубы Раструб трубы Номинальная толщина стенки Внутренний диаметр d Номинальная длина L (пред.откл. Номинальная длина нарезки l Внутренний диаметр d 1 Номинальная глубина l 1 (пред.откл. ствола и раструба S (пред.откл. Номин. Пред.откл. ±20) (пред.откл. ±5) Номин. Пред. откл. ±5) ±4) 150 ±7 224 ±7 19 200 60 282 60 20 250 ±9 340 ±9 22 300 ±10 1000; 1100; 398 ±10 27 350 1200; 1300; 456 28 400 1400; 1500 510 30 450 ±11 70 568 ±11 70 34 500 622 36 550 678 39 600 ±12 734 ±12 41 Примечание. По соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление труб иной длины. 1.2. Условное обозначение керамической канализационной трубы в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Труба", внутреннего диаметра и длины ствола трубы в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения керамической канализационной трубы с внутренним диаметром ствола 150 мм и длиной 1200 мм: Труба 15-120 ГОСТ 286-82 То же, трубы с внутренним диаметром ствола 400 мм и длиной 1500 мм: Труба 40-150 ГОСТ 286-82 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм. На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм. 2.3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров. 2.4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм. 2.5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель. 2.6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать: 11 мм -при диаметре 150-250 мм; 9 мм " " 300-600 мм. Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать: 8 мм -при диаметре 150-250 мм; 7 мм " " 300-600 мм. 2.7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать: 4 мм -при диаметре 150-300 мм; 10 мм " " 350-600 мм. 2.8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее: 20 кН (~2000 кгс) -при диаметре 150-250 мм; 25 кН (~2500 кгс) " " 300-450 мм; 30 кН (~3000 кгс) " " 500-600 мм. Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее: 24 кН (~2400 кгс) -при диаметре 150-250 мм; 32 кН (~3200 кгс) " " 300-450 мм; 35 кН (~3500 кгс) " " 500-600 мм. 2.9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (~1,5 кгс/кв.см). 2.10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества - 7,5%. 2.11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью. 2.12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества - не менее 94%. 2.13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук. 2.14. По показателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2. Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а на трубе высшей категории качества - 3 шт. Примечание. Приведенные в таблице в скобках значения распространяются на трубы высшей категории качества. Таблица 2 Наименование показателя Норма на одну трубу Не покрытые глазурью небольшие участки: на внутренней поверхности Не допускаются общей площадью более 1% на наружной поверхности Не допускаются общей площадью более 5% Посечки Не допускаются, если имеют характер сетки Несквозные трещины шириной более 1 мм на плечике раструба Не допускаются на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт. Трещины на торцах трубы: несквозные (не проходящие через всю толщину стенки трубы) Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 3 шт. сквозные (проходящие через всю толщину стенки трубы) Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 2 шт. Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения: на внутренней поверхности Не допускаются длиной более 10 (8) мм, глубиной более 4 (3) мм на наружной поверхности Не допускаются длиной более 15 (10) мм, глубиной более 4 (3) мм Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности ствола Не допускаются высотой более 3 мм в количестве более 3 шт. Отбитости на торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрах плечика Не допускаются: глубиной более 1/3 (1/4) толщины стенки трубы; длиной более 2/3 (1/2) длины нарезки для раструба и 1/2 длины нарезки для ствола трубы; шириной более 1/8 (1/10) длины окружности трубы на торцах труб всех диаметров и на плечике раструба труб диаметром 150-300 мм и более 1/6 (1/8) длины окружности на плечике раструба труб диаметром 350-600 мм 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Приемка и поставка труб производится партиями. В состав партии входят трубы одинакового диаметра и длины. Размер партии устанавливается в количестве не более 4000 труб. 3.2. Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль. 3.3. При приемочном контроле проверке на соответствие требованиям пп.2.13 и 2.14 подвергают 50 труб, отбираемых от партии методом случайного отбора. Из числа труб, признанных годными по показателям, изложенным в указанных пунктах, подвергают проверке на соответствие требованиям: пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6 и 2.7 - 20 труб; пп.2.8-2.10 - по 3 трубы; п.2.12 - 2 трубы. Для проверки соответствия труб требованиям пп.2.10 и 2.12 допускается использовать куски труб после проверки их на соответствие требованиям п.2.8. 3.4. Если при приемочном контроле на соответствие требованиям пп.2.8-2.10 и 1.12 хотя бы одна труба или по пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки на соответствие требованиям пп.2.8-2.10 и 2.12 партия труб приемке не подлежит. Если при повторной проверке на соответствие требованиям пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то допускается их поштучная приемка с проверкой показателей, по которым были получены неудовлетворительные результаты. 3.5. Если в партии труб высшей категории качества хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям пп.2.8-2.10 и 2.12 или более 2% труб не будут удовлетворять требованиям пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14, то партия труб приемке по высшей категории качества не подлежит и их дальнейшую проверку осуществляют в соответствии с п.3.4. 3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку труб по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный в пп.3.3-3.5, и применяя методы контроля, указанные в разд.4. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Длину ствола труб (п.1.1) измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. 4.2. Внутренние диаметры ствола и раструба трубы (п.1.1) определяют как среднее арифметическое значение результатов двух измерений их диаметров линейкой по ГОСТ 427-75 в двух перпендикулярно расположенных направлениях. При этом результат каждого измерения не должен превышать допускаемого отклонения. 4.3. Глубину раструба трубы (п.1.1) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89. 4.4. Толщину стенок ствола и раструба трубы (п.1.1) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89. 4.5. Глубину канавок (п.2.2) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или шаблоном, конструкция которого приведена в рекомендуемом приложении. 4.6. Овальность ствола и раструба труб (п.2.3) определяют как разность между наибольшими и наименьшими их внутренними диаметрами, измеренными линейкой по ГОСТ 427-75. 4.7. Конусность внутреннего диаметра раструба трубы (п.2.4) измеряют в его начале и конце нутромером по ГОСТ 9244-75 и линейкой по ГОСТ 427-75. За значение конусности принимают разность значений результатов измерений. 4.8. Отклонение от прямолинейности ствола трубы (п.2.6) определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки длиной 1 м. 4.9. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям (п.2.7) определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между торцом ствола трубы и стороной приложенного к ней угольника по ГОСТ 3749-77 или шаблона. Сторона угольника или шаблона, прикладываемая к стволу трубы, должна быть равна длине ствола до раструба и соприкасаться с трубой не менее чем в двух точках, а длина другой стороны угольника или шаблона должна быть не менее наружного диаметра ствола трубы. 4.10. Прочность труб против воздействия внешней нагрузки (п.2.8) проверяют при помощи пресса следующим образом. К верхней опорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку, к нижней полке которой присоединяют брусок из дерева твердых пород сечением 100Х60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы. Если нижняя опорная подушка пресса длиннее ствола проверяемой трубы, то на нее накладывают деревянный брусок таких же размеров, как у верхней опорной подушки (черт. 2а). Если нижняя опорная подушка пресса короче ствола проверяемой трубы, то к ней, так же как и к верхней опорной подушке, прикрепляют двутавровую балку, на которую укладывают брусок из дерева твердых пород сечением 100Х60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы (черт.2б). Для равномерной передачи давления под верхний и на нижний бруски укладывают на всю длину ствола трубы полосу из войлока или мягкой резины шириной 100 мм, толщиной 8-10 мм и между ними помещают проверяемую трубу. Затем включают пресс и равномерно, непрерывно повышают нагрузку до разрушения трубы. Значение разрушающей нагрузки G в кН (кгс) на 1 м длины трубы вычисляют по формуле , где P - разрушающая нагрузка, кН (кгс); l - длина ствола трубы, м. 1 - двутавровая балка; 2 - деревянный брусок; 3 - резиновая или войлочная прокладка; 4 - испытуемая труба Черт.2 За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов проверок трех труб. При этом значения разрушающих нагрузок для каждой трубы должны превышать значения нагрузок для труб соответствующих диаметров, указанных в п.2.8. 4.11. Прочность труб против воздействия внутреннего гидравлического давления и их водонепроницаемость (п.2.9) проверяют давлением 0,15 МПа (~1,5 кгс/кв.см) по ГОСТ 473.9-81 со следующим изменением.

ГОСТ 8894-86 Взамен ГОСТ 8894-77 УДК 666.173:006.254 Группа И11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ Технические условия Glass pipes and fittings. Specifications Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введения установлен с 01.01.87 РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Е. В. Соболев, канд. техн. наук; В. Е. Голубев, канд. техн. наук; М. Л. Кудрякова, В. Г .Моисеев, канд. техн. наук; С. В. Голенков; А. С. Чесноков, канд. техн. наук; И. Н. Соловьева; М. Г. Скакунов, д-р техн. наук; В. И. Каптелов; Р. И. Шарунова; Л. В. Дробинина ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР Зам. министра В. И. Чирков УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С. Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С. 1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. Черт. 1 Таблица 1 Размеры, мм Условный проход Dy Наружный диаметр D н Толщина стенки s Внутреннее гидравлическое рабочее давление не Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. менее, МПа (кгс/см 2 ) 40 45 —2 4,0 ± 1,0 0,7 (7) 50 67 ¾2 5,0 ± 1,0 0,6 (6) 80 93 —3 6,0 ± 1,0 0,5 (5) 100 122 —4 7,0 ± 1,0 0,4 (4) 150 169 ¾4 9,5 ± 1,5 0,3 (3) 200 221 —5 11,5 ± 1,5 0,2 (2) Трубы и фасонные части высшей категории качества D y 100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм. Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам D y 200 мм устанавливаются с 01.01.89. 1.2. Трубы от D y 40 до D у 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от D y 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы D y 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм. Отклонения от размеров по длине не должны превышать ± 15 мм. 1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении. 1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов: отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°; отводы двойные; отступы; тройники равнопроходные; тройники переходные; крестовины; переходы. 1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2—13 и в табл. 2—13. Отводы под углом 90° Черт. 2 Таблица 2 мм D н s L 1 Dy Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. L* R* 40 50 80 100 100 150 150 200 45 67 93 122 122 169 169 221 —2 —2 —3 —4 —4 —4 —4 —5 4,0 5,0 6,0 7,0 7,0 9,5 9,5 11,5 ± 1,0 ± 1,0 ± 1,0 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,5 ± 1,5 285 335 365 310 395 420 535 635* ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ¾ 260 300 320 250 330 335 450 635 160 180 180 150 200 ¾ 300 400 Примечания: 1. Размеры на черт. 2—11 и в табл. 2—11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются. 2 Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл. 2—13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм: 80 — для фасонных частей D y 40 мм; 100 » » » D y 50 мм; 120 » » » D y 80 мм; 130 » » » D y 100 мм; 150 » » » D y 150 мм; 200 » » » D y 200 мм. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм: по наружному диаметру: +4; —6 — для фасонных частей D y 40 мм; +5; —8 — » » » D y 50 мм; +6; —8 ¾ » » » D y 80 и 100 мм; +6; —9 — » » » D y 150 мм; +7; —11 — » » » D y 200 мм. по толщине стенки: ± 1,5 — для фасонных частей D y 40, 50 и 80 мм; ± 2,0 — » » » D y 100 и 150 мм; ± 3,0 — » » » D y 200 мм; Фасонные части D y 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89. Отводы под углом 75° Черт. 3 Таблица 3 мм D н s L 1 D y Номин. Пред. откл. Пред. откл. ± l,0 Пред. откл. ± 10 L* R* 40 45 —2 4,0 250 230 140 50 67 ¾2 5,0 290 265 160 80 93 —3 6,0 320 285 150 Отводы под углом 60° Черт. 4 Таблица 4 мм D у D н s Пред. откл. L 1 , Пред. откл. L* R* Номин. Пред. откл. ± 1,0 ± 10 40 45 —2 4,0 245 230 140 50 67 —2 5,0 265 245 160 80 93 ¾3 6,0 280 255 150 Отводы под углом 45° Черт. 5 Таблица 5 мм D у D н s L 1 Пред. откл. L* R* Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. ± 10 40 50 80 100 45 67 93 122 ¾2 —2 —3 —4 4,0 5,0 6,0 7,0 ± 1,0 ± 1,0 ± 1,0 ± 1,5 190 220 250 275 180 205 230 250 140 160 150 150 Отводы под углом 30 ° Черт. 6 Таблица 6 мм

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФЛАНЦЫ ЛИТЫЕ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА НА Рy от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см 2 ) Конструкция и размеры ГОСТ 12817¾80* Взамен ГОСТ 1235-67, ГОСТ 12815-67, ГОСТ 12816-67 ОКП 37 9941 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. № 2238 дата введения установлена 01.01.83 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 № 402 1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы литой арматуры, соединительных частей, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров из серого чугуна на условное давление Рy от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см 2 ) и температуру среды от 258 до 573 К (от минус 15 до плюс 300 °С). Требования пп. 1—4, 6, 7 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. Пределы применения фланцев, в зависимости от величины условного давления и температуры среды, должны соответствовать указанным в табл. 1. * Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1987 г., апреле 1992 г. (ИУС,4-88, 7—92). Таблица 1 Давление условное Py, МПа (кгс/см 2 ) Проход условный Dy, мм для температур среды, К (°С) до 393 (120) до 473 (200) до 523 (250) до 533 (300) 0,25 (2,5) 15-3000 15-2400 15-800 15-800 0,6 (6) 15-2400 15-800 15-500 15-500 0,1 (10) 15-2000 15-600 15-500 15-300 1,6 (16) 15-1000 15-300 15-200 15-200 3. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2. 4. Фланцы должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Таблица 2 Размеры в мм Проход условный Dy Py, МПа (кгс/см 2 ) 0,1 и 0,25 (1 и 2,5) 0,6 (6) 1,0 (10) 1,6 (16) b Dm b Dm b Dm b Dm 15 10 31 10 31 12 37 12 37 20 12 38 12 38 14 42 14 42 25 12 47 12 47 14 49 14 49 32 13 56 13 56 16 60 16 60 40 13 64 13 64 16 68 16 68 50 13 74 13 74 17 80 17 80 65 13 94 13 94 17 100 17 100 80 15 108 15 108 19 114 19 114 100 15 128 15 128 19 134 21 136 125 17 155 17 155 21 161 23 165 150 17 180 17 180 21 186 25 192 (175) 19 200 19 209 23 215 25 217 200 19 234 19 234 23 240 27 246 (225) 19 261 19 259 23 265 27 271 250 20 286 20 286 25 292 29 298 300 20 336 20 336 25 342 30 352 350 22 390 22 390 26 396 34 408 400 24 442 24 442 28 448 40 516 (450) 24 492 24 492 28 498 40 516 500 25 546 25 546 30 552 42 570 600 25 646 25 646 31 654 49 682 (700) 25 746 27 738 35 760 49 782 800 25 848 29 852 39 866 49 882 (900) 25 948 31 954 41 970 49 982 1000 25 1048 31 1054 45 1076 55 1090 1200 25 1250 35 1260 51 1284 ¾ ¾ 1400 25 1452 39 1466 57 1494 ¾ ¾ 1600 27 1654 43 1672 63 1702 ¾ ¾ (1800) 29 1856 45 1876 67 1910 ¾ ¾ 2000 29 2056 49 2082 69 2116 ¾ ¾ (2200) 30 2260 54 2292 ¾ ¾ ¾ ¾ 2400 32 2464 56 2496 ¾ ¾ ¾ ¾ (2600) 34 2670 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ (2800) 38 2872 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 3000 40 3072 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ Примечание. Фланцы, с условными проходами, указанными скобках, не допускается применять для арматуры общего назначения. 5. Предельные отклонения размеров отливок — по 9-му классу точности ГОСТ 26645—85. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. Неуказанные размеры и предельные отклонения — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 7. Технические требования, материалы фланцев, крепежных деталей, прокладок — по ГОСТ 12816—80.

ГОСТ Р 50851-96 Группа Ж21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Мойки из нержавеющей стали Технические условия Stainless steel sinks. Specifications ОКС 91.140.70 ОКСТУ 4940 Дата введения 1996-01-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Минстроя России от 15 ноября 1995 г. N 18-97 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Внесена поправка (ИУС № 5 1998 г.) 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на мойки из нержавеющей стали, устанавливаемые в кухнях и бытовых помещениях зданий различного назначения. Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.1 -3.6, 4.2.1-4.2.5, 4.4.1. 2 Нормативные ссылки ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 5582-75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные размеры 3 Классификация и основные размеры 3.1 Типы и основные размеры моек должны соответствовать указанным на рисунках 1-8 и в таблице 1. Рисунок 1 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей накладная (Тип МН) Рисунок 2 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, накладная (Тип МНП) Рисунок 3 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, накладная (тип МН2) Рисунок 4 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, накладная (Тип МНП2) Рисунок 5 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, встраиваемая (Тип МНВ) Рисунок 6 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП) Рисунок 7 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, встраиваемая (Тип МНВ2) Рисунок 8 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП2) Таблица 1 В миллиметрах +------------------------------------------------------------------+ ¦ Тип мойки ¦ Длина А ¦ Ширина В ¦ Глубина чаши Н,¦ ¦ ¦ +/- 3 ¦ +/- 3 ¦ не менее ¦ +------------------------------------------------------------------+ Накладные МН 500 МНП 800 600 МН2 800 МНП2 1200 150 Встраиваемые МНВ 450 МНВП 750 - 780 500 - 520 МНВ2 750 - 780 МНВП2 1150 (Измененая редакция, поправка) 3.2 Конструкция мойки должна предусматривать наличие отверстий для установки выпуска и водоразборной арматуры. 3.3 Диаметры и расположение отверстий для установки водоразборной арматуры должны соответствовать указанным на рисунке 9 с отклонениями +/- 1 мм. По требованию потребителя мойки могут изготовляться без отверстий для водоразборной арматуры. Диаметр отверстия для установки выпуска должен быть 52 мм с отклонениями: + 1, - 3 мм. По согласованию с потребителем допускается предусматривать выпускное отверстие диаметром 60 мм с теми же отклонениями. 3.4 Размеры и расположение отверстий в мойках для установки водоразборной арматуры должны соответствовать указанным на рисунке 9 с отклонениями +/- 1,0 мм. 3.5 Конструкция и конфигурация моек, расположение отверстия под выпуск, а также расположение отверстия под дополнительный смеситель настоящим стандартом не регламентируются, а определяются рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке. 3.6 Условное обозначение моек в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Мойка", обозначения ее типа и обозначения настоящего стандарта. Для моек после обозначения типа указывают буквы: Ц - для моек с отверстиями для установки центрального смесителя; Щ - для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой или душем на гибком шланге; Р - для моек с отверстиями для установки смесителя с раздельными подводками; Л - для моек типов МНП, МНВП, изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди); О - для моек с отверстием для установки дополнительного смесителя очистки воды. Для центрального смесителя Для смесителя с раздельными Для смесителя с моечной подводками щеткой или душем на на гибком шланге Рисунок 9 - Расположение и размеры отверстий на мойках для водоразборной арматуры --------------------- * Для моек типов МН, МНП, МН2, МНП2. ** Для моек типов МНП, МНВП, МНП2, МНВП2. Пример условного обозначения мойки из нержавеющей стали накладной, с одной чашей, с отверстием для установки центрального смесителя: Мойка МНЦ ГОСТ Р 50851-96 То же, с двумя чашами, со сливной полкой, в левом исполнении, с отверстиями для установки смесителя со щеткой на гибком шланге: Мойка МНП2ЩЛ ГОСТ Р 50851-96 4 Технические требования 4.1 Мойки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А. 4.2 Характеристики 4.2.1 При горизонтальном положении бортов мойки дно ее чаши должно иметь уклон к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск, а сливная полка - в сторону чаши. 4.2.2 Допуски плоскостности и формы заданной поверхности моек не должны превышать значений, указанных ниже: 2,0 мм - допуск плоскостности продольных и поперечных бортов; 0,5 мм - допуск формы заданной поверхности бортов; 0,1 мм - то же, боковых стенок, днища и радиусов перехода борта к стенкам. 4.2.3 Мойки должны иметь на невидимой поверхности чаши шумопоглощающее покрытие. 4.2.4 Мойки должны выдерживать механическую нагрузку. 4.2.5 Видимая поверхность моек должна быть полированной и ее шероховатость должна быть не более 0,32 мкм. Не допускается наличие пятен различных оттенков, волнистости и царапин. 4.2.6 Сварные швы на видимой поверхности моек должны быть тщательно зачищены и отполированы. 4.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям 4.3.1 Мойки должны изготовляться из тонколистовой нержавеющей коррозионностойкой стали улучшенной плоскостности, пригодной для штамповки и полировки, в соответствии с утвержденной технической документацией. Перечень рекомендуемых марок нержавеющих сталей приведен в приложении В. 4.3.2 Детали крепления моек, выполненные на сварке, должны изготовляться из стали той же марки, что и мойки. 4.4 Комплектность 4.4.1 Мойки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно. В состав комплекта моек входят: мойка, водосливная арматура (сифон, выпуск, перелив), водоразборная арматура, детали крепления мойки к подстолью и детали для обеспечения водонепроницаемости мест соединения мойки с подстольем. По согласованию потребителя и изготовителя мойки могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий, за исключением деталей, обеспечивающих водонепроницаемость. 4.4.2 Мойки, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом. 4.4.3 В паспорте должны быть указаны: - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; - условное обозначение мойки; - комплектность и количество; - гарантии предприятия-изготовителя; - дата выпуска или отгрузки; - штамп ОТК. 4.4.4 При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться в каждой мойке, а в состав комплекта должна входить также инструкция по монтажу и эксплуатации. 4.4.5 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации. 4.5 Маркировка 4.5.1 На мойках должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы мойки. 4.5.2 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель. 4.5.3 Упакованные мойки должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192. 4.6 Упаковка 4.6.1 Мойки должны быть упакованы в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечивать сохранность моек при транспортировании и хранении. 4.6.2 Мойки упаковывают на деревянных поддонах, в деревянные ящики или обрешетки, прокладывая между мойками бумагу. 4.6.3 При поставке в торговую сеть каждую мойку упаковывают отдельно в картонную коробку или в деревянную обрешетку. 5 Правила приемки 5.1 Мойки принимают партиями. В состав партии входят мойки одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем, но не более сменной выработки. 5.2 Для проверки соответствия моек требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания. 5.3 Приемосдаточные испытания 5.3.1 При приемосдаточных испытаниях каждую мойку проверяют на соответствие требованиям 3.2, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.5, 4.4, 4.5. 5.3.2 Проверке на соответствие требованиям 3.1, 3.3, 4.2.1, 4.2.4, 4.4.1 подвергают 1 % моек от партии, но не менее 3 шт. 5.3.3 Проверке на соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию металла, поступившую на предприятие-изготовитель. 5.3.4 Проверке на соответствие требованиям 4.6 подвергают партию моек, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал. 5.3.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества моек, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию моек бракуют. Допускается поштучная приемка моек. 5.4 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Проверке подвергают не менее трех моек, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год. 5.5 Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции. Типовые испытания проводят на образцах моек, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик. 6 Методы контроля 6.1 Внешний вид и качество поверхностей моек (3.2, 4.2.6) проверяют визуально, сравнивая с образцом, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и освещенности не менее 200 лк. 6.2 Размеры моек и допуски (3.1, 3.3, 3.4) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенциркулем, высотомером), или шаблонами. 6.3 Определение допуска плоскостности и формы заданной поверхности (4.2.2) 6.3.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Поверочная плита по ГОСТ 10905. Набор щупов. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427. Индикатор рычажно-механического типа. 6.3.2 Порядок проведения контроля На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов. Отклонение формы заданной поверхности (гофры) определяют с помощью индикатора. Допускается проводить проверку плоскостности при помощи поверочной линейки и набора щупов. Допускаются другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность. 6.3.3 Контроль уклона дна к отверстию для выпуска и уклона сливной полки в сторону чаши (4.2.1) определяют частичным заполнением мойки водой. После слива в мойке не должна оставаться вода. 6.4 Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов. 6.5 Контроль шероховатости поверхности (4.2.5) проводят профилометром-профилографом или другим прибором, указанным в ГОСТ 19300, или сравнением с образцами-эталонами шероховатости. 6.6 Проверку наличия шумопоглощающего материала (4.2.3), комплектности (4.4), маркировки (4.5) осуществляют визуально. 6.7 Определение механической прочности мойки (4.2.4) 6.7.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Деревянная доска 200х300 мм и толщиной 40 мм. Резина листовая 250х400 мм и толщиной 15 мм. Набор грузов массой 50 кг. 6.7.2 Порядок проведения контроля Прочность моек проверяют постепенным нагружением деревянной доски, уложенной через резиновую прокладку на дно чаши, грузом 50 кг в течение 10 мин. 6.7.3 Правила определения результатов испытаний Мойки считают выдержавшими испытание, если: - после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков; - при осмотре с помощью лупы 4-кратного увеличения не обнаружено деформации поверхностей, деформации крепежных деталей, срыва резьбы, выдавливание прокладок. 7 Транспортирование и хранение 7.1 Мойки следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта. 7.2 При транспортировании моек в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846. 7.3 Мойки должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков. 8 Указания по монтажу и эксплуатации 8.1 Сведения по монтажу и эксплуатации должны быть изложены в эксплуатационной документации (инструкции, паспорте), составленной в соответствии с ГОСТ 2.601. Мойки должны иметь горизонтальное положение бортов, отклонение не должно превышать 2 мм по длине мойки. Мойки должны быть прочно закреплены на подстолье. Рекомендуемые монтажные схемы установки моек на подстолье приведены в приложениях В и Г. 8.2 При чистке моек не допускается применение моющих средств, содержащих абразивные материалы. 9 Гарантии изготовителя 9.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие моек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом. 9.2 Гарантийный срок эксплуатации моек - два года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации приборов через торговую сеть), но не более двух с половиной лет со дня их отгрузки предприятием-изготовителем. Приложение А (обязательное) Номенклатура показателей качества моек из нержавеющей стали 1 Механическая прочность прибора 2 Присоединительные размеры 3 Габаритные размеры, отклонение от них 4 Отклонение от плоскостности и коробление 5 Показатели внешнего вида Приложение Б (рекомендуемое) Перечень нержавеющих сталей для изготовления моек Сталь тонколистовая коррозионностойкая улучшенной плоскостности, травленая или после светлого отжига с чистотой поверхности М2а и по ГОСТ 5582 марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Тч (Ди77), 10Х13Г18Д (Ди61). Приложение В (рекомендуемое) Монтажная схема установки мойки типа МНП на подстолье 1 - мойка; 2 - нагель; 3 - выпуск; 4 - сифон; 5 - гайка; 6 - винт; 7 - прокладка резиновая; 8 - воронка; 9 - сетка; 10 - пробка Приложение Г (рекомендуемое) Монтажная схема установки мойки типа МНВП на подстолье 1 - прокладка; 2 - зажим 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Классификация и основные размеры Рисунок 1 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей накладная (Тип МН) Рисунок 2 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, накладная (Тип МНП) Рисунок 3 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, накладная (тип МН2) Рисунок 4 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, накладная (Тип МНП2) Рисунок 5 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, встраиваемая (Тип МНВ) Рисунок 6 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП) Рисунок 7 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, встраиваемая (Тип МНВ2) Рисунок 8 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП2) Рис. Для центрального смесителя Рис. Для смесителя с раздельными подводками. Для смесителя с моечной подводками щеткой или душем на на гибком шланге 4 Технические требования 5 Правила приемки 6 Методы контроля 7 Транспортирование и хранение 8 Указания по монтажу и эксплуатации 9 Гарантии изготовителя Приложение А (обязательное). Номенклатура показателей качества моек из нержавеющей стали Приложение Б (рекомендуемое). Перечень нержавеющих сталей для изготовления моек Приложение В (рекомендуемое). Монтажная схема установки мойки типа МНП на подстолье Приложение Г (рекомендуемое). Монтажная схема установки мойки типа МНВП на подстолье

УДК 669.14-462:006.354 Группа В62 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3262-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ГОСТ Технические условия 3262-75 Water-supply and gas-supply steel pipes Technical conditions ОКП 138500, ОКП 138501 Дата введения 01.01.77 Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2. 1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм; б) немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). Таблица 1 Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг легких обыкновен­ных усилен­ных легких обыкновен­ных усилен­ных 6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47 8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74 10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98 15 21,3 2,35 - - 1,10 - - 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43 20 26,8 2,35 - - 1,42 - - 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86 25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91 32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78 40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34 50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16 65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88 80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32 90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74 100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44 125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24 150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63 Таблица 2 Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м труб, кг 10 16 2,0 0,69 15 20 2,5 1,08 20 26 2,5 1,45 25 32 2,8 2,02 32 41 2,8 2,64 40 47 3,0 3,26 50 59 3,0 4,14 65 74 3,2 5,59 Примечания: 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы. 2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3) 1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3. Таблица 3 Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления обычной повышенной Наружный диаметр с ус­ловным проходом: до 40 мм включ. + 0,4 мм + 0,4 мм - 0,5 мм - 0,4 мм Свыше 40 мм + 0,8 % + 0,8 % - 1,0 % - 0,8 % Толщина стенки - 15 % - 10 % Примечания: 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: + 7,5 % - для партии; + 10 % - для отдельной трубы. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5). 1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.; 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм. 1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4. Таблица 4 Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега длинной короткой длинной короткой 6 - - - 50 11 24 17,0 8 - - - 65 11 27 19,5 10 - - - 80 11 30 22,0 15 14 14 9,0 90 11 33 26,0 20 14 16 10,5 100 11 36 30,0 25 11 18 11,0 125 11 38 33,0 32 11 20 13,0 150 11 42 36,0 40 11 22 15,0 1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты. Примеры условных обозначений Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: Труба 20 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с муфтой: Труба М-20 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, мерной длины, с резьбой: Труба Р-20 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой: Труба Ц-Р-20 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой: Труба Ц-Р-20 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75 Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н. Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88. 2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. 2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру. На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6). 2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) - трубы, обыкновенные и легкие; 3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) - трубы усиленные. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 ) (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %; для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88. 2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. 2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %. Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. 2.15. (Исключен, Изм. № 3). 2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки. Масса партии не более 60 т. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3.4. Контролю массы подвергают все трубы. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. (Измененная редакция, Изм. № 6). 3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально. 4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. 4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°. Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации. 4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18362-73. Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88. Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6). 4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. (Введен дополнительно, Изм. № 4). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением. 5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона , канд. техн. наук, Ю. М. Миронов , канд. техн. нук, А. И. Постолова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379 3. Периодичность проверки 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 9.301-86 4.5 ГОСТ 9.302-88 4.5 ГОСТ 9.307-89 2.7 ГОСТ 380-88 2.1 ГОСТ 1050-88 2.1, 2.10, 3.1 ГОСТ 2216-84 4.9 ГОСТ 2533-88 4.6, 4.9 ГОСТ 3728-78 4.4 ГОСТ 3749-77 4.8 ГОСТ 3845-75 4.3 ГОСТ 5378-88 4.8 ГОСТ 6357-81 2.11 ГОСТ 6507-90 4.9 ГОСТ 7502-89 4.9 ГОСТ 8026-92 4.7 ГОСТ 8694-75 4.4а ГОСТ 8695-75 4.4б ГОСТ 8944-75 2.3 ГОСТ 8954-75 2.3 ГОСТ 8965-75 2.3 ГОСТ 8966-75 2.3 ГОСТ 10006-80 4.1 ГОСТ 10692-80 3.1 ГОСТ 11358-89 4.9 ГОСТ 18242-72 3.2 ГОСТ 18363-73 4.9 ТУ 2-034-225-88 4.7, 4.8 6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

ГОСТ 27679-88 (СТ СЭВ 5840-86) УДК 534.835.44.08:006.354 Группа Ж25 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЗАЩИТА ОТ ШУМА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ АРМАТУРА Метод лабораторных измерений шума Noise protection in building. Appliances and equipment used in water supply installations. Method of laboratory measurement of noise ОКСТУ 4909 Дата введения 1988-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.03.88 № 40 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5840-86 "Защита от шума в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума" ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.88 Настоящий стандарт распространяется на санитарно-техническую арматуру и устанавливает метод измерения шума для оценки акустических характеристик арматуры в лабораторных условиях 1. Общие положения 1.1. Измерения должны проводиться: в реверберационных камерах; в специальных реверберационных помещениях. 1.2. Измерения должны быть проведены в уровнях звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 до 4000 Гц и в уровнях звука в дБА. 2. Аппаратура 2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 с полосовыми фильтрами по ГОСТ 17168-82 или измерительными трактами, соответствующими этим стандартам. Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в отраженном звуковом поле. 2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений. Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать ±0,5 дБ. 2.3. Эталонный генератор шума (ЭГШ) следует изготавливать из латуни (черт. 1). Испытываемую арматуру и ЭГШ размещают согласно черт. 2 на конце трубопровода. Эталонный генератор шума и его элементы а) диск с четырьмя отверстиями б) вкладыш в) корпус г) сборочный чертеж 1 - вкладыш; 2 - прижимное кольцо с резьбой; (пред. откл. диаметра ±0,1 мм); 3 - диск с четырьмя отверстиями; 4 - корпус; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - направление потока; 7 - 2 фаски (или 6 фасок) на шестигранном корпусе Черт. 1 Перед арматурой необходимо установить малошумный двухходовой клапан, который позволяет заменять арматуру, даже когда испытываемый трубопровод находится под давлением. 2.4. Для измерения давления воды необходимо использовать приборы с погрешностью измерения не более ±5%. Манометр должен находиться от арматуры на расстоянии не более 1 м вверх по потоку (черт. 2). Схема присоединения арматуры и ЭГШ Черт. 2 Манометр необходимо систематически калибровать. Измерение расхода воды необходимо проводить с помощью прибора с погрешностью измерения не более ±3%. 3. Условия измерений 3.1. Объем измерительного помещения (реверберационной камеры или реверберационного помещения) должен быть не менее 50 м . Расстояние между двумя противоположными стенами должно быть не менее 2,3 м. Время реверберации в измерительном помещении должно быть от 1 до 5 с при измерении в диапазоне частот от 125 до 4000 Гц. Звуковое поле измерительного помещения должно быть диффузным, что обеспечивается формой помещения или размещением рассеивающих элементов. 3.2. Площадь поверхности стены должна быть от 6 до 12 м , конструкция должна быть однослойная кирпичная или бетонная с поверхностной массой от 100 до 250 кг/м . Испытательная стена не должна иметь жестких связей со стеной, на которую крепится арматура (черт. 3). Схема испытательного стенда 1 - испытательная стена; 2 - кронштейны; 3 - испытательный трубопровод Черт. 3 3.3. Испытательный трубопровод изготавливается из оцинкованной стальной трубы с номинальным диаметром 25 мм и жестко монтируется на испытательной стене. При этом трубопровод необходимо разместить горизонтально в средней части стены и закрепить с помощью четырех кронштейнов, расположенных на разных расстояниях друг от друга. Допускается применение только металлических кронштейнов. Длина трубопровода между местом присоединения арматуры и первым фиксирующим кронштейном должна составлять от 2 до 10 м. Трубопровод должен иметь небольшой подъем в направлении течения воды для периодического выпуска воздуха. 3.4. Водоснабжение необходимо проектировать таким образом, чтобы имелась возможность проведения испытания при давлении и расходе воды, на которые рассчитана арматура. Примечание. Для арматур жилых помещений: давление - до 0,8 МПа; расход воды - до 2 л/с. Шум, производимый системой водоснабжения и сливом воды, не должен попадать в измерительное помещение. Схема присоединения одноприточного клапана 1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 200 мм; 2 - двухходовой закрывающий клапан; 3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75 Черт. 4 Схема присоединения двухприточного клапана 1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм длиной 200 мм; 2 - двухходовой закрывающийся клапан; 3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - муфты диаметром 25 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 7 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75 Черт. 5 Схема присоединения внутренних арматур и проходных клапанов 1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм и длиной 200 мм; 2 - малошумный открывающий-закрывающий клапан; 3 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 4 - соединительная муфта; 5 - проходной угольник с углом 90° и диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 6 - сужающий ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8960-75; 7 - прямая труба; 8 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 9 - измеряемая арматура, клапан; 10 - сопротивление с небольшим уровнем шума (приложение 1) Черт. 6 3.5. Испытываемую арматуру не допускается устанавливать на испытательную стену либо на другие стены измерительного помещения. Конец испытательного трубопровода необходимо жестко (без изоляции) крепить к предназначенной для этой цели стене. На конце трубопровода должно быть разветвление для присоединения манометра испытываемой арматуры и ЭГШ согласно черт. 2. При установке арматуры необходимо учитывать условия ее размещения при эксплуатации (размещение в вертикальном и горизонтальном положениях). С учетом условий размещения после закрывающего клапана необходимо использовать прямое и дугообразное соединение. Соединение должно быть жестким и быстро разбираемым. 3.6. Водоразборную арматуру необходимо испытывать в условиях, аналогичных условиям эксплуатации. Водоразборная арматура подразделяется на: а) одноприточные горизонтальные или вертикальные клапаны (черт. 4); б) двухприточные вертикальные или горизонтальные клапаны (черт. 5). 3.7. Проходные клапаны (например, закрывающие и выравнивающие клапаны, угловые клапаны задвижки) необходимо устанавливать между прямыми участками труб, длина которых составляет не менее 10-кратного диаметра соединений. Схема соединения приведена на черт. 6. Примечание. Вместо сопротивления с небольшим уровнем шума допускается использовать резиновый шланг длиной 1,5 м с регулирующим клапаном. 3.8. Клапаны, не перечисленные в пп. 3.6 и 3.7, например поплавковые и сливные клапаны, арматуру нагревателей воды, смесительные байпасные клапаны, следует относить к категории специальных клапанов. Поплавковые клапаны соединяют с измерительным трубопроводом без пропускного или углового клапана. В случае использования трубопровода из меди его длина должна составлять 10-кратное значение входного диаметра арматуры. С целью контроля процесса закрывания клапана необходимо устанавливать смывной бачок, внутренние размеры которого должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1 мм Диаметр поплавкового клапана Длина Ширина Высота От 10 до 15 400 125 300 От 20 до 25 1050 350 540 Смывной клапан необходимо соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм с помощью переходников необходимых размеров. Выходное отверстие соединяют шлангом длиной 500 мм и внутренним диаметром, соответствующим диаметру сливного клапана. Арматуру водонагревательного оборудования необходимо соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм с помощью резинового шланга длиной, равной десяти диаметрам или не более 500 мм, и диаметром, соответствующим входному диаметру арматуры. Входное отверстие байпасных смесительных клапанов необходимо непосредственно соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм. На место электрического водонагревательного бака необходимо установить U-образную трубу из меди. Водоразборная арматура, которая используется только для соединения с другой арматурой (например, вентиль для моек, поплавковые клапаны) или со специальными приборами (газовые или электроприборы для подогрева горячей воды), должна быть проверена в реальных условиях монтажа. 3.9. До начала измерения (в процессе измерения) необходимо удалить воздух из измерительной системы. Эту процедуру проводят до тех пор, пока уровень шума ЭГШ или арматуры не перестанет изменяться во времени. 3.10. В измерительном помещении необходимо выбрать не менее трех точек измерения с учетом того, что они должны находиться не ближе 1 м от ограждений измерительного помещения. Допускается использовать одну измерительную точку при условии, что измеренный в этой точке уровень звукового давления соответствует среднему уровню звукового давления измерительного помещения. 4. Проведение измерений 4.1. Измеряемые величины: уровень звука арматуры, дБА, и, при необходимости, октавные уровни звукового давления при давлении воды в диапазоне от 0,1 до 0,5 МПа; уровень звука ЭГШ, дБА, и, при необходимости, его октавные уровни звукового давления при давлении воды 0,3 МПа; давление воды; расход воды; собственный шум измерительной системы. 4.2. Измерение уровня шума ЭГШ Необходимо измерить уровень шума ЭГШ, собранного в соответствии с черт. 7, затем измерить октавные уровни звукового давления ЭГШ (при среднегеометрических частотах 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц) при давлении 0,3 МПа. Следует рассчитать разницу между октавными уровнями звукового давления при 0,3 МПа и уровнями звукового давления, определенными в соответствии с п. 3.8. Если эта разница в пределах ±2 дБ постоянна, то дальнейшие измерения достаточно проводить с помощью корректирующего фильтра А шумомера по ГОСТ 17187-81. Варианты сборки эталонного генератора шума Горизонтальная сборка Вертикальная сборка 1 - соединительная сборка; 2 - ЭГШ; 3 - проходной угольник с углом 90° диаметром 20 мм по ГОСТ 8946-75; 4 - медные муфты с трубной резьбой 3/4’’ с насадкой для присоединения резинового шланга с внутренним диаметром 13 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 5 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75 Черт. 7 4.3. Работа арматуры и клапанов в ходе измерения уровня шума 4.3.1. Водоразборная арматура Уровень шума водоразборной арматуры, собранной согласно п. 3.6, измеряют при следующих условиях: в максимально открытом положении в зависимости от давления (Р) в диапазоне от 0,1 до 0,5 МПа; в зависимости от расхода воды таким образом, что постоянное давление (0,3 МПа) устанавливается посредством периодического закрывания испытываемого клапана. При давлении 0,3 МПа необходимо также измерить уровень звукового давления при расходе воды согласно табл. 2, что является характерным значением генерации шума арматурой. Таблица 2 Номинальный диаметр арматуры, мм Расход воды, л/с 15 0,32 20 0,75 Необходимо определить максимальный уровень звука, дБА, измеренный при непрерывном закрывании клапана, и соответствующие значения давления и расхода воды. При применении двух приточных клапанов необходимо испытывать их раздельно. Допускается испытывать совместное влияние двух клапанов. В этом случае оба клапана необходимо полностью открыть и, медленно закрывая сначала первый, а затем второй клапан, следить за повышением уровня звукового давления. Характерными являются максимальные значения уровня звукового давления и соответствующий им расход воды. 4.3.2. Промежуточная арматура, пропускные клапаны У входного отверстия арматуры устанавливают статическое давление, например 0,3 МПа. После этого с помощью сопротивления с незначительным уровнем шума (приложение 1), соединенным с выходным отверстием, устанавливают расход воды в соответствии с разными номинальными диаметрами клапана согласно табл. 3 и измеряют уровень звукового давления арматуры. Таблица 3 Номинальный диаметр пропускного клапана, мм Расход воды при давлении воды 0,3 МПа, л/с 10 15 20 25 0,15 0,38 0,60 1,0 Пропускные клапаны необходимо испытывать только в полностью открытом виде, а выравниватели давления воды - в нормальном рабочем положении. 4.3.3. Специальные клапаны Уровень звукового давления клапанов, собранных согласно п. 3.8, при давлении воды 0,3 и 0,5 МПа необходимо измерять при полностью открытом положении клапана, а также в процессе закрывания клапана. Допускаются дополнительные измерения при давлении воды 0,1; 0,2 и 0,4 МПа. Уровень звукового давления смывных бачков в зависимости от диаметра клапана измеряют при давлении воды согласно табл. 4. Таблица 4 Номинальный диаметр клапана, мм Давление воды, МПа 15 0,2; 0,5 и 0,4 20 0,2; 0,5 25 0,1; 0,5 и 0,3 32 0,1 Уровень звукового давления арматуры водонагревателей и уровень звукового давления водоразборной арматуры необходимо измерять при температуре воды не выше 25°С. Уровень звукового давления байпасных смесительных клапанов измеряют при давлении 0,3 и 0,5 МПа и наибольшем расходе воды (например, нагреватель объемом 5 л при 0,1 л/с, объемом 80 л при 0,3 л/с). 4.4. Для измерения собственного шума измерительной установки (оборудование водоснабжения, измерительный трубопровод, сборочная единица подсоединения арматуры). Для этой цели сборочная единица подсоединения арматуры должна быть снабжена малошумным выпуском. Испытания необходимо проводить при различных расходах воды. Если разность уровней звукового давления арматуры и собственного шума измерительной установки ( ) составляет от 3 до 10 дБ, то из каждого измеренного уровня звукового давления арматуры необходимо вычесть поправку, значения которой приведены в табл. 5. Если меньше 3 дБ, то результат измерения не может быть оценен. Таблица 5 дБ Поправка 3 3 От 4 до 5 2 От 6 до 9 1 10 0,5 4.5. Измерение времени реверберации Время реверберации измеряют согласно СТ СЭВ 1929-79. 4.6. Оценка результатов измерений Характерным значением генерации шума арматуры является уровень звука арматуры, дБА, который определяют либо путем измерения или расчета. Сначала определяют октавный уровень шума ЭГШ при давлении 0,3 МПа, после чего рассчитывают разницу между измеренным и справочным уровнями шума (табл. 6). Если эта разность в пределах ±2 дБ постоянна, в дальнейшем расчет проводится согласно п. 4.6.1. В противном случае - по п. 4.6.2. Таблица 6 Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц 125 250 500 1000 2000 4000 Справочные октавные уровни звукового давления , дБ 35 39 42 42 37 25 4.6.1. Уровень звука арматуры ( ), дБА, определяют по формуле , (1) где - уровень звука арматуры при данных гидравлических условиях, дБА; - уровень звука источника ЭГШ при давлении 0,3 МПа, дБА; - справочный уровень звука, равный 45 дБА; - стандартная разность уровней звука, дБА: 4.6.2. Уровень звукового давления арматуры в октавных полосах частот ( ), дБ, определяют по формуле , (2) где - измеренный уровень звукового давления арматуры в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ; - уровни звукового давления ЭГШ при давлении 0,3 МПа в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ; - справочные уровни звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ (табл. 6); - стандартная разность уровней звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ: . Из октавных уровней звукового давления определяют уровень звука арматуры ( ), дБА, следующим образом: , (3) где - поправка по частотной шкале шумомера согласно ГОСТ 17187-81 для - октавной полосы частот, равная значению частотной характеристики на -й частоте, определяемая по табл. 7. Таблица 7 Частота, Гц Поправка , дБ 125 -16,1 250 -8,6 500 -3,2 1000 0,0 2000 1,2 4000 1,0 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Сопротивление с небольшим уровнем шума с калиброванным расходом воды (черт. 8,9) Черт. 8 Расположение труб Расход воды 0,25 л/с Свободная длина труб 450 мм Расход воды 0,5 л/с Свободная длина труб 300 мм Расход воды 0,63 л/с Свободная длина труб 350 мм Черт. 9 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ИЗМЕРЕНИЕ ШУМА АРМАТУРЫ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ 1. Условия измерений 1.1. Измеряемые величины уровень звука арматуры, дБА, при данных гидравлических условиях в жилом помещении; уровень звука источника ЭГШ в защищаемом помещении, дБА, при давлении 0,3 МПа; давление воды; время реверберации жилого помещения (в случае помещения без мебели); уровень звука водяного оборудования и трубопровода в защищаемом от шума помещении, дБА; уровень звука, генерируемого санитарно-техническим оборудованием в защищаемом от шума жилом помещении, дБА; уровень звука в жилом помещении, определяемый при отводе воды, дБА. 1.2. Место проведения измерений Уровень шума в жилых помещениях измеряют не менее чем в трех точках, расположенных на расстоянии 1,5 м от пола, с учетом того, что места размещения микрофонов не должны находиться ближе 1 м от ограждающих поверхностей измерительного помещения. Допускается использование одной точки измерения при условии, что измеренный уровень звукового давления в этой точке соответствует уровню звукового давления в жилой комнате. 1.3. Работа испытываемой арматуры До начала измерений уровня шума арматуру несколько раз приводят в действие. Для определения уровня шума ( ) санитарно-технического оборудования арматура должна работать при полностью открытом положении или с выходным диаметром клапана, соответствующим нормальной работе таким образом, чтобы вода без препятствий поступала в ванную, умывальник, мойку. Измерение шума сливной арматуры проводят при полностью открытом положении клапана или в положении, соответствующем нормально используемому количеству воды. Измерение шума проводят, кроме вышеуказанного способа, и таким образом, чтобы имелась возможность фиксирования максимального уровня шума при медленном открывании и закрывании крана. Клапаны холодной и горячей воды смесительных кранов исследуют раздельно, после чего контролируют повышение уровня звукового давления при постоянном открывании горячей воды. Во время измерения шума сливной арматуры используют резиновый шланг для устранения влияния шума слива воды на результаты измерений. Исследования пропускных арматур проводят при полностью открытом положении. В процессе измерения определяют уровень звука клапанов сливных бачков при открывании и закрывании клапанов, дБА. С целью измерения уровня звука водоснабжающего оборудования и трубопровода ( ), дБа, вместо сливной арматуры устанавливают регулируемое сопротивление, уровень звука которого не менее чем на 10 дБА ниже уровня звука арматуры. С помощью этого соп

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ СВОБОДНЫЕ НА ПРИВАРНОМ КОЛЬЦЕ НА Рy от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ) Конструкция и размеры ГОСТ 12822-80* Взамен ГОСТ 1268-67; ГОСТ 12834-67 ОКП 37 9941 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. № 2240 дата введения установлена с 01.01.83 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 1. Настоящий стандарт распространяется на стальные свободные на приварном кольце фланцы трубопроводов и соединительных частей машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на Р от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ) и температуру среды от 243 до 573 К (от минус 30 до плюс 300 °С). Требования пп. 1; 2 (за исключением показателя «Масса»); 3; 6; 9--10 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 1-4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 3. Кольца должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815--80. В технически обоснованных случаях допускается изготовление колец с уплотнительными поверхностями исполнений 4, 5, 8 и 9. * Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями №1,2,3, утвержденными декабре 1987 г., сентябре 1989 г., апреле 1992 г. ИУС 4-88,12-89,7-92). Примечания: 1. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью R а £ 100 мкм. Размер D2 - по ГОСТ 12815-80, выступ, впадина, шип и паз по ГОСТ 12815-80 должны выполняться в пределах размера b1. 2. Обработка поверхности Б с шероховатостью R а £ 25 мкм при кругообразном направлении неровностей. 3. Допускается выполнять угол фаски под сварной шов (5 ± 3)° Таблица 1 Размеры в мм Рy 0,1; 0,25 и 0,6 МПа (0,1; 2,5 и 6 кгс/см 2 ) d н d в Do b b 1 c Масса, кг кольца Проход условный Dy фланца с соединительным выступом с выступом с впадиной 10 14 15 16 10 8 4 0,29 0,05 0,04 0,04 15 18 19 20 10 8 4 0,33 0,06 0,05 0,05 20 25 26 27 10 10 4 0,41 0,12 0,10 0,09 25 32 33 34 12 10 5 0,60 0,16 0,13 0,13 32 38 39 41 12 10 5 0,87 0,21 0,18 0,17 40 45 46 48 12 10 5 1,01 0,27 0,23 0,22 50 57 59 61 12 12 5 1,11 . 0,35 0,32 0,30 65 76 78 80 14 14 6 1,55 0,55 0,49 0,46 80 89 91 93 14 14 6 2,05 0,73 0,65 0,63 100 108(А) 110 112 14 14 6 2.38 0,88 0.81 0,75 114 (Б) 116 118 14 14 6 2,26 0.77 0,65 0,63 125 133(А) 135 138 14 14 6 2,84 1.27 1,11 1,02 140 (Б) 142 145 14 14 6 2,68 1,05 0,89 0,85 152(А) 154 157 16 16 6 3.94 1,75 1,58 1,44 150 159 (Б) 161 164 16 16 6 3,72 1,53 1,43 1,32 168 (В) 170 173 16 16 6 3,42 1,24 1,07 1,03 (175) 194 196 200 18 18 7 4,48 1,80 1,70 1,57 200 219 222 225 18 18 8 4,93 2,06 1,95 1,80 (225) 245 245 251 20 18 9 5.91 2,16 2,08 1,86 250 273 273 279 20 18 11 6.38 2,53 2,40 2,20 300 325 325 331 24 20 11 10,35 3,40 3,20 2.87 350 377 377 383 28 20 12 13,50 3,71 3,49 3,131 400 426 426 433 32 24 12 17.04 5,14 4,89 4,471 (450) 480 480 487 34 24 12 20,06 5,92 5,57 5,171 500 530 530 537 38 26 12 25,44 7,05 6,73 6,101 Таблица 2 Размеры в мм Рy 1,0 МПа (10 кгс/см 2 ) d н d в Do b b 1 c Масса, кг кольца Проход условный Dy фланца с соединительным выступом с выступом с впадиной 10 14 15 16 12 10 4 0,52 0,08 0.08 0,07 15 18 19 20 12 10 4 0,58 0,11 0,09 0,08 20 25 26 27 14 12 4 0,82 0,20 0,18 0,17 25 32 33 34 14 12 5 0,96 0,27 0,23 0,22 32 38 39 41 16 12 5 1,49 0,34 0,30 0,29 40 45 46 48 18 12 5 1,92 0,42 0,37 0,35 50 57 59 61 18 14 5 2,27 0,62 0,55 0,54 65 76 78 80 20 16 6 3,01 0,90 0,82 0,78 80 89 91 93 22 16 6 3,77 1,10 0,98 0,97 100 108(А) 110 112 24 16 6 4,55 1,31 1,24 1.11 114 (Б) 116 118 24 16 6 4,34 1,18 1,07 0,97 125 133(А) 135 138 26 18 6 6,09 1.96 1.84 1,71 140 (Б) 142 145 26 18 6 5,80 1,75 1,57 1,48 152(А) 154 157 26 18 6 7,86 2,43 2,26 2,03 150 159 (Б) 161 164 26 18 6 7,50 2,18 2,09 1,88 168 (В) 170 173 26 18 6 7,01 1,86 1,69 1,55 (175) 194 196 200 26 20 7 8,19 2,58 2,48 2,26 200 219 222 225 26 20 8 9,02 2,94 2,83 2,58 (225) 245 245 251 28 22 9 11,14 3,66 3,53 3,25 250 273 273 279 28 22 11 11,30 3,78 3,66 3,35 300 325 325 331 30 22 11 13,87 4,24 4,08 3,58 350 377 377 383 32 24 12 18,02 6,33 6,09 5,44 400 426 426 433 34 26 12 24,38 8,15 8,43 7,08 (450) 480 480 487 34 26 12 25,64 8,44 8,15 7,35 500 530 530 537 38 28 12 33,25 10,58 10,22 9,33 Таблица 3 Размеры в мм Рy 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) d н d в Do b b 1 c Масса, кг кольца Проход условный Dy фланца с соединительным выступом с выступом с впадиной 10 14 15 16 14 12 4 0,61 0,10 0,09 0,08 15 18 19 20 14 12 4 0,67 0,13 0,11 0,10 20 25 26 27 16 14 4 0,93 0,24 0.22 0,20 25 32 33 34 16 14 5 1,10 0,31 0,28 0,25 32 38 39 41 18 16 5 1,68 0,46 0,41 0,39 40 45 46 48 20 16 5 2,13 0,56 0,51 0,49 50 57 59 61