Статьи

ГОСТ 10944-75 Группа Ж21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Краны регулирующие для нагревательных приборов систем водяного отопления зданий Control valves of the heating installations for water heating systems of buildings Дата введения 1976-07-01 для кранов 10 мм - 1978-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17 октября 1975 г. № 176 ВЗАМЕН ГОСТ 10944-64 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1995 г. Настоящий стандарт распространяется на краны, предназначенные для ручного регулирования теплоотдачи нагревательных приборов в системах водяного отопления зданий при температуре теплоносителя до 423 К (150°С) и рабочем давлении до 1,0 МПа (10 кгс/см ). 1. Типы и основные размеры 1.1. Краны должны изготавливаться следующих типов, указанных в табл. 1. Таблица 1 Обозначе- ние типа Наименование Рекомендуемая область применения Назначение крана КРТ Кран регулирующий трехходовой Для однотрубных систем отопления Потребительское регулирование КРП Кран регулирующий проходной То же То же КРД Кран регулирующий двойной регулировки Для двухтрубных систем отопления Монтажное и потребительское регулирование 1.2. Краны всех типов в зависимости от конструктивного решения регулирующего устройства могут быть шиберными (Ш), вентильными (В), пробковыми (П) и дроссельными (Д). 1.3. Краны типов КРП и КРД в зависимости от монтажного положения должны изготавливаться только в универсальном исполнении - пригодными для установки на правой и левой подводках. Краны типа КРТ могут изготавливаться как в универсальном, так и в одностороннем исполнении - для установки только на правой (п) или только на левой (л) подводке. 1.4. Примеры возможных конструктивных решений кранов приведены в приложении к настоящему стандарту. 1.5. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 Тип крана Условный проход , мм Длина, мм, не более Высота над осью трубопровода, мм, не более Диаметр шпинделя, мм Резьба присоединительного конца, трубная, дюймы Масса справочная, кг 10 50 3/8 0,35 КРТ 60 15 55 1/2 0,40 20 60 70 3/4 0,50 10 50 60 3/8 0,28 КРП 10 15 55 70 1/2 0,30 20 60 80 3/4 0,40 10 50 3/8 0,30 КРД 60 15 55 1/2 0,40 20 60 70 3/4 0,50 Пример условного обозначения трехходового регулирующего крана в универсальном исполнении, с условным проходом 20 мм, с вентильным регулирующим устройством: Кран КРТВ 20 ГОСТ 10944-75 То же, в одностороннем исполнении, для установки на правой подводке: Кран КРТВ 20 ГОСТ 10944-75 То же, проходного регулирующего крана, с условным проходом 15 мм, с пробковым регулирующим устройством: Кран КРПП 15 ГОСТ 10944-75 То же, регулирующего крана двойной регулировки, с условным проходом 15 мм, с шиберным регулирующим устройством: Кран КРДШ 15 ГОСТ 10944-75 2. Технические требования 2.1. Краны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Конструкция регулирующего устройства крана должна обеспечивать плавное изменение теплоотдачи нагревательного прибора. 2.3. На корпусе или регулирующем устройстве крана типа КРД для определения положения регулирующего устройства при монтажном регулировании должна быть нанесена градуировка, соответствующая паспортным характеристикам крана. На рукоятках кранов всех типов должны быть нанесены необходимые указатели для потребительского регулирования. 2.4. Краны должны иметь ограничители крайних положений регулирующего устройства. Конструкция ограничителя должна исключать возможность изменения его положения потребителем. 2.5. Конструкция кранов должна позволять производить их установку с расположением оси шпинделя во всех промежуточных положениях от горизонтального до вертикального (рукояткой вверх). 2.6. Корпус крана и детали, соприкасающиеся с теплоносителем, должны изготавливаться из латуни марки ЛС-1Л по ГОСТ 17711-93, в качестве сальниковой набивки должен применяться фторопластовый уплотнительный материал по МРТУ 6-6-05-870-66 или сальниковая набивка по ГОСТ 5152-84. 2.7. Конструкция и материал рукояток кранов должны исключать их нагрев св. 45°С на поверхности. 2.8. Литые детали кранов не должны иметь раковин, трещин, следов литников, шлаковых включений. Поверхности деталей должны быть очищены от облоя. 2.9. Присоединительные концы кранов должны выполняться муфтовыми по ГОСТ 6527-68 или ниппельными. В кранах типов КРП и КРД с 10 мм присоединительные концы со стороны нагревательного прибора должны выполняться только ниппельными. 2.10. Противоположные присоединительные концы в кранах должны располагаться на одной оси, отводной присоединительный конец в кранах типа КРТ - под углом 90°. Отклонение не должно превышать: 1° для муфтовых и 3° для ниппельных и муфтово-ниппельных концов. 2.11. Трубная резьба присоединительных концов кранов должна выполняться по ГОСТ 6357-81, класс точности В. Для других соединений выполняется метрическая резьба по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81, грубый класс точности. 2.12. Сбеги резьб, недорезы, проточки и фаски должны выполняться по ГОСТ 10549-80. 2.13. Наличие сорванных витков, а также заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие соединению деталей, не допускаются. Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не должны выходить за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность не должна превышать 1/3 витка. 2.14. Предельные отклонения размеров деталей кранов с необработанными поверхностями должны соответствовать указанным в ОСТ 1010, 9-й класс точности; с обработанными поверхностями - в соответствии с указанными в рабочих чертежах. 2.15. Обработанные детали кранов не должны иметь заусенцев и острых кромок. 2.16. Наружные поверхности корпуса крана и деталей, выступающих из-под рукоятки, должны быть осветлены. 2.17. Перед сборкой кранов поверхности их деталей должны быть очищены от загрязнений. 2.18. Регулирующее устройство кранов должно иметь плавный и легкий ход без заеданий. Крутящий момент на рукоятке крана при открывании и закрывании устройства не должен превышать 0,2 кгс·м. 2.19. Краны должны быть прочными и герметичными и выдерживать испытательное давление 1,5 МПа (~15 кгс/см ). 2.20. Негерметичность регулирующих устройств в закрытом положении при разности давлений до и после них, равной 1 кПа (~01 кгс/см ), не должна превышать: 20 см /мин - в кранах 10 и 15 мм; 30 см /мин - в кранах 20 мм. 2.21. Коэффициент гидравлического сопротивления кранов в открытом положении регулирующего устройства должен соответствовать указанному в табл. 3. 2.22. Краны относятся к классу ремонтируемых изделий. Средний ресурс до испытания - 1500 циклов; наработка на отказ - не менее 400 циклов. Таблица 3 Тип крана , мм Расход теплоносителя в подводке к нагревательному прибору, л/ч Коэффициент гидравлического сопротивления 10 От 3,5 до 4,0 - на проход " 4,0 " 4,5 - на поворот КРТ 15 От 300 до 600 От 3,0 до 3,5 - на проход " 4,0 " 4,5 - на поворот 20 От 2,5 до 3,0 - на проход " 3,0 " 3,5 - на поворот 10 От 3,5 до 4,0 От 300 до 600 От 3,0 до 3,5 КРП 15 От 50 до 100 От 300,0 до 500,0* 20 От 300 до 600 От 2,5 до 3,0 10 От 4,5 до 18,0 КРД 15 От 50 до 100 " 5,0 " 14,0 20 " 6,0 " 13,0 ______________ * Для кранов с дроссельным регулирующим устройством. 3. Правила приемки и методы испытаний 3.1. Каждый кран должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Краны подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям. 3.3. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества кранов и соответствия их требованиям настоящего стандарта. 3.4. При приемосдаточных испытаниях каждый кран подвергают внешнему осмотру и испытывают на прочность и герметичность. 3.5. При периодических испытаниях проверяют количество пропускаемой воды краном в закрытом положении, величину крутящего момента при открывании и закрывании регулирующего устройства, ресурс работы и наработку на отказ. Периодическим испытаниям подвергают по три крана каждого типоразмера не реже одного раза в два года. 3.6. При типовых испытаниях проверяют параметры согласно п. 3.5, а также гидравлическое сопротивление кранов. Типовые испытания проводят при изменении конструкции кранов или технологии их изготовления, если эти изменения могут повлиять на уровень надежности и другие параметры кранов. 3.7. Проточная полость кранов, подвергающихся периодическим и типовым испытаниям, должна быть обезжирена керосином по нормативно-технической документации или уайт-спиритом по ГОСТ 3134-78. 3.8. При контрольной проверке качества кранов потребителем внешнему осмотру, проверке размеров, испытаниям на прочность и герметичность и проверке количества пропускаемой воды краном в закрытом положении регулирующего устройства подвергают 5% кранов, но не менее 10 шт. от партии. Размер партии устанавливается соглашением сторон. 3.9. Если при контрольной проверке хотя бы один кран по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества кранов той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия кранов приемке не подлежит. 3.10. Размеры кранов проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом и шаблонами, резьбы - резьбовыми калибрами и кольцами. 3.11. Величину крутящего момента при открывании и закрывании регулирующего устройства крана проверяют на специальном стенде, оборудованном динамометром. 3.12. Прочность и герметичность кранов проверяют подачей в один из присоединительных концов крана (при заглушенных других) воды (гидравлические испытания) или воздуха (пневматические испытания) под давлением 1,5 МПа (~ 15 кгс/см ). Регулирующие устройства в кранах типов КРП и КРД должны быть в открытом, а в кранах типа КРТ - в среднем положениях. Испытание проводят в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с. Выдержавшими испытание считают краны, на поверхности и в местах уплотнительных устройств которых после двукратного поворота регулирующего устройства не будет выявлено просачивания воды или "потения" при гидравлических испытаниях и появления пузырьков воздуха в воде, куда погружают кран на время испытания, при пневматических испытаниях. 3.13. Величину пропуска воды через кран при закрытом положении регулирующего устройства проверяют на специальном стенде, создающем избыточное давление воды 1 кПа (~ 0,01 кгс/см ) и оснащенном мерной емкостью и секундомером. 3.14. После проведения гидравлических испытаний, а также проверки величины пропуска воды через кран вода из крана должна быть удалена, а его внутренняя полость продута воздухом или просушена. 3.15. Гидравлическое сопротивление кранов проверяют по методике базовой организации по стандартизации кранов. 3.16. Периодические и типовые испытания проводятся предприятием-изготовителем или по его заказу специализированной организацией.

ГОСТ 20849-94 Группа Ж 24 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Конвекторы отопительные Технические условия Heating convectors. Specifications ОКС 91.140.20 ОКСТУ 4935 Дата введения 1996-01-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г. За принятие проголосовали Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Азербайджанская Республика Госстрой Азербайджанской Республики Республика Армения Госупрархитектуры Республики Армения Республика Белоруссия Госстрой Республики Белоруссия Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан Киргизская Республика Госстрой Киргизской Республики Республика Молдова Минархстрой Республики Молдова Российская Федерация Минстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан 3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. В качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 15.11.95 № 18-98 4 ВЗАМЕН ГОСТ 20849-75, ГОСТ 4.218-81 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на стальные и биметаллические отопительные конвекторы с кожухом и без кожуха, предназначенные для систем отопления жилых, общественных и производственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150°С) и рабочим избыточным давлением до 1,0 МПа (10 ). Требования настоящего стандарта, изложенные в 4.1, 4.2, 4.4, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.6, 5.3, 5.4.2, 5.4.3, 5.5, являются обязательными. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 9150-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 26598-95 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия 3 Определения В настоящем стандарте использованы следующие термины. Номинальный тепловой поток - тепловой поток, определяемый при условиях: - разность между средней температурой теплоносителя в конвекторе и температурой воздуха в помещении, принимаемая равной 70°С; - расход теплоносителя - 0,1 при его движении в приборе по схеме "сверху-вниз"; - атмосферное давление 1013,3 гПа. Представительный типоразмер - типоразмер, характеризующийся средневзвешенным номинальным тепловым потоком, определяемый с учетом частоты применения различных типоразмеров в массовом строительстве. 4 Основные параметры и размеры 4.1 Основные параметры и размеры конвекторов должны соответствовать указанным в таблице 1. 4.2 Номенклатурный шаг настенных однорядных конвекторов без кожуха и настенных конвекторов с кожухом в пределах номенклатурного ряда, указанных в таблице 1, не должен превышать 0,175 кВт. Таблица 1 Размеры, мм, не более Линейная плотность Обоз- наче- ние типов Наименование высота глубина номиналь- ного теплового потока, кВт/м Номенкла- турный ряд, кВт КСК Конвектор настенный с кожухом: - малой линейной плотности 400 160 1,5 и менее От 0,4 до 1,8 - большой линейной плотности 400 200 Св. 1,5 Не регла- ментируется КПНК Конвектор напольный низкий с кожухом 400* 200 1,0 и более То же КПВК Конвектор напольный высокий с кожухом 1500 400 2,0 и более " КСМ или КПМ Конвектор настенный или напольный малой высоты без кожуха: - однорядный 400 100 1,2 и менее От 0,4 до 1,1 - многоярусный 600 100 1,4 и более " 0,8 " 1,8 - двухрядный по глубине 400 180 1,4 и более " 0,8 " 1,8 КСС или КПС Конвектор настенный или напольный средней высоты без кожуха: - однорядный 600 100 1,2 и более От 0,4 до 2,0 - двухрядный по глубине 600 180 2,0 и более " 0,8 " 3,0 _______________ * Без учета высоты ножек 4.3 Присоединение конвекторов к системе отопления следует осуществлять при помощи резьбы G 3/4-В. Диаметр присоединительных труб должен составлять 20 мм. Допускается применение других диаметров и видов соединений конвекторов с трубами по согласованию с заказчиком. 4.4 Трубная резьба на деталях конвекторов должна выполняться по ГОСТ 6357, класс точности В, метрическая - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093. 4.5. Условное обозначение конвекторов должно включать слово "Конвектор", его условное название, если оно имеется, обозначение типа согласно таблице 1, условный проход соединительной трубы в миллиметрах, через дефис - номинальный тепловой поток в киловаттах, исполнение (К - концевой, П - проходной); число рядов многорядных конвекторов (2В - двухъярусное по высоте, 2Г - двухрядное по глубине) и обозначение НТД. Пример условного обозначения настенного конвектора с кожухом под названием "Универсал" с условным проходом соединительной трубы 20 мм, номинальным тепловым потоком 0,518 кВт, проходного: Конвектор "Универсал" КСК 20 - 0,518 П ГОСТ 20849-94 То же, конвектора с кожухом напольного под названием "Ритм" с условным проходом соединительной трубы 20 мм, номинальным тепловым потоком 1,37 кВт, концевого: Конвектор "Ритм" КПНК 20 - 1,37 К ГОСТ 20849-94 То же, конвектора без кожуха напольного под названием "Коралл" с условным проходом соединительной трубы 20 мм, с номинальным тепловым потоком 1,026 кВт, концевого, двухрядного по глубине: Конвектор "Коралл" КПС 20 - 1,026 К 2Г ГОСТ 20849-94 5 Технические требования 5.1 Конвектор следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А. 5.2 Характеристики 5.2.1 Конвекторы должны быть прочными и герметичными, выдерживать пробное давление воды 1,5 МПа (15 ). 5.2.2 Отклонения от номинального значения теплового потока должны быть от плюс 5 до минус 4%. 5.2.3 Конструкция конвекторов всех типов должна обеспечивать возможность доступа к нагревательным элементам для их очистки в процессе эксплуатации. 5.2.4 Конструкция биметаллических конвекторов должна обеспечивать невозможность контакта теплоносителя с местами соединения разнородных металлов (например, сталь-алюминий) в процессе эксплуатации с целью уменьшения электрохимической коррозии. 5.2.5 Удельная масса настенных конвекторов приведена в таблице 2. Таблица 2 Наименование типа Удельная масса, кг/кВт, не более Конвектор настенный с кожухом малой линейной плотности 16,0 То же, большой плотности 14,0 Конвектор настенный без кожуха однорядный малой высоты 16,0 То же, средней высоты 17,5 Примечание - Для конвекторов с литым оребрением из алюминия и алюминиевых сплавов значения удельной массы, приведенные в таблице, следует уменьшить на 10%, а с оребрением из этих материалов, выполненных другими способами, - на 20%. 5.2.6 Конвекторы, имеющие воздушный клапан для регулирования теплового потока, должны обеспечивать регулирование теплового потока не менее 50% от номинального. 5.2.7 Оребрение труб конвекторов должно иметь плотную посадку. При выполнении оребрения трубы методом дорнования натяг пластин на трубе должен быть не менее 0,4 мм. 5.2.8 Овальность гнутых нагревательных элементов из труб не должна превышать 25% диаметра трубы. 5.2.9 Поверхности конвектора, видимые в условиях эксплуатации, не должны иметь острых кромок и заусениц. 5.2.10 Климатическое исполнение конвекторов - УХЛ, категория размещения - 4.2 по ГОСТ 15150. 5.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям 5.3.1 Материалы, из которых изготавливаются конвекторы, должны быть указаны в нормативной документации на конвекторы конкретных типов. Материалы должны обладать достаточной механической прочностью, коррозионной стойкостью и обеспечивать заданный срок службы конвектора. 5.3.2 Металлические конвекторы и металлические части комбинированных конвекторов должны иметь покрытие: - защитное от коррозии - нагревательные элементы конвекторов с кожухом; - защитно-декоративное от коррозии - кожухи конвекторов и конвекторы без кожуха; - теплостойкое. Марка и толщина покрытия устанавливаются в конструкторской документации. 5.3.3 Качество покрытия видимых в условиях эксплуатации поверхностей конвекторов и кожухов к ним должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032. 5.4 Комплектность 5.4.1 Все конвекторы должны поставлять в комплекте по спецификации потребителя. 5.4.2 Каждый настенный конвектор должен быть укомплектован кронштейнами для их крепления к стене в количестве, соответствующем конструкторской документации. 5.4.3 К каждой партии отгружаемых конвекторов должен быть приложен паспорт, в котором указывают: - наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя; - условное обозначение конвектора; количество конвекторов в партии; - гарантии изготовителя; - штамп и дату приемки техническим контролем. Допускается объединять паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации. При поставке в торговую сеть документация должна быть приложена к каждому конвектору. 5.5 Маркировка 5.5.1 Каждый конвектор должен иметь маркировку с указанием наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, типа конвектора, номинального теплового потока в киловаттах, последних двух цифр года и штампа технического контроля. Место и способ нанесения маркировки указываются в технической документации. 5.5.2 Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение срока эксплуатации. 5.6 Упаковка 5.6.1 Конвекторы следует упаковывать в пакетирующие кассеты в соответствии с ГОСТ 26598 или в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650 с использованием одноразовых или многооборотных средств пакетирования, изготовленных по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность конвекторов от атмосферных осадков. 5.6.2 Каждый конвектор без кожуха и каждый нагревательный элемент конвекторов с кожухом должны быть обернуты парафинированной бумагой или двухслойной упаковочной бумагой, или картоном, или полиэтиленовой пленкой. 5.6.3 Концы труб должны быть закрыты колпачками для предохранения резьбы и концов труб от механических повреждений и засорения. 6 Приемка 6.1 Конвекторы принимают партиями. В состав партии входят конвекторы одного типа. Объем партии устанавливается в технической документации на конвекторы конкретных типов, но не более суточной выработки. Для проверки соответствия конвекторов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания. 6.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют на соответствие требованиям 5.2.6, 5.2.9, 5.3.2, 5.5 каждый конвектор, на соответствие требованиям 5.2.1 - каждый проходной конвектор, в котором применен способ дорнования труб для достижения их контакта с оребрением, и каждый концевой конвектор. 6.3 На соответствие требованиям 4.1 (по габаритным и присоединительным размерам), 4.4 и 4.5 проверяют 4% конвекторов от партии, требованиям 5.2.8 и 5.3.3 - 0,5% конвекторов от партии, но не менее 5 шт. При обнаружении несоответствия по какому-либо показателю требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества конвекторов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия приемке не подлежит. Допускается поштучная приемка. 6.4 Проверке на соответствие требованиям 5.3.1 подвергают каждую партию исходных материалов, сопровождаемую одним документом. 6.5 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех образцах конвекторов представительного типоразмера, прошедших приемосдаточные испытания. 6.6 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию конвекторов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики. 6.7 Конвекторы, подвергшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежат. 7 Методы испытаний 7.1 Внешний вид, качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с освещенностью не менее 200 лк. 7.2 Размеры (4.1, 4.3, 5.2.8, 5.2.9) проверяют универсальным измерительным инструментом и приборами, размеры резьб - резьбовыми калибрами. 7.3 Теплотехнические показатели конвекторов (4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.6) определяют по методикам. 7.4 Удельную массу (5.2.5) определяют путем деления фактической массы конвектора на его фактический тепловой поток при нормированных условиях. 7.5 Испытания на прочность и герметичность конвекторов (5.2.1) проводят водой температурой под давлением 1,5 МПа (15 ) или воздухом при погружении прибора в емкость, заполненную водой. Испытания проводят на специальном стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при испытании водой и 5 с - при испытании воздухом. При испытании водой стенд должен обеспечивать удаление воздуха из полости конвектора. Выдержавшими испытание считают конвекторы, на поверхности и в местах соединений которых не будет просачивания воды или пузырьков воздуха в воде - при испытании воздухом. После испытаний вода из конвектора должна быть удалена. 7.6. Качество грунтового покрытия (5.3.2 и 5.3.3) проверяют по ГОСТ 9.302. 7.7 Соответствие конвекторов требованиям 5.2.3, 5.2.4 и 5.3.1 проверяют по действующей нормативной документации на конвекторы конкретных типов. 8 Транспортирование и хранение 8.1 Конвекторы перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортирование по железной дороге осуществляется повагонными или мелкими отправками транспортными пакетами в вагонах любого вида. Размещение и крепление в транспортных средствах конвекторов, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать ГОСТ 22235, Правилам перевозки грузов и Техническим условиям погрузки и крепления грузов. Транспортирование конвекторов в части воздействия климатических факторов - по группе Ж2 ГОСТ 15150, в части механических - по группе С ГОСТ 23170. 8.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192. 8.3 Конвекторы следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом и обеспечить их защиту от воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию. Допускается хранение упакованных конвекторов, защищенных от воздействия атмосферных осадков, на открытых площадках предприятия-изготовителя сроком не более 10 сут. 8.4 При транспортировании конвекторов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846 и техническим условиям. 9 Указания по монтажу и эксплуатации 9.1 Монтаж конвекторов должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их сохранность и герметичность соединений в соответствии со строительными нормами и правилами. 9.2 Конвекторы должны быть постоянно заполнены водой как в отопительные, так и в межотопительные периоды. Опорожнение системы отопления допускается только в аварийных случаях на срок, минимально необходимый для устранения аварии, но не более 15 сут в течение года. 9.3 Конвекторы после окончания отделочных работ необходимо тщательно очистить от строительного мусора и прочих загрязнений. У конвекторов с кожухом следует удалять упаковку с нагревательного элемента и устанавливать кожух после окончания отделочных работ. 9.4 Конвекторы необходимо очищать от пыли перед началом отопительного сезона и через каждые 3-4 мес работы. 9.5 В межотопительные периоды у конвекторов с кожухом воздушный клапан должен быть закрыт во избежание засорения нагревательных элементов. 10 Гарантии изготовителя 10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие конвекторов требованиям настоящего стандарта. 10.2 Гарантийный срок при соблюдении потребителем требований по хранению, транспортированию, монтажу и эксплуатации, предусмотренных настоящим стандартом, - 24 мес со дня ввода конвектора в эксплуатацию или продажи (при реализации через торговую сеть), но не более 36 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

ГОСТ 26629-85 УДК 658.562:006.354 Группа Ж39 ГОСУДАРСТВЕHHЫЙ СТАHДАРТ СОЮЗА ССР Здания и сооружения МЕТОД ТЕПЛОВИЗИОHHОГО KОHТРОЛЯ KАЧЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ОГРАЖДАЮЩИХ KОHСТРУKЦИЙ Buildings and structures. Method of thermovision control of enclosing structures thermal insulation quality ОКСТУ 5030 Дата введения 1986-07-01 РАЗРАБОТАH Hаучно-исследовательским институтом строительной физики (HИИСФ) Госстроя СССР Московским институтом радиотехники, электроники и автоматики (МИРЭА) Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР Hаучно-исследовательским институтом строительных конструкций (HИИСK) Госстроя СССР Hаучно-исследовательским институтом "HИИМосстрой" Главмосстроя ИСПОЛHИТЕЛИ Г.С.Иванов, д-р техн.наук (руководитель темы); А.В.Зотов; В.И.Сухарев, канд.техн.наук; H.Д.Kуртев, канд.техн.наук; В.И.Хахин, канд.техн.наук; В.П.Хоменко, канд.техн.наук; Ю.А.Kалядин, канд.техн.наук; И.С.Лифанов ВHЕСЕH Hаучно-исследовательским институтом строительной физики (HИИСФ) Госстроя СССР Директор В.А.Дроздов УТВЕРЖДЕH И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по делам строительства от 5 октября 1985 г. N 173 Hастоящий стандарт распространяется на ограждающие конструкции жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений с нормируемой температурой внутреннего воздуха помещений и устанавливает метод тепловизионного контроля качества теплозащиты одно- и многослойных конструкций (наружных стен, перекрытий, в том числе стыковых соединений) в натурных и лабораторных условиях, определения мест и размеров участков, подлежащих ремонту для восстановления требуемых теплозащитных качеств. Стандарт не распространяется на светопрозрачные части ограждающих конструкций. Пояснения к терминам, используемым в стандарте, приведены в справочном приложении 1. Стандарт соответствует требованиям международного стандарта ИСО 6781- 83 в части выявления нарушений теплозащиты зданий. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Метод основан на дистанционном измерении тепловизором полей температур поверхностей ограждающих конструкций, между внутренними и наружными поверхностями которых создан перепад температур, и вычислении относительных сопротивлений теплопередаче участков конструкции, значения которых, наряду с температурой внутренней поверхности, принимают за показатели качества их теплозащитных свойств. 1.2. Температурные поля поверхностей ограждающих конструкций получают на экране тепловизора в виде черно-белого или цветного изображения, градации яркости или цвета которого соответствуют различным температурам. Тепловизоры снабжены устройством для высвечивания на экране изотермических поверхностей и измерения выходного сигнала, значение которого функционально связано с измеряемой температурой поверхности. 1.3. Тепловизионному контролю подвергают наружные и внутренние поверхности ограждающих конструкций. По обзорной термограмме наружной поверхности ограждающих конструкций выявляют участки с нарушенными теплозащитными свойствами, которые затем подвергают детальному термографированию с внутренней стороны ограждающих конструкций. 1.4. Линейные размеры дефектных участков определяют, используя геометрические масштабы термограмм. 2. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ 2.1. Для контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций применяют тепловизоры марки АТП-44-М. Допускается применение тепловизоров других марок, отвечающих следующим требованиям: диапазон контролируемых температур ................. минус 20 - плюс 30°С предел температурной чувствительности, не менее ......... 0,5°С угловые размеры поля обзора ................................ от 0,08 до 0,65 рад число элементов разложения по строке, не менее ............ 100 число строк в кадре, не менее ............................................ 100 2.2. При тепловизионном контроле дополнительно используют следующую аппаратуру и материалы: термощуп-термометр ЭТП-М с погрешностью не более 0,5°С; аспирационный психрометр М-34; метеорологический недельный термограф М-16И по ГОСТ 6416-75; ручной чашечный анемометр МС-13 по ГОСТ 6376-74; измерительную металлическую рулетку по ГОСТ 7502-80; фотоувеличитель, укомплектованный наклоняемым проекционным столиком; сосуд Дьюара вместимостью от 1 до 10 л; полиэтилентерефталатную металлизированную пленку типа ПЭТФ-С или ПЭТФ-H. 3. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ 3.1. Тепловизионные измерения производят при перепаде температур между наружным и внутренним воздухом, превосходящим минимально допустимый перепад, определяемый по формуле где - предел температурной чувствительности тепловизора, °С; - проектное значение сопротивления теплопередаче, кв.м·°С/Вт; - коэффициент теплоотдачи, принимаемый равным: для внутренней поверхности стен - по нормативно-технической документации; для наружной поверхности стен при скоростях ветра 1, 3, 6 м/с - соответственно 11, 20, 30 Вт/(кв.м·°С); r - относительное сопротивление теплопередаче подлежащего выявлению дефектного участка ограждающей конструкции, принимаемое равным отношению значения требуемого нормативно-технической документации к проектному значению сопротивления теплопередаче, но не более 0,85. 3.2. Тепловизионные измерения производят при режиме теплопередачи, близком к стационарному. Отклонение фактического режима теплопередачи от стационарного оценивают согласно справочному приложению 2. 3.3. Тепловизионные измерения производят при отсутствии атмосферных осадков, тумана, задымленности. Обследуемые поверхности не должны находиться в зоне прямого и отраженного солнечного облучения в течение 12 ч до проведения измерений. 3.4. Измерения не следует производить, если значение интегрального коэффициента излучения поверхности объекта менее 0,7 (см. справочное приложение 3). 3.5. Места установки тепловизора выбирают так, чтобы поверхность объекта измерений находилась в прямой видимости под углом наблюдения не менее 60°. 3.6. Удаленность мест установки тепловизора L в метрах от поверхности объекта определяют по формуле где - угловой вертикальный размер поля обзора тепловизора, рад; - линейный размер подлежащего выявлению участка ограждающей конструкции с нарушенными теплозащитными свойствами, принимаемый при контроле внутренней поверхности от 0,01 до 0,2 м; при контроле наружной поверхности - от 0,2 до 1 м; - число строк развертки в кадре тепловизора. 3.7. Поверхности ограждающих конструкций в период тепловизионных измерений не должны подвергаться дополнительному тепловому воздействию от биологических объектов, источников освещения. Минимально допустимое приближение оператора тепловизора к обследуемой поверхности составляет 1 м, электрических ламп накаливания - 2 м. 3.8. Отопительные приборы, установленные на относе с расстоянием более 10 см от обследуемой поверхности или находящиеся на примыкающих к ней поверхностях, следует экранировать пленочными материалами с низким коэффициентом излучения (см. п. 2.2). 3.9. На обследуемой поверхности выбирают геометрический репер, которым может служить линейный размер откоса окна, расстояние между стыками панелей ограждающей конструкции. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ 4.1. Тепловизор устанавливают на выбранном месте, включают и настраивают в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. 4.2. Тепловое изображение наружной поверхности ограждающей конструкции просматривают, снимают обзорные термограммы и выбирают базовый участок. За базовый принимают участок ограждающей конструкции, имеющий линейные размеры свыше двух ее толщин и равномерное температурное поле, которому соответствует минимальное значение выходного сигнала тепловизора. 4.3. Участок с нарушенными теплозащитными свойствами выявляют при просмотре тепловых изображений наружной поверхности ограждающей конструкции. К ним относят участки, тепловое изображение которых не соответствует модели термограммы, и участки, значения выходных сигналов тепловизора от поверхности которых больше на цену деления шкалы изотерм, чем для базового участка. 4.4. Поверхности контролируемых участков стен освобождают от картин, ковров, отслоившихся обоев и других предметов, исключающих прямую видимость объекта. 4.5. Внутренние поверхности базового участка и участков с нарушенными теплозащитными свойствами подвергают детальному термографированию. Дополнительно термографируют участки примыкания пола и потолка к наружным стенам здания в помещениях первого и верхнего этажей, а также угловые участки сопряжений наружных стен. 4.6. Перед измерениями температурных полей производят градуировку тепловизора в соответствии с рекомендуемым приложением 4. 4.7. При измерениях температурных полей на экране тепловизора получают и фотографируют последовательно тепловые изображения с высвеченными изотермическими поверхностями, начиная с минимального значения выходного сигнала тепловизора и кончая максимальным его значением. Значения выходных сигналов тепловизора для изотермических поверхностей определяют по формуле где - минимальное значение выходного сигнала тепловизора; - порядковый номер изотермической поверхности; - коэффициент градуировочной характеристики тепловизора, °С (см. рекомендуемое приложение 4); - разница температур между соседними изотермами, принимаемая равной от 0,3 до 1°С. 4.8. Температуры внутреннего и наружного воздуха измеряют аспирационным психрометром. 4.9. Результаты измерения заносят в журнал записи тепловизионных измерений по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 5. 4.10. Сопротивление теплопередаче базового участка ограждающей конструкции определяют по результатам натурных измерений в соответствии с ГОСТ 26254-84. При невозможности его определения значение сопротивления теплопередаче вычисляют согласно нормативно-технической документации по данным проекта ограждающей конструкции. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Температуры изотермических поверхностей участков в °С определяют по формуле где - коэффициенты градуировочной характеристики тепловизора, °С (см. рекомендуемое приложение 4); - выходной сигнал тепловизора от изотермической поверхности. 5.2. Температурное поле изображают в виде семейства изотерм на подготовленном в масштабе от 1:20 до 1:200 эскизе соответствующего участка ограждающей конструкции. На эскизе наносят прямоугольную сетку с координатными осями ОХ и ОY, начало координат которой совмещают с характерной деталью этого участка. 5.3. Для построения семейства изотерм негативное изображение термограммы проецируют при помощи фотоувеличителя на подготовленный эскиз, помещенный на проекционный столик. Увеличение и угол наклона проекционного столика выбирают так, чтобы проекция геометрического репера совпала с его изображением на эскизе. 5.4. Последовательно заменяя в фотоувеличителе негативы детальных термограмм одного и того же участка ограждения с различными изображениями изотерм, на эскиз переносят положение изотерм и проставляют на них значения температур. Линию изотерм на эскизе проводят по средней линии изображения изотермической поверхности. Значения температур заносят в таблицу по форме рекомендуемого приложения 6. 5.5. Значения относительного сопротивления теплопередаче участка ограждения вычисляют по формуле где - температуры внутреннего и наружного воздуха в зоне исследуемого фрагмента, °С; - температура внутреннего и наружного воздуха в зоне базового участка, °С; - температура внутренней поверхности базового участка, °С; - температура изотермы, проходящей через точку с координатами (x, y), °С. Результаты расчета относительных сопротивлений теплопередаче заносят в таблицу по форме рекомендуемого приложения 6. 5.6. Значение случайной абсолютной погрешности определения температуры в °С участка ограждающей конструкции рассчитывают по формуле где - абсолютная погрешность измерения температур реперных участков, принимаемая равной половине цены деления шкалы измерительного прибора, °С; - погрешность измерения выходного сигнала тепловизора, принимаемая равной половине цены деления шкалы изотерм тепловизора; - то же, что в формуле (3). Значение случайной относительной погрешности определения относительного сопротивления теплопередаче рассчитывают по формуле где - температуры соответственно воздуха и поверхности, °С; - значения абсолютных случайных значений погрешности определения температуры соответственно воздуха, базового участка, контролируемого участка, °С. Результаты измерений признают достоверными, если относительная погрешность не превышает 15%. 5.7. Определение границ дефектного участка 5.7.1. В качестве границы дефектного участка ограждающей конструкции, выявленного при термографировании внутренней поверхности, принимают: изотерму, температура которой при расчетных условиях эксплуатации здания или сооружения равна температуре точки росы внутреннего воздуха; контур участка с однородным температурным полем, линейные размеры которого больше двух толщин ограждающей конструкции и относительное сопротивление теплопередаче равно или меньше его критического значения. 5.7.2. Температуру внутренней поверхности участка ограждения по линии изотермы определяют при расчетных условиях эксплуатации здания или сооружения по формуле где - расчетные температуры соответственно внутреннего и наружного воздуха, °С; - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый согласно нормативно-технической документации, Вт/(кв.м·°С); - значение сопротивления теплопередаче базового участка, определяемое в соответствии с п. 4.10, кв.м·°С/Вт; - то же, что в формуле (5). 5.7.3. Kритическое значение относительного сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции по линии изотермы определяют по формуле но не более 0,85, (9) где - требуемое сопротивление теплопередаче, определяемое по нормативно-технической документации, кв.м·°С/Вт; -то же, что в формуле (8). 5.7.4. При расположении дефектного участка в зоне стыкового соединения стеновых панелей или оконного блока и панели следует проверить сопротивление воздухопроницанию стыкового соединения по ГОСТ 25981-83. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ Тепловизор - по ГОСТ 25314-82. Тепловое изображение - по ГОСТ 25314-82. Термограмма - запись теплового изображения, например, фотография, видеозапись. Обзорная термограмма - термограмма поверхности ограждающей конструкции или ее укрупненных элементов, получаемая для выявления участков с нарушенными теплозащитными свойствами. Детальная термограмма - термограмма поверхности фрагмента ограждающей конструкции, получаемая для оценки показателей качества его теплоизоляции. Модель термограммы ограждающей конструкции - термограмма из альбома типовых термограмм или эскиз температурного поля поверхности, рассчитанного на ЭВМ по данным проекта ограждающей конструкции. Выходной сигнал тепловизора - измеряемый тепловизором электрический сигнал, значение которого пропорционально плотности потока теплового излучения контролируемого участка поверхности объекта. Минимально допустимый перепад температур - разница температур внутреннего и наружного воздуха, при которой возможно выявление участков ограждающей конструкции с нарушенной теплоизоляцией. Реперные участки - участки поверхности ограждающей конструкции, по температурам которых градуируют тепловизор. Базовый участок ограждающей конструкции - участок ограждающей конструкции, состояние теплоизоляции которого принимают за эталон при контроле качества теплоизоляции других участков ограждающей конструкции. Относительное сопротивление теплопередаче - показатель качества теплоизоляции, равный отношению сопротивления теплопередаче контролируемого и базового участков. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ОЦЕНКА ОТКЛОНЕНИЯ РЕЖИМА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ОТ СТАЦИОНАРНОГО 1. Оценку отклонения режима теплопередачи от стационарного производят по критерию допускаемой погрешности определения относительного сопротивления теплопередаче, принимаемой равной 15%, используя данные наблюдений за температурами внутреннего и наружного воздуха, данные о теплофизических характеристиках ограждающей конструкции согласно проекту и данные о теплофизических характеристиках возможных нарушений теплоизоляции. 2. Минимальную длительность в сутках периода наблюдений за температурами внутреннего и наружного воздуха определяют по формуле где - тепловая инерция ограждающей конструкции при периоде колебаний температуры воздуха, принимаемом равным 1 сут, округляя полученное при расчете значение в большую сторону до целого числа. 3. Для наблюдения за температурами внутреннего воздуха в центре помещений первого, верхнего и одного из промежуточных этажей обследуемого здания на высоте 1,5 м от пола устанавливают метеорологические термографы. 4. Для наблюдения за температурой наружного воздуха метеорологический термограф устанавливают на расстоянии от 20 до 1000 м от объекта. 5. Оценку максимального значения относительной систематической погрешности определения относительного сопротивления теплопередаче , обусловленную нестационарными тепловыми воздействиями на ограждающую конструкцию, подлежащую контролю качества теплоизоляции, производят по формуле , (2) где - средние значения температур соответственно внутреннего и наружного воздуха за период наблюдений, °С; - амплитуды суточных колебаний температуры накануне тепловизионного контроля соответственно внутреннего и наружного воздуха, определяемые как разность между максимальными и среднесуточными значениями температур воздуха, °С; - вариация среднесуточных температур наружного воздуха, определяемая как разность между максимальным и минимальным значениями среднесуточных температур наружного воздуха за период предварительных наблюдений, °С; - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по нормативно-технической документации, Вт/(кв.м·°С); - то же, что в формуле (1) настоящего приложения; - сопротивление теплопередаче соответственно базового участка и участка с нарушением теплоизоляции, вычисляемое по нормативно-технической документации, кв.м·°С/Вт; - затухание амплитуды колебаний температуры внутреннего воздуха относительно амплитуды колебаний температуры внутренней поверхности, определяемое по ГОСТ 26253-84; - затухание амплитуды колебаний температуры наружного воздуха относительно амплитуды колебаний внутренней поверхности соответственно базового участка и участка с нарушением теплоизоляции, вычисляемое по нормативно-технической документации. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное ИНТЕГРАЛЬНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ИЗЛУЧЕНИЯ НЕКОТОРЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СПЕKТРАЛЬНОМ ДИАПАЗОНЕ 2 - 5,6 мкм Наименование материала Коэффициент излучения Алюминий Белая шпатлевка Бумажные красные обои Бумажные светло-серые обои Гипсовая штукатурка Kрасное дерево Листовая сталь Масляная серая глянцевая краска Масляная серая матовая краска Масляная черная глянцевая краска Масляная черная матовая краска Матовый лак Облицовочный красный кирпич Оцинкованное листовое железо Пластиковые белые обои Пластиковые красные обои Серая штукатурка Фанера Фибровый картон 0,04 - 0,19 0,88 0,90 0,85 0,90 0,84 0,50 - 0,60 0,96 0,97 0,92 0,94 0,93 0,92 0,23 - 0,28 0,84 0,94 0,92 0,93 0,85 ПРИЛОЖЕHИЕ 4 Рекомендуемое ГРАДУИРОВKА ТЕПЛОВИЗОРА 1. Градуировку тепловизора производят перед измерением температурных полей каждого фрагмента поверхности объекта с постоянным коэффициентом излучения, а также при смене объектива или изменении расстояния. 2. Градуировку тепловизора производят для установления зависимости между значением его выходного сигнала и температурой обследуемой поверхности ограждающей конструкции. 3. Для градуировки тепловизора на обследуемой поверхности ограждающей конструкции выбирают два, так называемых реперных участка, доступных для измерения на них температур и в °С контактным методом. 4. Реперные участки на поверхности исследуемого фрагмента выбирают по его тепловому изображению на экране тепловизора как изотермические участки, которым соответствуют минимальный и максимальный выходные сигналы тепловизора. Линейные размеры реперных участков должны составлять не менее 10% линейных размеров исследуемого фрагмента. Контуры реперных участков на фрагменте отмечают мелом по указанию оператора, наблюдающего за экраном. В качестве реперных допускается выбирать участки фрагмента, которым соответствуют значения выходных сигналов, отличающиеся от экстремальных значений не более, чем на 20%. 5. Температуры реперных участков измеряют в соответствии с ГОСТ 26254-84 или термощупом. 6. Значения выходных сигналов тепловизора для реперных участков устанавливают по шкале изотерм тепловизора в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. 7. Коэффициенты градуировочной характеристики вычисляют по формулам:

Назначение. Система кабельного обогрева SPYHEAT может быть использована как основная или дополнительная система обогрева c автоматическим регулированием температуры пола в помещениях различного назначения, а также при устройстве обогреваемых пандусов, ступеней, дорожек, желобов и водостоков. Характеристики Уважаемый покупатель! Благодарим Вас за покупку. При правильном монтаже и эксплуатации система кабельного обогрева SPYHEAT прослужит Вам долго. По результатам испытаний срок службы нагревательного кабеля составит не менее 25 лет . Нагревательные секции SPYHEAT изготовлены по современной технологии с использованием двужильного коаксиального кабеля, что обеспечивает защиту от электромагнитного излучения. Тепловыделяющая жила кабеля дополнительно защищена тефлоновой изоляцией, гарантирующей высочайшую надежность, устойчивость к локальным перегревам и длительный срок эксплуатации кабеля. Нагревательные секции SPYHEAT выпускаются мощностью от 150 Вт до 1,5 кВт в исполнении, как для сухих, так и для влажных помещений. Для получения большей мощности рекомендуется параллельное подключение нескольких секций. Система кабельного обогрева SPYHEAT рассчитана на работу от бытовой электросети соответствующей мощности с напряжением 220-240 вольт. Номинальная мощность и длина нагревательного кабеля указана на упаковке. Качество нагревательного кабеля соответствует Российским стандартам, что подтверждается сертификатом соответствия № РОСС RU.АЯ46.В76658 и сертификатом пожарной безопасности № ССПБ RU.ОП004.В00172. Монтаж Монтаж нагревательной секции. Нагревательный кабель, смонтированный в полу, превращает всю площадь пола в нагревательную панель, равномерно излучающую тепло. В результате температура пола на несколько градусов превышает температуру воздуха, а равномерность прогрева воздуха по объёму помещения значительно возрастает, что выгодно отличает кабельные системы обогрева от традиционных. Удельная теплоотдача уложенного в стяжку пола нагревательного кабеля должна составлять 100-200 Вт на квадратный метр "чистой" площади. Для полного обогрева потребуется 180-200 Вт/м2. Для комфортного обогрева помещения с хорошей теплоизоляцией эта цифра составляет в среднем 120 Вт/м2. При расчете необходимой мощности обогрева следует исходить из площади, не занятой стационарной мебелью и оборудованием, т.е. "чистой" площади. Для того чтобы определить "чистую" площадь от линейных размеров комнаты отнимите по 5-10 сантиметров отступа со стороны всех стен и перегородок. От площади, вычисленной по этим размерам, отнимите площадь, занятую мебелью. Полученная величина будет составлять "чистую" площадь помещения. При известной мощности нагревательной секции и зная "чистую" площадь помещения возможно рассчитать реальную удельную мощность: Робщ / S чист = Руд Тогда шаг укладки кабеля составит: ~1500 / Руд = Шаг укладки Во избежание неравномерности нагрева пола шаг укладки не рекомендуется принимать более 18 сантиметров. При монтаже следует учитывать, что минимальный радиус изгиба нагревательного кабеля должен составлять 3 сантиметра. При монтаже теплого пола в цокольных этажах и в бетонных полах на грунте рекомендуется уложить слой твёрдого теплоизолятора (пенополистирол, жёсткий пенопласт, листы пробки) толщиной 2-5 сантиметра. При монтаже в многоэтажном здании теплоизолирующий слой позволит уменьшить расходы на эксплуатацию системы, но обязательным не является. Поверх теплоизолирующего материала укладывается бетонная стяжка толщиной около 1 см таким образом, чтобы нагревательный кабель не касался теплоизолятора, что может привести к перегреву и выходу кабеля из строя. Нагревательный кабель равномерно укладывается поверх стяжки с расчётным шагом на "чистой" площади пола. Внимание! Минимальный радиус изгиба кабеля составляет 3 сантиметра. Не подвергайте кабель излишним физическим нагрузкам. Уложенные петли кабеля не должны иметь между собой пересечений и соприкосновений. Не рекомендуется производить укладку кабеля при температуре воздуха ниже 0 0С, так как оболочка кабеля теряет эластичность. До заливки стяжки кабель закрепляется любым способом, исключающим его механическое повреждение. Для облегчения укладки кабеля вы можете использовать стальную монтажную ленту, входящую в комплект набора, лепестки которой позволяют производить укладку с шагом, кратным одному сантиметру. После окончания укладки кабеля сожмите лепестки для надёжной фиксации. Нагревательный кабель заливается слоем бетона или раствора толщиной 2-5 сантиметров. Бетон не должен содержать острых камней, его консистенция должна обеспечивать полную заливку кабеля без образования воздушных карманов. Нагревательный кабель и соединительные муфты должны быть полностью залиты раствором. Монтажный конец нагревательной секции выводится к месту установки термостата Внимание! Согласно строительным нормам полное застывание бетона занимает 28 суток. В течение этого времени включать обогрев пола не рекомендуется. При первом включении система может выходить на заданный режим длительное время. Не беспокойтесь, нужный эффект будет достигнут. На стяжку можно укладывать практически любые напольные покрытия. Однако, при выборе и укладке покрытия необходимо использовать подходящие по характеристикам материалы. При укладке паркета, доски на бетонную стяжку необходимо придерживаться рекомендаций производителя покрытия. Клеи и мастики должны соответствовать условиям эксплуатации. Во избежание деформации деревянного покрытия оно должно быть сухим, хорошего качества и толщиной не более 2 сантиметров. Ламинированное покрытие на основе МДФ укладывают на бетон без подложки. Не следует прокладывать между стяжкой и покрытием материалы, являющиеся теплоизоляторами. Клей для покрытия должен выдерживать нагрев. Кафельная плитка укладывается по обычной технологии с использованием стандартных клеев и составов. При использовании линолеума в качестве покрытия пола, обязательно приклейте его к стяжке по всей площади. Ковровое покрытие укладывается на стяжку без клея и фиксируется плинтусами. Желательно чтобы покрытие было однотипным для каждой секции нагревательного кабеля. Наличие на обогреваемой поверхности участков с повышенной теплоизоляцией (ковры, стационарная мебель) может привести к перегреву кабеля. Установка терморегулятора Терморегулятор представляет собой одноступенчатый электронный комнатный термостат для управления системами обогрева. Рабочий диапазон регулировки температуры 0-30 градусов Цельсия с фиксированным гистерезисом 1К. Настройка производится с помощью ручки на боковой поверхности термостата. В случае необходимости она может быть заблокирована с помощью блокировочного винта, расположенного под крышкой. Напряжение питания термостата 230 вольт, коммутируемая нагрузка 16 ампер. Терморегулятор крепится к стене двумя шурупами в любом удобном, защищённом от влаги месте. Межцентровое настояние равно 60 миллиметрам. Терморегулятор может быть смонтирован непосредственно на стену либо на подрозетник с межцентровым расстоянием 60 мм. Для монтажа терморегулятора необходимо снять крышку, отжав фиксатор в нижней части корпуса. Надеть термостат на предварительно установленные винты, для этого на задней стенке корпуса термостата расположены две проушины. Затянуть винты до упора через отверстия в плате термостата. Установка датчика температуры Датчик температуры устанавливается в гофрированной трубке диаметром 16-20 мм, заглушенной с одной стороны. Трубка должна быть залита в стяжку. Располагать трубку следует таким образом, чтобы датчик находился посередине между нитями нагревательного кабеля на расстоянии около 50 см от стены. Свободный конец трубки с выводом датчика заканчивается у регулятора температуры. Радиус изгиба трубки не менее 50 мм. Подключение Схема электрического подключения системы SPYHEAT приведена на рисунке, а также с обратной стороны крышки корпуса терморегулятора. Фазный провод питания системы подключается к клеммам 1 и 3 . К клемме 2 подключается нейтральный провод питания и коричневый (белый) провод нагревательной секции. Синий провод питания нагревательной секции подключается к клемме 4 . Клеммы подключения датчика температуры расположены на колодке GG. Внимание! Подключение кабельной системы обогрева к сети должно производится квалифицированным электриком. Подключение системы должно производится в соответствии с Правилами устройства электроустановок и требованиями СНиП, а также в соответствии с данной инструкцией. Правила безопасности Запрещается уменьшать длину нагревательного кабеля. Запрещается менять монтажные провода нагревательного кабеля, нарушая целостность соединительной муфты. Запрещается подключать питание к кабелю, свёрнутому в бухту. Запрещается эксплуатация нагревательного кабеля с механическими повреждениями изоляции. Запрещается подключать систему к сети несоответствующего напряжения и мощности. Запрещается вносить изменения в схему терморегулятора. Запрещается производить какие-либо работы с системой, не отключив питания. Наиболее надёжной защитой от поражения электрическим током является наличие в цепи питания устройства защитного отключения (УЗО). В случае нарушения указанных правил производитель снимает с себя какие-либо гарантийные обязательства. Гарантийные обязательства Гарантийный срок службы нагревательного кабеля, уложенного в бетонной стяжке, составляет 17 лет. Гарантийный срок службы терморегулятора – 2 года. Момент начала гарантийного периода исчисляется с момента производства оборудования (базовый срок). Допускается расширение срока гарантии на срок до шести календарных месяцев по подтверждению организации, продавшей оборудование, о чем свидетельствует запись в гарантийном талоне. Если в течение гарантийного периода в изделии появляется дефект, вызванный несовершенством конструкции, технологии изготовления или применением некачественных материалов, продавец гарантирует выполнение бесплатного ремонта изделия или его части. Гарантийный ремонт осуществляется продавцом или лицом, им уполномоченным. Замененные части изделия являются собственностью продавца. Гарантия не распространяется на изделия с механическими повреждениями. Гарантия не распространяется на изделия, эксплуатируемые с нарушением требований данной инструкции или содержащие элементы, не рекомендованные к применению и не реализованные продавцом, вне зависимости от причины дефекта. Ремонт изделий, гарантия на которые не распространяется, возможен за отдельную плату. Новые сроки гарантии на эти изделия устанавливаются продавцом в каждом случае отдельно.

КАБЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ НАГРЕВА (информация для продавцов систем) В последнее время все большую популярность на российском рынке строительной индустрии получают кабельные системы нагрева, часто называемые теплыми полами. Такое название связано с наиболее распространенным способом применения кабельных систем нагрева, которые часто используются для подогрева пола. Чаще всего теплые полы используют для подогрева пола в ванных комнатах и на кухне, где для покрытия полов используют "холодные" материалы (керамическая плитка, камень, мрамор и т.д.). Применение кабельных систем нагрева создают комфортные условия в данных помещениях, позволяя "разгуливать" по ним босиком, не испытывая при этом неприятных ощущений, создаваемых холодным покрытием. Однако данные системы можно использовать в любых помещениях, при этом они обладают рядом преимуществ, по сравнению с традиционными системами обогрева помещения с помощью водяных радиаторов. И дело не только в громоздкости и сложности этого оборудования, - радиаторы, трубы, вентили, котлы, но, главное, в создании этими системами не комфортного теплового режима. При использовании этих систем устанавливается один или несколько источников тепла (радиаторов), которые имеют локальную высокую температуру. Нагретый воздух поднимается к верху, к потолку, а затем по мере охлаждения опускается вниз. В результате в помещении устанавливается неравномерная температура по всему объему, присутствуют сквозняки, "сушится" воздух, что приводит к простудным и аллергическим заболеваниям. При использовании теплых полов эти недостатки отсутствуют, поскольку температура пола превышает температуру воздуха всего на 2-3 °С, создавая комфортные условия проживания. Таким образом, очевидными преимуществами кабельных систем нагрева являются: теплый пол создает оптимальный температурный режим, обеспечивая ровное и мягкое тепло, не создающее сквозняков, сохраняет естественную влажность воздуха, теплый пол незаметен, не занимает место, не создает шума, легко автоматически поддерживать различную температуру в разных комнатах, система экологически чиста и безопасна для здоровья человека, теплый пол не требует ремонта и профилактического обслуживания, экономно потребляет электроэнергию. Теплые полы Вы можете включить в любое время, в отличие от систем центрального отопления, и отопление не зависит от аварий теплотрассы. Теплый пол SPYHEAT В нагревательных секциях SPYHEAT используются нагревательные кабели с двойной изоляцией греющей жилы и экранирующей медной оплеткой. Такое исполнение нагревательного кабеля является эксклюзивной разработкой компании «Элтек Электроникс» и отсутствует у других производителей кабельных систем нагрева. Преимуществами данных систем являются: Фторопластовая изоляция, выдерживающая температуру нагрева центральной жилы до 300°С, что обеспечивает высокую устойчивость к локальным перегревам. Сниженное тепловыделение на 1 м кабеля, позволяющее обеспечить более равномерный и быстрый нагрев пола. Большой запас по мощности, что создает высокую устойчивость к локальным перегревам. Использование медной оплетки кабеля, характеризующейся высокой тепло и электропроводностью, что обеспечивает равномерность распределения тепла по всей поверхности кабеля и высокую экранирующую способность. Невысокая цена, сравнимая с ценой более простых кабельных систем. Кабель нагревательный одножильный экранированный В одножильном нагревательном кабеле SPYHEAT нагревательная жила окружена фторопластовой изоляцией, а вторая возвратная жила выполнена в виде медной экранирующей оплетки. нагревательная жила изоляционная термостойкая оболочка (ПВХ) фторопластовая изоляция медная оплетка, служащаяся второй жилой и экраном внешняя изоляционная термостойкая оболочка (ПВХ) На основе этого кабеля выпускаются следующие нагревательные секции Нагревательный кабель с монтажной лентой Мощность (Вт) Длина кабеля (м) Розничная цена CB-150 150 14 849.60 CB-300 300 25 1132.80 CB-450 450 29 1510.40 CB-600 600 37 1746.40 CB-900 900 50 2312.80 CB-1200 1200 65 3351.20 CB-1500 1500 73 4200.80 Данный тип кабеля используется для комплектации как теплых полов, так и для антиобледенительных систем. Это наиболее экономичное решение, подходящее для обогрева различных объектов. Кабель нагревательный двужильный экранированный Двужильный нагревательный кабель SPYHEAT выполнен по уникальной технологии и не имеет аналогов ни в России, ни за рубежом. В нем обе жилы нагревательные и окружены фторопластовой изоляцией. Нагревательные жилы экранированы медной оплеткой. нагревательная жила изоляционная термостойкая оболочка (ПВХ) фторопластовая изоляция медная оплетка, служащаяся второй жилой и экраном внешняя изоляционная термостойкая оболочка (ПВХ) На основе этого кабеля выпускаются следующие нагревательные секции Нагревательная секция Мощность секции, Вт Номинальная длина секции, м. Розничная цена, руб. CD-15-150 150 10 991.20 CD-15-300 300 20 1274.40 CD-15-450 450 30 1652.00 CD-15-600 600 40 1888.00 CD-15-750 750 50 2171.20 CD-15-900 900 60 2501.60 CD-15-1200 1200 80 3681.60 CD-15-1500 1500 100 4436.80 CD-15-1800 1800 120 4908.80 CD-15-2100 2100 140 5522.40 CD-15-3000 3000 200 7693.60 Да Данный тип кабеля используется для комплектации как теплых полов, так и для антиобледенительных систем. Это наиболее экономичное решение, подходящее для обогрева различных объектов. Кабель обладает повышенной безопасностью и предназначен для обогрева наиболее ответственных и влажных помещений. Выбор комплекта теплых полов. Для выбора необходимого комплекта теплых полов вначале необходимо определить площадь, свободную от постоянной мебели, где не требуется нагрев (т.е. из общей площади вычитается площадь, занимаемая шкафами, диванами и т.д.). Затем определяетесь с необходимым режимом нагрева. Существует два режима использования теплых полов. Первый - когда теплые полы используются для создания комфортных условий в помещении с центральным отоплением. В этом случае необходимо, чтобы система выделяла 120 Вт на кв.м свободной площади. Для ванных комнат, санузла и там где пол психологически кажется более холодным, стоит вести расчет, исходя из удельной мощности 150 Вт/кв.м Второй возможный вариант, это когда теплые полы используются для полного обогрева помещения. В этом случае требуется удельная мощность 180-200 Вт на кв.м свободной площади. Необходимый Вам комплект теплых полов помогут подобрать приведенная ниже таблица: Обогрев помещения с помощью системы с одножильным экранированным нагревательным кабелем Площадь укладки (кв.м) Комплект теплых полов SPYHEAT Мощность секции, Вт Номинальная длина секции, м. комфортное отопление основное отопление 0,9 - 1,4 0,7 - 1,0 SH-150 150 14 1,5 - 2,9 1,3 - 1,9 SH-300 300 21 3,0 - 4,3 2,0 - 2,7 SH-450 450 28 4,4 - 5,7 2,7 - 3,85 SH-600 600 37 5,8 - 7,9 3,9 - 4,9 SH-900 900 50 8,0 - 10,0 5,0 - 6,7 SH-1200 1200 65 10,0 - 14,0 6,8 - 9,0 SH-1500 1500 73 Обогрев помещения с помощью системы с двухжильным экранированным нагревательным кабелем Площадь укладки (кв.м) Комплект теплых полов SPYHEAT Мощность секции, Вт Номинальная длина секции, м. комфортное отопление основное отопление 0,9 - 1,2 - SHD-15-150 150 10 1,3 - 2,6 - SHD-15-300 300 20 2,7 - 3,8 1,7 - 2,3 SHD-15-450 450 30 3,7 - 5,0 2,4 - 3,0 SHD-15-600 600 40 4,7 - 6,3 3,0 - 3,8 SHD-15-750 750 50 5,6 - 7,5 3,6 - 4,6 SHD-15-900 900 60 7,5 - 10,0 4,7 - 6,0 SHD-15-1200 1200 80 9,4 - 12,5 6,0 - 7,5 SHD-15-1500 1500 100 11,2 - 15,0 7,2 - 9,0 SHD-15-1800 1800 120 13,0 - 17,5 8,4 - 10,5 SHD-15-2100 2100 140 18,0 - 25,0 11,0 - 15,0 SHD-15-3000 3000 200 Системы антиобледенения Обогрев крыш и водостоков Обогрев ступеней и пандусов Обогрев трубопроводов Для борьбы с обледенением крыш и водостоков, ступеней и пандусов, обогрева трубопроводов мы предлагаем использовать двужильный нагревательный кабель с тепловюделением 20 ВТ/м, а в отдельных случаях – секции одножильного нагревательного кабеля, выполненные с разделкой на два конци и подключаемые на 380В . Для управления антиобледенительными системами используются термостаты серии SMT. При подборе секции кабеля необходимо учитывать, что подводимая мощность на квадратный метр поверхности для открытых участков крыш. ступеней и пандусов должна составлять 20 0 - 250 Вт/кв.м., для желобов и водостоков ~ 40- 50 Вт/п.м., для обогрева трубопроводов ~ 30 – 40 Вт/п.м. Обогрев крыш и водостоков Для защиты кровли от наледи прокладывается нагревательный кабель в местах ее образования. Его монтаж сильно зависит от конструкции кровли и определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Для защиты водостоков от образования водяной пробки нагревательный кабель пропускается вдоль водостока и подбор секции определяется длиной водостока. Обогрев ступеней и пандусов Для защиты ступеней и пандусов от образования ледяной корки, нагревательный кабель монтируется аналогично системам «теплого пола». Выбор необходимого комплекта производится из расчета необходимости подведения 180-250 Вт/м2 Обогрев трубопроводов При обогреве трубопроводов используются две схемы крепления нагревательного кабеля. В случае трубопроводов малого диаметра, нагревательный кабель прокладывается вдоль трубопровода с двух сторон. В случае трубопроводов большого диаметра нагревательный кабель навивают спиралью. В этом случае для удобства монтажа, середина нагревательного кабеля закрепляется посередине трубопровода, и затем кабель равномерно навивается в две противоположные стороны. После монтажа нагревательного кабеля трубопровод утепляют теплоизолирующим материалом. Порядок монтажа системы SPYHEAT Перед монтажом ознакомьтесь с инструкцией по монтажу и эксплуатации, входящей в комплект поставки, для правильного проведения монтажных работ. Здесь кратко описан порядок работ, чтобы Вы могли оценить цикл работ по монтажу. Не забывайте, что стандартная электропроводка выдерживает токи нагрузки, приведенные в таблице 4.1. Поэтому, определив необходимый Вам комплект и учтя дополнительные электрические устройства, подключенные к этой же проводке, определите справится ли она с такой нагрузкой. Может быть, Вам придется выполнить дополнительную электропроводку к кабельным системам нагрева. Для монтажа системы освободите помещение от мебели и снимите старое покрытие полов. В случае необходимости выровняйте бетонной стяжкой поверхность пола. Наметьте местоположения постоянной мебели. Подготовьте место под терморегулятор, подвода электропроводки и выводов нагревательных секций. Уложите на часть пола, подлежащего обогреву, теплоизоляцию (пенополистирол, пенопласт, пробковые плиты и т.п.), закрепив ее скотчем (рис.2). Поверх теплоизоляции укладывается бетонная стяжка толщиной около 1 см так, чтобы кабель не касался теплоизоляции, поскольку это может вызвать перегрев кабеля и выход его из строя. Если под Вашим полом располагается теплое помещение, то для комфортного обогрева пола теплоизоляцию можно не устанавливать. Прикрепите к поверхности пола стальную монтажную ленту, входящую в комплект набора, лепестки которой позволяют проводить укладку с шагом кратным 1см. (рис.3) Равномерно уложите нагревательный кабель змейкой с расчетным шагом по поверхности, подлежащей обогреву, фиксируя кабель лепестками монтажной ленты. Помните, что минимальный радиус изгиба кабеля составляет 3см , не подвергайте кабель излишним физическим нагрузкам, петли кабеля не должны пересекаться или касаться друг друга. Выполнять укладку кабеля необходимо при температуре воздуха выше 0°С. После укладки кабеля сожмите лепестки монтажной ленты для надежной фиксации. Между витками кабеля посередине поместите датчик температуры в защитной гофротрубе. Выводы датчика и нагревательного кабеля подведите к месту установки терморегулятора и закрепите (рис.4). Проверьте сопротивление кабеля. Поверх уложенных секций кабеля и датчика укладывается бетонная стяжка толщиной 3-5см. Бетон не должен содержать острых предметов, а его консистенция должна обеспечить полную заливку кабеля без образования воздушных карманов. После укладки бетона проверьте сопротивление кабеля. После застывания раствора укладывается декоративное покрытие пола (плитка, ламинат, ковролин и т.д.). Монтируется терморегулятор. Согласно прилагаемой инструкции, проводятся необходимые соединения проводов. Следует обратить внимание, что при подключении экранированного нагревательного кабеля SPYHEAT к терморегулятору необходимо экранирующую оплетку (белая жила кабеля) подключать к нулевому проводу , а нагревательную жилу (серая жила кабеля) – к фазе. В этом случае обеспечивается необходимая электробезопасность и отсутствие электромагнитного излучения, которое не фиксируется детекторами электрического поля. В особо влажных условиях (например, при обогреве нагревательным кабелем SPYHEAT порога дома на улице) рекомендуется использовать стандартное УЗО (устройство защитного отключения). Это устройство можно использовать и в доме, если Вы хотите повысить безопасность работы. После монтажа терморегулятора соединительные провода декорируются (рис.5), и система готова к эксплуатации, но не забывайте, что по строительным нормам застывание бетона происходит в течении 28 дней, и включать обогрев в это время не рекомендуется. При первом включении система может долго выходить на заданный режим. Не волнуйтесь, все будет нормально работать. Условия гарантии Гарантия на нагревательный кабель составляет 17 лет, на терморегулятор - 2 года. Срок службы нагревательного кабеля составляет не менее 25 лет. Вся продукция имеет необходимые российские сертификаты, в том числе сертификат пожарной безопасности.

ГОСТ 13448-82 Группа Ж24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР РЕШЕТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ Технические условия Plastic ventilation grills. Specifications ОКП 48 6363 Дата введения 1983-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 марта 1982 г. N 55 ВЗАМЕН ГОСТ 13448-68 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1986 г. Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые вентиляционные решетки с монтажной регулировкой "живого сечения" и без регулировки, изготовляемые методом литья под давлением. Решетки предназначены для установки на вытяжных вентиляционных каналах жилых и общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Применение решеток в условиях их возможного нагрева свыше 50 °С не допускается. Материал решеток относится к группе горючих. 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Типы, основные параметры и размеры решеток должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1-4. Обозначение типа Код ОКП Размеры, мм Коэффициент "живого Масса решетки решеток Длина, ширина Внутренняя часть рамки (в свету) сечения" (спра- вочная), кг РВП1 48 63630401 315х300 296х250 0,74 0,420 РВП2 48 63630404 250х250 200х200 0,76 0,210 РВП3 48 63630407 250х170 200х120 0,65 0,093 РВП4 48 63630410 190х190 140 0,74 0,085 Примечание. Коэффициент "живого сечения" - отношение свободной площади проема решетки для прохода воздуха к габаритной площади проема. Решетка типа РВП1 Черт.1 Решетка типа РВП2 Черт.2 Решетка типа РВП3 Черт.3 Решетка типа РВП4 Черт.4 1.2. Решетка типа РВП2 предусматривает возможность монтажной регулировки "живого сечения". Решетки типов РВП1, РВП3, РВП4 - с постоянным "живым сечением". 1.3. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем выпускать решетки типов РВП2; РВП3; РВП4 с другим рисунком внутренней части решетки. При этом коэффициент "живого сечения" должен соответствовать значению, указанному в таблице. 1.4. По соглашению изготовителя с потребителем решетки типов РВП2, РВП3 и РВП4 могут быть изготовлены без отверстий для крепления. При этом на поверхности решеток с нелицевой стороны по периметру должна быть рельефная сетка шириной 15 мм с высотой рельефа 0,12-0,15 мм. 1.5. Условное обозначение решетки должно состоять из обозначения типа, марки материала, цвета и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения решетки вентиляционной пластмассовой типа РВП1, изготовляемой из блочного полистирола марки ПСМ, белого цвета: РВП1-ПСМ - белая ГОСТ 13448-82 То же, типа РВП4, изготовляемой из ударопрочного полистирола марки УПМ-0503, зеленого цвета: РВП4-УПМ-0503 - зеленая ГОСТ 13448-82 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Решетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, технологическому регламенту и эталонным образцам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Решетки должны изготовляться из блочного полистирола марок ПСМ-115 и эмульсионного марок ПСЭ-2 по ГОСТ 20282-86. Допускается изготовление решеток из ударопрочного полистирола марок УПМ-03Л; УПМ-0503; УПМ-0508; УПМ-0612; УПМ-0703Л; УПС-0505 и УПС-0704Л по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.3. На поверхности решетки не должно быть трещин, вздутий и наплывов, кромки решетки должны быть равными, без заусенцев и щербин, на лицевой стороне не должно быть царапин, видимых с расстояния 1 м от поверхности решетки. 2.4. Литники и облои не допускаются. Следы от среза литников и выталкивателей не должны превышать по высоте или глубине 0,2 мм. 2.5. Предельные отклонения размеров решетки не должны превышать: по длине и ширине ..................± 1,5 мм по толщине..........................± 0,3 мм 2.6. Стороны решетки должны быть взаимно перпендикулярны. Отклонение от перпендикулярности сторон не должно превышать 0,3 мм на 100 мм длины. 2.7. Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки не должно превышать 1 мм. 2.8. Цвет решетки и рисунок внутренней части решетки должны соответствовать цвету и рисунку эталонного образца, утвержденного в установленном порядке. 2.9. Решетка должна быть теплостойкой. При нагревании решетки до температуры 50 °С она должна сохранять форму и размеры. 2.10. Решетки не должны выделять во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих допустимые уровни (ДУ), утвержденные Минздравом СССР. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. При изготовлении решеток содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76. 3.2. Технологические процессы изготовления решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75. 3.3. Вентиляционные системы помещений производства решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75. 3.4. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. 3.5. При изготовлении и хранении решеток пожарная безопасность должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Решетки должны быть приняты партиями. Партией считают количество решеток одного типа, изготовленных из одного материала в течение смены и сопровождаемое одним документом о качестве. 4.2. Для проверки соответствия решеток требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 1% решеток, но не менее 10 шт. 4.3. Цвет, рисунок внутренней части, показатели внешнего вида и маркировку решетки проверяют в каждой партии. 4.4. Проверку размеров, перпендикулярности, плоскостности, теплостойкости решеток, их упаковку и маркировку транспортной тары проводят один раз в месяц или при изменении материала, или технологического регламента, или замене прессформы. 4.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного числа решеток, отобранных от той же партии. Результаты повторной проверки считают окончательными и распространяют на всю партию. 4.6. Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из решеток, определяют при каждом изменении материалов, но не реже одного раза в год. 4.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку решеток, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Размеры, перпендикулярность, плоскостность, внешний вид и теплостойкость решетки проверяют при температуре (20±2)°С после предварительного выдерживания ее при этой температуре не менее 4 ч. 5.2. Качество решетки по показателям внешнего вида (п.2.3) определяют визуально с расстояния 1 м при освещенности не менее 200 лк. 5.3. Размеры решетки проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью 0,1 мм. Длину и ширину решетки измеряют посередине в двух взаимно перпендикулярных направлениях. 5.4. Отклонение от перпендикулярности сторон решетки проверяют поверочным угольником 90° по ГОСТ 3749-77 и щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Угольник прикладывают к каждому углу решетки и щупом измеряют величину зазора между самой отдаленной точкой кромки решетки и угольником. 5.5. Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки проверяют щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Измеряют значение наибольшего зазора по периметру решетки, уложенной на поверочную плиту по ГОСТ 10905-86 под нагрузкой 5 Н, приложенной в центре решетки. 5.6. Для проверки теплостойкости решетки ее помещают в вертикальном положении в лабораторный сушильный шкаф с терморегулятором или в ванну с водой и выдерживают при температуре (50±1) °С в течение 20 мин. Затем решетку вынимают и на 30 мин оставляют на воздухе при температуре (20±2) °С. После этого решетку подвергают повторному контролю размеров и плоскостности. 5.7. Концентрации вредных веществ, выделяющихся из решеток, и их санитарно-гигиеническую оценку определяют в соответствии с "Методическими указаниями по санитарно-гигиеническому контролю полимерных строительных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий", утвержденными Минздравом СССР, N 2158-80 от 28 марта 1980 г. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. На каждой решетке с нелицевой стороны должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение типа решетки по настоящему стандарту. Способ исполнения маркировки - литьем. 6.2. Решетки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79 или деревянные ящики по ГОСТ 2991-85. 6.3. Масса одного грузового места при упаковке решеток в ящик из картона не должна превышать 16 кг, при упаковке в деревянный ящик - не должна превышать 50 кг. 6.4. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно, хрупкое" и следующих дополнительных данных: наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель; наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак; условное обозначение решеток по настоящему стандарту; число решеток; номер партии и дата изготовления. 6.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию решеток документом установленной формы, в котором указывают: наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель; наименование и адрес предприятия-изготовителя; условное обозначение решеток по настоящему стандарту; номер партии и дату изготовления; число решеток; гарантийный срок хранения; отметку ОТК предприятия-изготовителя. 6.6. Решетки транспортируют любым видом транспорта при условии защиты их от воздействия атмосферных осадков и сохранения целостности упаковки. 6.7. Решетки следует хранить в упакованном виде в закрытом сухом помещении при температуре не ниже 0 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. 6.8. Решетки, поступающие к потребителю при температуре наружного воздуха ниже 0 °С, следует распаковывать и выдерживать в помещении не менее 2 сут при соблюдении правил хранения согласно п.6.7. 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 7.1. Регулировка "живого сечения" решетки типа РВП2 должна осуществляться при помощи пластины из прокладочного картона марки А по ГОСТ 9347-74 или термоизоляционного картона по ГОСТ 20376-74 толщиной 1-2 мм и шириной 215-220 мм. Длину пластины определяют при регулировке вентиляционной системы. В комплект поставки предприятия-изготовителя регулировочная пластина не входит. 7.2. Загрязнения с поверхности решетки следует удалять мягкой тканью, смоченной теплой водой или мыльным раствором. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластмассовых вентиляционных решеток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации. Гарантийный срок хранения решеток - 2 года с момента изготовления. Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР - М.: Издательство стандартов, 1987

УДК 744:697:002:006.354 Группа Ж01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ГОСТ 21. 602-79 System of design documents for construction. Heating, ventilation and air conditioning. Working drawings Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 июля 1979 г. № 136 срок введения установлен с 01.01. 1981 г. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое ССсР Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР ИСПОЛНИТЕЛИ И. М. Голик (руководитель темы), Е. П. Агафонов, В. П. Абарыков, Н. В. Терентьева, В. Н. Семенов, А. А. Сухова, П. И. Тумаркин ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства Начальник отдела В. А. Алексеев УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 июля 1979 г. № 136 Изменение № 1 ГОСТ 21.602—79 Система проектной документации для строительства. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Рабочие чертежи. Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.09.80 № 143 срок введения установлен с 01.01.81 Пункт 1.2 дополнить новым абзацем: “ведомость потребности в материалах для систем”. Раздел 2 дополнить новым пунктом ¾ 2.6: “2.6. Ведомость потребности в материалах для систем составляют по ГОСТ 21.109¾80”. (ИУС № 1 1981 г.) Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения рабочих чертежей отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха зданий и сооружений всех отраслей промышленности и народного хозяйства. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Рабочие чертежи отопления, вентиляции и кондициони­ро­вания воздуха выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и других стандартов СПДС. 1.2. В рабочие чертежи отопления, вентиляции и кондициониро­вания воздуха включают: основной комплект рабочих чертежей марки ОВ; чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (далее именуемых системами). 1.3. В состав основного комплекта рабочих чертежей марки ОВ включают: общие данные; чертежи (планы, разрезы и схемы) систем; чертежи (планы и разрезы) установок систем. В состав основного комплекта рабочих чертежей марки ОВ допускается включать также рабочие чертежи тепловых пунктов при диаметре ввода теплоносителя до 150 мм. 1.4. Каждой системе присваивают обозначение, состоящее из марки (табл. 1) и порядкового номера системы в пределах марки (например, П1, П2). Установкам систем присваивают те же обозначения, что и системам, в которые они входят. Таблица 1 Наименование систем и установок систем Марка С механическим побуждением: приточные системы, установки систем П вытяжные системы, установки систем В воздушные завесы У агрегаты отопительные А С естественным побуждением: приточные системы ПЕ вытяжные системы BE 1.5. Элементам систем отопления присваивают обозначения, состоящие из марки (табл. 2) и порядкового номера элемента в пределах марки (например, Ст1, Ст2, К1, К2). Таблица 2 Наименование элемента Марка Стояк системы отопления Ст Главный стояк системы отопления ГСт Компенсатор К Горизонтальная ветвь ГВ Допускается индексация стояков систем отопления прописными буквами в пределах обозначения стояка (например, Ст2А, Ст2Б). 1.6. Лючки для замеров параметров воздуха обозначают маркой ЛП, лючки для чистки воздуховодов — маркой ЛВ. 1.7. Обозначение диаметра трубопровода или воздуховода наносят на полке линии-выноски. В том случае, когда на полке линии-выноски наносят буквенно-цифровое обозначение трубопровода, диаметр трубопровода указывают под полкой линии-выноски (черт. 1 а ). Для трубопроводов из стальных водогазопроводных труб указывают диаметр условного прохода (черт. 1 б ). Для трубопроводов из стальных электросварных и других труб указывают наружный диаметр и толщину стенки (черт. 1 в ). В обозначении сечения прямоугольных воздуховодов (кроме вертикально расположенных), первой цифрой указывают его ширину, второй — высоту. Черт. 1 2. ОБЩИЕ ДАННЫЕ 2.1. В состав общих данных по рабочим чертежам марки ОВ в дополнение к данным, предусмотренным ГОСТ 21.102—79, включают: план-схему размещения установок систем; характеристику систем; спецификацию систем. 2.2. План-схему размещения установок систем выполняют в масштабе 1:400 или 1:800. На план-схеме размещения установок систем наносят: контур здания (сооружения); координационные оси здания (сооружения) и общие размеры между крайними координационными осями; установки систем; ввод теплоносителя; тепловой пункт. Установки систем на план-схеме изображают точками диаметром 1 — 2 мм с указанием на полке линии-выноски обозначения установки и под полкой — номера листа, на котором приведен чертеж установки. Наименование план-схемы размещения установок систем указывают сокращенно “План-схема”. Пример оформления план-схемы размещения установок систем приведен на черт. 2. План - схема Черт. 2 2.3. Характеристику систем выполняют в виде таблицы по форме 1. Форма 1 Характеристика отопительно-вентиляционных систем Продолжение формы 1 Продолжение формы 1 При отсутствии в системах отдельных видов оборудования, соответствующие графы из таблицы исключают. Если таблицу делят на части, то в начале каждой последующей части помещают графу “Обозначение системы”. В типовых проектах характеристику воздухонагревателей указывают для принятых проектом расчетных температур наружного воздуха. 2.4. В общих указаниях, которые входят в состав общих данных по рабочим чертежам марки ОВ, в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.102—79, приводят: основные показатели по рабочим чертежам марки ОВ, выполненные в виде таблицы по форме 2; расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха; данные о теплоносителе, холодоносителе (наименование, расход, параметры); ссылки на Строительные нормы и правила (СНиП) и другие нормативные документы, по которым произведен расчет систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха; требования к изготовлению, монтажу, окраске и тепловой изоляции воздуховодов и трубопроводов; особые требования к установкам систем (например, взрыво­безопасность, кислотостойкость). Форма 2 Основные показатели по чертежам отопления и вентиляции 2.5. Спецификацию систем составляют по форме 1 или 2 ГОСТ 21.104—79. При наличии пристроенной к производственному зданию (сооружению) части или встройки (вставки), в которых размещаются вспомогательные помещения, спецификацию составляют по разделам: производственная часть; вспомогательная часть. Если жилое здание имеет пристройку или встройку, в которых размещаются предприятия общественного обслуживания, то спецификацию составляют по разделам: жилая часть; пристроенная (встроенная) часть. Каждый раздел делят на подразделы: отопление (для жилых зданий — отопление ниже отметки 0,000 и отопление выше отметки 0,000); теплоснабжение установок систем; вентиляция или вентиляция и кондиционирование воздуха (при наличии последнего). Элементы систем и материалы записывают по группам: в подразделах “Отопление” и “Теплоснабжение установок систем”: отопительное оборудование; арматура; другие элементы систем; трубопроводы по каждому диаметру; материалы; в подразделе “Вентиляция” (“Вентиляция и кондиционирование воздуха”): вентиляционное оборудование; другие элементы систем; воздуховоды по каждому диаметру (сечению); материалы. В спецификации принимают следующие единицы измерений: трубопроводы и воздуховоды — м; радиаторы — экм/секций (или блоков); конвекторы — экм/шт.; ребристые трубы с указанием длины трубы — экм/шт.; регистры из гладких труб с указанием количества труб в регистре и длины регистра или обозначения (марки) — экм/шт.; другие элементы систем — шт.; материалы изоляционные — м 3 ; материалы покрытий и защиты — м 2 ; другие материалы — кг. Пример оформления спецификации систем приведен на черт. 3. Спецификация систем отопления и вентиляции * Обозначение технических условий, допускается указывать наименование завода-изготовителя. Черт. 3 3. ЧЕРТЕЖИ СИСТЕМ 3.1. Планы и разрезы систем 3.1.1. Планы и разрезы систем выполняют в масштабе 1:100 или 1:200, фрагменты планов и разрезов — в масштабе 1:50, узлы систем — в масштабе 1:20 или 1:50, при детальном изображении узлов — в масштабе 1:2, 1:5 или 1:10. При небольших зданиях, когда выполнение фрагментов нецелесообразно, для планов и разрезов систем принимают масштаб 1:50. 3.1.2. Планы и разрезы систем отопления, как правило, совмещают с планами и разрезами систем вентиляции и кондиционирования воздуха. 3.1.3. Дефлекторы, крышные вентиляторы и другие элементы систем, расположенные на кровле здания, как правило, изображают утолщенной штрих-пунктирной линией (наложенная проекция) на плане систем одноэтажного здания или верхнего этажа многоэтажного здания. 3.1.4. При сложном многоярусном расположении воздуховодов и других элементов систем вентиляции и кондиционирования воздуха в одном этаже, для наглядности их взаимосвязей, выполняют планы на различных уровнях в пределах этажа. 3.1.5. Трубопроводы, расположенные друг над другом, на планах систем условно изображают параллельными линиями. 3.1.6. Элементы систем отопления и теплоснабжения установок, кроме оборудования, на планах в разрезах систем указывают условными графическими обозначениями, элементы систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также оборудование систем отопления и теплоснабжения установок систем (например, отопительные агрегаты, насосы) — в виде упрощенных графических изображений. Трубопровод диаметром более 100 мм на фрагментах и узлах изображают двумя линиями. 3.1.7. На планах и разрезах систем указывают: координационные оси здания (сооружения) и расстояния между ними (для жилых зданий — расстояния между осями секций); строительные конструкции и технологическое оборудование, имеющее местные отсосы, а также влияющее на прокладку воздуховодов; отметки чистых полов этажей и основных площадок; размерные привязки установок систем, воздуховодов, основных трубопроводов, технологического оборудования, неподвижных опор и компенсаторов к координационным осям или элементам конструкций; диаметры (сечения) воздуховодов и трубопроводов; количество секций радиаторов, количество и длину ребристых труб, количество труб в регистре и длину регистра из гладких труб, а также аналогичные сведения по другим нагревательным приборам; обозначения стояков систем отопления. На планах, кроме того, указывают наименования помещений (типы помещений — для жилых зданий) и категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности (в прямоугольнике размером 5´8 мм), а на разрезах — отметки уровней осей трубопроводов и круглых воздуховодов, низа прямоугольных воздуховодов, опорных конструкций установок, верха выхлопных воздуховодов вытяжных систем. Допускается наименования помещений и категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности приводить в экспликации помещений. В типовых проектах зданий (сооружений) для двух и более расчетных температур наружного воздуха и (или) для двух и более этажей, номер этажа, расчетную температуру наружного воздуха, данные о нагревательных приборах, указанных на плане, приводят в таблице (черт. 4). Для одного этажа Для двух и более этажей Черт. 4 При наличии на чертеже нескольких таблиц допускается наименование граф приводить только на одной из них (черт. 5). Черт. 5 В типовых проектах зданий (сооружений) для двух и более расчетных температур наружного воздуха диаметры трубопроводов, при необходимости, указывают в таблице. При наличии на чертеже нескольких таблиц допускается наименование граф приводить только на одной из них, а также исключать отдельные графы повторяющихся показателей (черт. 6). Черт. 6 На чертеже планов систем помещают таблицу местных отсосов от технологического оборудования по форме 3. Допускается таблицу местных отсосов приводить на отдельных листах. Форма 3 Местные отсосы от технологического оборудования Продолжение формы 3 3.1.8. В наименовании планов указывают отметку чистого пола этажа или номер этажа, например: “План на отм. 6,000”, “План 2 — 9 этажей”, а в наименовании разрезов — их порядковый номер, например: “Разрез 1—1”. При выполнении двух или более планов на разных уровнях в пределах этажа в наименованиях планов указывают обозначение плоскости горизонтального разреза систем, например: “План 2—2”. При выполнении части плана систем в наименовании указывают оси, ограничивающие эту часть плана, например: “План на отм. 0,000 между осями 1—8 и А—Д”. Примеры оформления планов систем приведены на черт. 7 и 8, разреза — на черт. 9. Черт. 7 Черт. 8 Черт. 9 3.2. Схемы систем 3.2.1. Схемы систем выполняют в аксонометрической фронтальной изометрической проекции в масштабе 1:100 или 1:200, узлы схем — в масштабе 1:10, 1:20 или 1:50. При небольших зданиях для схем систем принимают масштаб 1:50. 3.2.2. На схемах элементы систем показывают условными графическими обозначениями. 3.2.3. При большой протяженности и (или) сложном расположении воздуховодов и трубопроводов допускается изображать их с разрывом в виде пунктирной линии. Места разрывов воздуховодов и трубопроводов обозначают строчными буквами. 3.2.4. На схемах систем отопления указывают: трубопроводы и их диаметры; отметки уровня осей трубопроводов; уклоны трубопроводов; размеры горизонтальных участков трубопроводов (при наличии разрывов); неподвижные опоры, компенсаторы и нетиповые крепления с указанием на полке линии-выноски обозначения элемента и под полкой обозначения документа; запорно-регулирующую арматуру; стояки систем отопления и их обозначения; нагревательные приборы; контрольно-измерительные приборы и другие элементы систем. Примеры оформления схем систем отопления и теплоснабжения установок показаны на черт. 10 и 11. Черт. 10 Черт. 11 3.2.5. Для жилых зданий допускается выполнять схемы систем отопления только на подземную часть здания. Для надземной части здания выполняют схемы стояков и, при необходимости, схему разводки по чердаку. 3.2.6. На листе, где изображены схемы систем отопления и теплоснабжения установок, как правило, приводят: схемы узлов управления системами отопления и теплоснабжения установок (черт. 12); таблицу размеров компенсаторов по форме 4; узлы схем систем отопления и теплоснабжения установок (черт. 13). Черт. 12 Форма 4 Размеры компенсаторов, мм Черт. 13 В наименованиях узлов управления указывают номер узла, например: “Узел управления 1”. Допускается к схеме узла управления выполнять спецификацию узла. На узлах схем систем отопления и теплоснабжения установок систем для запорно-регулирующей арматуры указывают на полке линии-выноски диаметр арматуры и под полкой—обозначение арматуры по каталогу. Допускается приводить обозначение запорно-регулирующей арматуры на схемах систем отопления и теплоснабжения установок. 3.2.7. На схемах систем вентиляции и кондиционирования воздуха указывают: воздуховоды, их диаметры (сечения) и количество проходящего воздуха в м 3 /ч (черт. 14); отметки уровня оси круглых и низа прямоугольных воздуховодов; оборудование вентиляционных установок; контуры технологического оборудования, имеющего местные отсосы (в сложных случаях); лючки для замеров параметров воздуха и чистки воздуховодов, марки лючков и обозначение документа (черт. 15); местные отсосы, их обозначения и обозначения документов. Черт. 14 Черт. 15 Для встроенных (поставляемых комплектно с технологическим оборудованием) местных отсосов обозначение его и документа не указывают; регулирующие устройства, воздухораспределители, нетиповые крепления (опоры) и другие элементы систем с указанием на полке линии-выноски обозначения элемента системы и под полкой — обозначения документа. Примеры оформления схем систем вентиляции показаны на черт. 16 и 17. Черт. 16 Черт. 17 3.2.8. В наименовании схемы системы отопления, для двух и более систем в здании, указывают номер системы. В наименовании схемы системы теплоснабжения установок указывают обозначения установок. В основной надписи наименование схем систем отопления и теплоснабжения установок указывают полностью, например: “Схема системы отопления 1”, “Схема системы теплоснабжения установок П1, П2, А1, А2”, над схемами — сокращенно, например: “Система отопления 1”, “Система теплоснабжения установок П1, П2, А1, А2”. 3.2.9. В наименованиях схем систем вентиляции и кондиционирования воздуха указывают обозначения систем. В основной надписи наименования схем систем вентиляции и кондиционирования воздуха указывают полностью, например: “Схемы систем П5, В8”, над схемами — сокращенно, например: “П5”, “В8”. 4. ЧЕРТЕЖИ УСТАНОВОК СИСТЕМ 4.1. Планы и разрезы установок систем выполняют в масштабе 1:50 или 1:100, узлы установок — в масштабе 1:20, при детальном изображении узлов — в масштабе 1:2, 1:5 или 1:10. 4.2. На планах и разрезах установок систем элементы установок изображают упрощенно. При необходимости показа способов крепления составных частей установки или их соединения между собой соответствующие элементы изображают детально. 4.3. На планах и разрезах установок систем указывают: координационные оси здания (сооружения) и расстояния между ними; основные размеры, отметки и привязки установок к координационным осям здания (сооружения). 4.4. Воздуховоды на планах установок изображают утолщенными штрих-пунктирными линиями, на разрезах — основными сплошными линиями. Трубопровод обвязки воздухоохладителя изображают одной линией при диаметре трубопровода до 100 мм и двумя линиями — при диаметре более 100 мм. 4.5. На планах и разрезах, кроме элементов установок, указывают строительные конструкции и отборные устройства для установки контрольно-измерительных приборов. Примеры оформления планов и разрезов установок систем показаны на черт. 18 и 19. Черт. 18 Черт. 19 4.6. Элементам установок систем присваивают позиционные обозначения, состоящие из обозначения установки, указанного в п. 1.4, и порядкового номера элемента в пределах установки, например: “П1.1”, “П1.2”, “В5.1”, “В5.2”. 4.7. Спецификацию установок систем помещают, как правило, на чертеже планов установок. Пример оформления спецификации установок систем приведен на черт. 20. 4.8. На чертежах установок систем приводят, при необходимости, технические требования к монтажу установок. 4.9. В наименованиях установок систем указывают обозначения установок. В основной надписи наименование установок указывают полностью, например: “Установки систем П1, В1”. Спецификация отопительно-вентиляционных установок * Обозначение технических условий, допускается указывать наименование завода-изготовителя. Черт. 20 5. ЧЕРТЕЖИ ОБЩИХ ВИДОВ НЕСТАНДАРТНЫХ (НЕТИПОВЫХ) КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ 5.1. Чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций систем выполняют в объеме, необходимом для разработки конструкторской документации на стадии технического задания по ГОСТ 2.103—68. 5.2. Чертеж общего вида нестандартной (нетиповой) конструкции должен содержать: изображения конструкции (виды, разрезы, сечения), текстовые указания и надписи, необходимые для понимания устройства конструкции; наименования составных частей конструкции (при необходимости); размеры и другие наносимые на изображении данные; схему, если она требуется. 5.3. Изображения нестандартной (нетиповой) конструкции выполняют с максимальными упрощениями. 5.4. Наименования составных частей нестандартной (нетиповой) конструкции на чертеже общего вида указывают на полках линий-выносок. 5.5. В текстовых указаниях, помещаемых на чертеже общего вида нестандартной (нетиповой) конструкции, приводят исходные данные, необходимые для разработки технического задания (технические требования к разрабатываемой конструкции и применяемым материалам, данные о рабочей среде, нагрузки на конструкцию, требования к изготовлению, монтажу и окраске, особые требования к конструкции — взрывобезопасность, кислотостойкость и др.). 5.6. Чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций систем выполняют в масштабе 1:5, 1:10, 1:20 или 1:50. 5.7. В основной надписи чертежа общего вида наименование нестандартной (нетиповой) конструкции должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. В наименованиях нестандартных (нетиповых) конструкций указывают порядковый номер конструкции в пределах каждого вида конструкции, например: “Отсос 1”, “Отсос 2”, “Воздухораспределитель 1”. Пример оформления чертежа общего вида нестандартной (нетиповой) конструкции приведен на черт. 21. Черт. 21

ГОСТ 30246-94 Группа В20 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным Лакокрасочным покрытием для строительных конструкций Технические условия Continuously rolled shett steel with paint coating for Building ОКС 77.140.50 ОКСТУ 0990 Дата введения 1995-09-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций имени Н. П. Мельникова (ЦНИИПСК им. Мельникова) Российской Федерации ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г. За принятие проголосовали: +------------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование государства ¦ Наименование органа ¦ ¦ ¦ государственного управления ¦ ¦ ¦ строительством ¦ +------------------------------------------------------------------+ Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан Кыргызская Республика Госстрой Кыргызской Республики Российская Федерация Минстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан 3 Постановлением Минстроя России от 27 января 1995 г. N 18-3 межгосударственный стандарт ГОСТ 30246-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 1995 г. 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на рулонный тонколистовой прокат с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (далее окрашенный прокат), нанесенным на линиях окрашивания рулонного металла валковым методом, предназначенный для изготовления конструкций и других строительных изделий холодным профилированием и гибкой. Стандарт может быть распространен на окрашенный прокат, применяемый в других отраслях промышленности. Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.3-3.5, 4.2, разделе 8. Объем выполнения требований разделов 5 и 6 определяет потребитель. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, строительные нормы и технические условия: ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 12.1.044-89 (СТ СЭВ 4831-84, СТ СЭВ 6219-88, СТ СЭВ 6527-88, ИСО 4589-84) ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-89) ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.005-75 (СТ СЭВ 3951-82) ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.008-75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения прочности при ударе ГОСТ 6507-90 (СТ СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83) Микрометры. Технические условия ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия ГОСТ 24045-94 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования СНиП 2.03.11-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций от коррозии ТУ 14-11-236-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный алюминированный. Технические условия ТУ 14-11-247-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмоцинковым покрытием. Технические условия 3 Основные параметры 3.1 Окрашенный прокат (ОК) изготовляют с одно-, двухслойными покрытиями толщиной до 200 мкм лакокрасочными материалами групп I, II и III по СНиП 2.03.11, предназначенными для окрашивания на линиях рулонного металла, с прочностью пленки при изгибе "Т" от 0Т до 4Т в соответствии с настоящим стандартом. 3.2 Окрашенный прокат изготовляют с односторонним покрытием (обозначение 1), двусторонним одинаковым покрытием обеих сторон (обозначение 2) и двусторонним различным покрытием лицевой и обратной сторон (обозначение 3). Примечание - Лицевая сторона - внешняя сторона рулона. 3.3 Окрашенный прокат поставляют в рулонах. Толщина проката в рулонах - от 0,5 до 1,2 мм и ширина - до 1500 мм. 3.4 Размеры, масса, телескопичность рулона из окрашенного проката не должны превышать: - внутренний диаметр - 640 мм; - наружный диаметр - 1500 мм; - телескопичность - 40 мм; - масса - 10 т. 3.5 Схемы и примеры условных обозначений окрашенного проката приведены в приложении А. 4 Технические требования 4.1 Требования к исходным материалам 4.1.1 Для изготовления окрашенного проката в качестве исходной заготовки используют только листовой рулонный стальной прокат с металлическими защитными покрытиями и без покрытий и алюминиевый прокат. Качество исходного проката удостоверяется документом предприятия-изготовителя проката или предприятием-изготовителем окрашенного проката. 4.1.2 Окрашенный прокат изготовляют из исходной заготовки размерами по 3.3 и 3.4 с углеводородными смазками без пассиваций. Допускается по согласованию с изготовителем окрашенного проката поставка исходной заготовки с пассивацией без углеводородной смазки. 4.1.3 Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката, приведены в приложении Б. 4.1.4 Окрашенный прокат, не подвергнутый профилированию или гибке, выдерживает агрессивное воздействие среды в соответствии со СНиП 2.03.11. Степень стойкости против агрессивного воздействия среды изделий, изготовленных из окрашенного проката профилированием или гибкой, устанавливается нормативными документами на изготовление этих изделий. 4.2 Характеристика покрытий 4.2.1 Качество защитно-декоративного лакокрасочного покрытия по показателям внешнего вида должно быть не менее V класса по ГОСТ 9.032. 4.2.2 Цвет, степень блеска, рисунок покрытия устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. 4.2.3 Поверхность окрашенного проката должна быть чистой со сплошным покрытием. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем отсутствие покрытия в начале и в конце рулона. Общая протяженность непокрытых участков не более 20 м. 4.2.4 Прочность покрытия при изгибе "Т" зависит от применяемого лакокрасочного материала, толщины исходной заготовки и определяет допустимые радиусы гибов при дальнейшей переработке окрашенного проката. Описание метода испытания прочности покрытия окрашенного проката при изгибе "Т" приведено в приложении В. Покрытие, выдержавшее испытания на изгиб "Т", в местах гиба обладает теми же защитными свойствами, что и покрытие, не подвергнутое изгибу. Требования к прочности пленки покрытия при изгибе устанавливает потребитель в зависимости от радиуса гиба при переработке окрашенного проката. 4.2.5 Адгезия пленки покрытия не должна быть более 1 балла по ГОСТ 15140. 4.2.6 Толщину покрытия устанавливает потребитель. Значения толщины покрытий лакокрасочными материалами приведены в приложении Б. 4.3 Маркировка и упаковка 4.3.1 Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями. 4.3.2 Маркировка рулонов должна содержать: - наименование или/и товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение проката; - массу рулона; - номер партии, дату изготовления. 4.3.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 4.3.4 Упаковка окрашенного проката должна быть произведена по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна предохранять радиальную и торцовую поверхности рулонов от механических повреждений и атмосферных осадков. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем использовать в качестве упаковки 1-1,5 неокрашенных витка конца рулона. 5 Приемка 5.1 Прокат принимают партиями. К партии относится продукция, изготовленная по единой технологии из заготовок одной партии с одинаковым покрытием. Общее количество рулонов в партии не должно превышать сменной выработки продукции. 5.2 Первый рулон партии подлежит контролю по всем обязательным требованиям стандарта и дополнительным требованиям потребителя, указанным в заказе. 5.3 Качество поверхности окрашенного проката обеспечивается технологией производства. Контроль качества поверхности производят периодически, но не менее одного раза в смену. 5.4 Проверке проката на соответствие прочности пленки при изгибе "Т" (4.2.4), адгезии (4.2.5), толщины покрытия (4.2.6) и требованиям 4.2.2 подлежат 20 % рулонов партии, но не менее двух рулонов, включая первый. 5.5 От каждого рулона, подлежащего контролю, отбирают по три образца продукции во всю ширину полосы, длиной от 70 до 150 мм от начала или конца окрашенной полосы рулона. Один образец продукции берут для контрольных испытаний, два других используют при необходимости для повторных испытаний. 5.6 В случае неудовлетворительных результатов испытаний образца хотя бы по одному из контролируемых показателей производят повторный контроль данного показателя на оставшихся двух образцах от рулона. Результат повторных испытаний двух образцов считают окончательным. 5.7 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы одного из двух образцов рулон бракуют и проверке на соответствие данного показателя требованиям стандарта подвергают все рулоны партии. 5.8 Бракуют рулоны, не выдержавшие испытаний хотя бы по одному из обязательных и дополнительных требований потребителя. 5.9 Партию проката сопровождают документом о качестве, содержащим: - наименование и/или товарный знак завода-изготовителя; - дату изготовления и номер партии; - общее количество рулонов в партии; - общую массу; - номер заказа; - условное обозначение проката; - значения показателей: а) толщины покрытия и количества покровных слоев; б) прочности пленки при изгибе; - заключение отдела технического контроля предприятия-изготовителя о соответствии продукции требованиям и нормам настоящего стандарта. 6 Методы контроля 6.1 Качество окрашенного проката в части степени защиты от агрессивного воздействия среды (4.1.4) обеспечивается технологией производства окрашенного проката, качеством лакокрасочных материалов в соответствии с нормативными документами на эти материалы, а также испытаниями по настоящему стандарту прочности покрытия при изгибе "Т" (6.3), адгезии пленки (6.4) и толщины покрытия (6.5). 6.2 Качество поверхности (4.2.1), цвет и блеск покрытия (4.2.2) определяют визуально. 6.3 Прочность пленки покрытия при изгибе "Т" (4.2.4) определяют методом в соответствии с приложением В. Из образца продукции для испытания изготовляют образец размерами 20х250 мм. Место изгиба рассматривают через просмотровую лупу ЛП-1-10Х по ГОСТ 25706. Допускается применение многолинзовой просмотровой или измерительной лупы по ГОСТ 25706. Пленка на месте изгиба не должна иметь трещин и других повреждений. 6.4 Адгезию пленки (4.2.5) определяют путем нанесения решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 методом обратного удара с использованием липкой ленты на приборе У-1 и У-1А по ГОСТ 4765. После нанесения на покрытие надрезов в виде решетки по ГОСТ 15140 образец помещают покрытием вниз на наковальню под боек и производят удар. Затем на покрытие в месте падения бойка наклеивают липкую ленту по ГОСТ 20477 и резким движением отрывают ее от покрытия. На липкой ленте и краях надрезов не должно быть отслоившихся кусочков покрытия. Примечание - Отслоение цинкового покрытия при определении адгезии методом обратного удара не является браковочным признаком. 6.5 Толщину (4.2.6) покрытия определяют в трех точках равномерно по ширине образца микрометром МР 25 по ГОСТ 4381 на расстоянии не менее 20 мм от кромки рулона следующим образом: а) измеряют толщину листа с покрытием; б) в том же месте измеряют толщину листа после удаления покрытия органическим растворителем; в) по разности полученных показателей находят толщину покрытия. За результат принимают минимальное значение из трех определений. 6.6 Контроль толщины более 100 мкм допускается производить микрометром листовым МЛ 25-1 по ГОСТ 6507 или другими методами неразрушающего контроля. 7 Транспортирование и хранение 7.1 Погрузку и крепление рулонов окрашенного проката производят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида с учетом полного использования грузоподъемности. 7.2 Климатические условия транспортирования окрашенного проката должны соответствовать группам ОЖЗ и ОЖ4 по ГОСТ 15150, хранения группе ОЖ4. 8 Требования безопасности 8.1 Окрашенный прокат является нетоксичным и пожаробезопасным материалом в соответствии с ГОСТ 12.1.044. 8.2 Требования к обеспечению пожарной безопасности при производстве окрашенного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.008. 8.3 Все работы, связанные с применением окрашенного проката, следует проводить с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.002. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Схема и примеры условных обозначений окрашенного проката 1 -вид проката (ОК); 2 -наличие покрытия на лицевой и обратной сторонах (3.2); 3 -обозначение материала покровного слоя лицевой и обратной сторон (4.1.3); 4 -размер и условное обозначение материала исходной заготовки (4.1.1); 5 -обозначение настоящего стандарта Примеры условных обозначений: Окрашенный прокат (ОК) с односторонним покрытием (1) лицевой стороны лаком ГФ-296, нанесенным по оцинкованной стали по ГОСТ 14918, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм: 1 ГФ-296/-ГОСТ 30246-94 ОК ------------------------------------ ОЦ ХП-НР-КР-1-0,8х1250 ГОСТ 14918-80 Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним одинаковым покрытием (2) обеих сторон эпоксидной грунтовкой ЭП-0140, нанесенным по стали с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм: 2 ЭП-0140 ГОСТ 30246-94 ОК --------------------------------------- АЦ 170-Кр-230-0,8х1250 ТУ 14-11-247-88 Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним различным покрытием (3) лицевой стороны - эмалью МЛ-1202 и обратной стороны - эмалью МЛ-1203, нанесенным по стали с алюминиевым покрытием по ТУ 14-11-236, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм: 3 МЛ-1202/МЛ-1203 ГОСТ 30246-94 ОК ------------------------------------ А 150-230-0,8х1250 ТУ 14-11-236-88 ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката Таблица Б1 +--------------------------------------------------------------------+ ¦ Система лакокрасочных ¦ Физико-технические ¦ Степень ¦ ¦ покрытий ¦ свойства покрытий ¦агрессивного¦ +--------------------------+----------------------------¦воздействия ¦ ¦ Покровный ¦ Грунтовка ¦Проч- ¦Адге-¦Толщина¦ Цвет ¦среды по ¦ ¦ слой ¦ ¦ность ¦ зия ¦покры- ¦пленки ¦СНиП 2.03.11¦ +--------------+-----------¦при ¦балл ¦тия, ¦ ¦ ¦ ¦Материал¦Коли-¦Мате-¦Коли-¦изгибе¦ ¦мкм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чест-¦риал ¦чест-¦"Т", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦во ¦ ¦во ¦не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦слоев¦ ¦слоев¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------------------------------+ Лак 1 - - - - Бес- ГФ-296 цветный Эмаль 1 ЭП-0200 1 2,5Т 1 25-40 Светло- Слабо- МЛ-1202 серый, агрессивная Эмаль красно- МЛ-1202ПМ корич- невый, голубой, светло- зеленый Эмаль 1 ЭП-0200 1 2,5Т 1 15-20 Палевый, Неагресив- МЛ-1203 оттенок ная не нор- мируется Эмаль 1 ЭП-0200 1 2Т 1 25-30 Белый Слабо- АС-1171 серый, агрессивная АС-1171ПМ бирюзо- вый, голубой Грун- 1 - - 3,5 1 70-80 Красный, " товка песочный, ЭП-0140 2 розовый Краска 1 АК-0138 1 1Т 1 40-50 Белый, " ОД-ХВ-221 салатовый, голубой, черный, серо- голубой Пласти- 1 АК-0138 1 0Т 1 180-220 Серо- " кат голубой ПЛ-ХВ-122 Эмаль 1 - - 2Т 1 10-15 Светло- Неагресив- ГФ-2107 серый, ная оттенок не норми- руется Примечания 1 Перечисленные материалы обеспечивают защиту изделия от коррозии при радиусах гибов профилирования и материалах исходной заготовки из тонколистовой оцинкованной стали, соответствующей требованиям пункта 1 таблицы 9 ГОСТ 24045. 2 Лак ГФ-296 применяют для сохранения товарного вида основного защитно-декоративного покрытия при сворачивании металла в рулон и складировании изделий. 3 Допускается использование других лакокрасочных материалов с качеством получаемых покрытий, удовлетворяющим требованиям СНиП 2.03.11 и настоящего стандарта. ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Метод испытания прочности покрытия при изгибе "Т" Испытание окрашенного проката на прочность покрытия при изгибе "Т" проводят с помощью тисков или специальных устройств. Образец изгибают на 180 град. на расстоянии 25 мм от его края (покрытием сверху) и затем сплющивают в тисках или специальным устройством. Состояние покрытия на изгибе рассматривают с помощью лупы. Если на поверхности покрытия нет трещин, то прочность при первом изгибе соответствует 0Т. Если есть трещины, то образец продолжают изгибать указанным выше способом (см. рисунок 1). При отсутствии трещин прочность пленки при втором изгибе составляет 0,5Т. При наличии трещин образец изгибают третий раз. При отсутствии трещин прочность покрытия составит 1Т. При наличии на покрытии трещин изгибать продолжают до четырех, пяти и более раз до исчезновения трещин, при этом прочность покрытия составит 1,5Т, 2Т и более. 1-й изгиб 2-й изгиб 3-й изгиб 0Т 0,5Т 1Т Рисунок 1 Минимальные радиусы гибов R (в миллиметрах) окрашенного проката при его дальнейшей переработке определяют по формуле t R = ---, (1) T где t - толщина заготовки окрашенного проката, мм; T - числовое значение прочности покрытия окрашенного проката при изгибе "Т". Минимальные радиусы гибов для различных толщин заготовки и значений прочности покрытия "Т" приведены в таблице В1. Таблица В1 В миллиметрах* ----------------- * Без учета толщины лакокрасочного покрытия. +------------------------------------------------------------------+ ¦ Толщина ¦ Минимальные радиусы гибов при прочности пленки ¦ ¦ исходной ¦ при изгибе "Т" ¦ ¦ заготовки+-------------------------------------------------------¦ ¦ t ¦ 0,5Т ¦ 1,0Т ¦ 1,5Т ¦ 2,0Т ¦ 2,5Т ¦ 3,0Т ¦ 3,5Т ¦ 4,0Т ¦ +------------------------------------------------------------------+ 0,5 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 0,6 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 0,7 0,35 0,7 1,1 1,4 1,75 2,1 2,45 2,8 0,8 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 0,9 0,45 0,9 1,35 1,8 2,25 2,7 3,15 3,6 1,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 1,2 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8 Текст документа сверен по: официальное издание МНТКС - М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

ГОСТ 30245-94 Группа В22 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия Steel bent closed welded square and rectanqular section for building. Specifications ОКС 77.147.70 ОКСТУ 1177 Дата введения 1995-09-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Н. П. Мельникова (ЦНИИПСК) Российской Федерации ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г. За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Азербайджанская Республика Госстрой Азербайджанской Республики Республика Армения Госупрархитектуры Республики Армения Республика Беларусь Госстрой Республики Беларусь Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан Кыргызская Республика Госстрой Кыргызской Республики Республика Молдова Минархстрой Республики Молдова Российская Федерация Минстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан 3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 17.02.95 N 18-19 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций. Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль. Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3-3.5, 4.3-4.5, 4.7, 4.11, 4.12, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8-5.10, 5.12. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 3916.1- 89 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия ГОСТ 3916.2-89 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия ТУ 14-1-347-82 Жесть белая горячекатаная горячего лужения ТУ 14-105-509-87 Сталь низколегированная горячекатаная для гнутосварных профилей строительных металлоконструкций 3 Сортамент 3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунках 1 и 2. Рисунок 1 Рисунок 2 Обозначения к рисункам 1, 2 и таблицам 1, 2: h - высота (ширина); b - ширина; t - толщина стенки; R - радиус наружного закругления; l - момент инерции; W - момент сопротивления; i - радиус инерции. 3.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать для квадратных профилей таблице 1; для прямоугольных профилей -таблице 2. Таблица 1 h t Площадь Справочные значения величин для осей мм поперечного сечения А, x-x Масса 1 м, кг 50 2 2,5 3 4 5 3,9 4,7 5,5 7,1 8,6 14,4 17,2 19,9 24,5 28,3 5,7 6,8 7,9 9,8 11,3 1,96 1,93 1,91 1,86 1,81 3,0 3,6 4,3 5,5 6,7 80 2,5 3 4 5 6 7,7 9,2 12,2 15,0 17,8 74,6 89,5 115,3 138,0 158,1 18,7 22,4 28,8 34,5 39,5 3,12 3,12 3,07 3,03 2,98 6,0 7,2 9,6 11,8 14,0 100 3 4 5 6 7 11,6 15,3 18,9 22,6 26,2 180,2 231,3 278,7 326,3 373,9 36,0 46,3 55,7 65,3 74,8 3,94 3,89 3,84 3,80 3,75 9,1 12,0 14,8 17,7 20,5 120 3 4 5 6 14,0 18,5 22,9 27,4 315,1 408,5 497,9 583,4 52,5 68,1 83,0 97,2 4,76 4,71 4,66 4,61 11,0 14,5 18,0 21,5 140 4 5 6 7 8 21,6 26,9 32,1 37,2 42,3 657,9 808,4 947,1 1077,1 1201,7 94,0 115,5 135,3 153,9 171,7 5,52 5,48 5,43 5,38 5,33 17,0 21,1 25,2 29,2 33,2 160 4 5 6 7 8 24,7 30,7 36,8 42,8 48,7 989,7 1214,6 1435,1 1640,8 1836,9 123,7 151,8 179,4 205,1 229,6 6,33 6,29 6,24 6,20 6,15 19,4 24,1 28,9 33,6 38,2 180 5 6 7 8 9 10 34,6 41,4 48,2 54,8 61,5 68,2 1749,1 2063,5 2372,1 2663,3 2976,5 3300,7 194,3 229,3 263,6 295,9 326,2 353,5 7,11 7,06 7,01 6,97 6,91 6,86 27,2 32,5 37,8 43,0 48,3 53,5 200 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 38,4 45,6 52,8 59,8 66,7 73,4 80,0 86,5 92,9 99,2 2410,0 2832,0 3236,0 3621,0 3987,0 4336,0 4667,0 4980,0 4685,0 4408,0 241,0 283,0 324,0 362,0 399,0 434,0 467,0 498,0 527,0 554,0 7,93 7,88 7,83 7,78 7,73 7,68 7,64 7,59 7,54 7,49 30,1 35,8 41,4 46,9 52,3 57,6 62,8 67,0 72,9 77,9 250 8 9 10 11 12 13 14 75,8 84,7 93,4 102,0 111,0 119,0 127,0 7315,0 8092,0 8840,0 9559,0 10251,0 10917,0 11550,0 585,0 647,0 707,0 765,0 820,0 872,0 924,0 9,82 9,78 9,73 9,68 9,63 9,58 9,53 59,5 66,5 73,3 80,1 86,8 93,4 99,8 300 8 9 10 11 12 13 14 89,9 101,0 113,0 124,0 135,0 145,0 155,0 12812,0 14302,0 15712,0 17080,0 18330,0 19580,0 20784,0 846,0 949,0 1047,0 1139,0 1222,0 1309,0 1386,0 11,94 11,90 11,79 11,74 11,65 11,62 11,58 70,5 79,3 89,0 97,3 106,0 113,8 122,0

ГОСТ 24379.0-80 Группа Г31 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Болты фундаментные Общие технические условия Foundation bolts. General specifications ОКП 12 8100 Дата введения 1982-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.М.Туголуков, канд. техн. наук (руководитель темы); Е.В.Потапкин; О.Л.Кузина; Ю.В.Фролов; Л.А.Пескова; Л.И.Цыбакова; В.Н.Потапов, канд. техн. наук; В.И.Шарстук, канд. техн. наук; П.П.Алексеенко, канд. техн. наук; В.Ф.Беляев, канд. техн. наук; Л.И.Гладштейн, канд. техн. наук; К.В.Шишокина, канд. техн. наук; В.П.Поддубный 2. ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25.08.80 № 133 4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет 5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 2.601-68 6.8 ГОСТ 535-88 2.2; 2.4; 2.7 ГОСТ 977-88 2.8 ГОСТ 1050-88 2.2; 2.7 ГОСТ 1412-85 2.8 ГОСТ 1759.0-87 2.10; 6.5 ГОСТ 1759.1-82 5.2 ГОСТ 1759.2-82 5.2 ГОСТ 1759.4-87 5.4 ГОСТ 5915-70 3.1.1 ГОСТ 8017-74 6.6 ГОСТ 10605-72 3.1.1 ГОСТ 16350-80 Вводная часть; 2.2 ГОСТ 17769-83 4.5 ГОСТ 19281-89 2.2 ГОСТ 19537-83 6.6 ГОСТ 24379.1-80 2.1; 3.1; 4.1; 4.3; 4.4; 4.6 ГОСТ 27772-88 2.7 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 10-90) Настоящий стандарт распространяется на фундаментные болты (далее - болты) диаметром резьбы от 12 до 48 мм для климатического района по ГОСТ 16350-80 и от 12 до 140 мм для остальных климатических районов СССР, предназначенный для крепления строительных конструкций и оборудования. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. Классификация 1.1. Болты классифицируются по: конструктивному решению; способу установки в фундамент; способу закрепления в бетоне фундамента; условиям эксплуатации. 1.2. По конструктивному решению болты подразделяются на типы: 1 - изогнутые; 2 - с анкерной плитой; 3 - составные; 4 - съемные; 5 - прямые; 6 - с коническим концом. 1.3. По способу установки в фундамент болты подразделяются на устанавливаемые до бетонирования фундаментов и устанавливаемые на готовые фундаменты в колодцы или скважины. 1.3.1. К болтам, устанавливаемым до бетонирования фундаментов, относятся: изогнутые (тип 1, исполнение 1); с анкерной плитой (тип 2); составные (тип 3); съемные (тип 4). Примечание. При установке съемных болтов в массив фундамента закладывается только анкерная арматура, а шпилька устанавливается свободно в трубе после устройства фундамента. 1.3.2. К болтам, устанавливаемым на готовые фундаменты в колодцы или скважины, относятся: изогнутые (тип 1, исполнение 2); прямые (тип 5); с коническим концом (тип 6). Примечание. Болты типа 1 исполнения 2 устанавливаются в колодцы, заранее предусмотренные в фундаментах, а болты типов 5 и 6 - в скважины, просверленные в готовых фундаментах механизированным инструментом. 1.4. По способу закрепления в бетоне фундамента болты подразделяются на: закрепляемые непосредственным взаимодействием элементов (шпилек или анкерных плит) болтов с бетоном фундаментов (типы 1-4); закрепляемые с помощью эпоксидного или силоксанового клея, а также цементно-песчаных смесей (типы 5 и 6, исполнения 2 и 3), закрепляемые с помощью разжимных цанг (тип 6, исполнение 1). 1.5. По условиям эксплуатации болты подразделяются на расчетные и конструктивные. 1.5.1. К расчетным относятся болты, воспринимающие нагрузки, возникающие при эксплуатации строительных конструкций или при работе оборудования. 1.5.2. К конструктивным относятся болты, предусматриваемые для крепления строительных конструкций и оборудования, устойчивость которых против опрокидывания или сдвига обеспечивается собственным весом конструкций или оборудования. Конструктивные болты предназначаются для рихтовки строительных конструкций и оборудования во время их монтажа и для обеспечения стабильной работы конструкций и оборудования во время эксплуатации, а также для предотвращения их случайных смещений. 2. Технические требования 2.1. Болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80. 2.2. Марки стали шпилек расчетных болтов в зависимости от климатических районов строительства следует принимать по табл.1. Таблица 1 Марка стали Нормативный документ Категория стали для климатического района строительства по ГОСТ 16350-80 и др. и Ст/3кп ГОСТ 535-88 2* - - Ст/3пс, ГОСТ 535-88 2 4** - Ст/3сп 20 ГОСТ 1050-88 + - - 09Г2С ГОСТ 19281-89 6 6 6*** 10Г2С1 ГОСТ 19281-89 6 6 6*** ________________________ * Для крепления строительных конструкций и оборудования, если это предусмотрено Общесоюзными нормами технологического проектирования (ОНТП). ** Для болтов диаметром до 24 мм включ. *** Для болтов диаметром до 48 мм включ. Для болтов диаметром 56 мм и более; для меньших диаметров - при технико-экономическом обосновании. Знак "+" означает, что категорию стали и требования к ней указывать в проекте не следует; знак "-" означает, что данную марку стали в указанном климатическом районе принимать не следует. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2.1. Шпильки болтов допускается изготовлять из сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств сталей марок, указанных в табл.1. 2.2.2, 2.2.3, 2.3, 2.3.1, 2.3.2 (Исключены, Изм. № 1). 2.4. Шпильки конструктивных болтов во всех климатических районах следует изготовлять из стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535-88. 2.4.1. Марку стали шпилек конструктивных болтов, если последние подлежат проверке на сейсмические воздействия и воздействия, возникающие при аварийном режиме оборудования, следует назначать как для шпилек расчетных болтов (п. 2.2). 2.5. Расчетная площадь поперечного сечения шпилек (по резьбе), в зависимости от номинального диаметра резьбы, должна приниматься согласно справочному приложению. 2.6. Гайки и муфты болтов следует изготовлять из сталей тех же марок, что и шпильки. Допускается применение соответствующих сталей категории 2. 2.7. Шайбы и заглушки следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 или марки С235 по ГОСТ 27772-88; втулки - из углеродистой стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535-88; цанги и трубы - из любой марки стали группы В по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76. 2.8. Литые анкерные плиты для болтов типа 2 исполнения 3 должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ15 по ГОСТ 1412-85, а для болтов типа 4 исполнения 2 - из стали марки 25Л, удовлетворяющей требованиям для группы отливок II по ГОСТ 977-88. 2.4, 2.4.1, 2.5-2.8. (Измененная редакция, Изм. №1). 2.9. По согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление шпилек с увеличенной длиной резьбовой части. 2.10. Внешний вид шпилек и гаек должен соответствовать требованиям, предъявляемым для класса точности С по ГОСТ 1759.0-87. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. Комплектность 3.1. Болты должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно в соответствии с черт.1 ГОСТ 24379.1-80. 3.2. Состав комплекта болтов должен соответствовать табл.2. Таблица 2 Тип болта Исполнение Наименование болта Детали и сборочные единицы комплекта Количество 1. Шпилька (поз.1) 1 1 2. Шайба 1 1 Болты изогнутые 3. Гайка по ГОСТ 5915-70 2 1. Шпилька (поз.2) 1 2 2. Шайба 1 3. Гайка по ГОСТ 5915-70 2 1. Шпилька (поз.3) 1 1 2. Плита анкерная (поз.11) 1 3. Шайба 1 4. Гайка по ГОСТ 5915-70 4 1. Шпилька (поз.4) 1 2 2 Болты с анкерной плитой 2. Плита анкерная (поз.11) 3. Шайба 1 1 4. Гайка по ГОСТ 10605-72 4 1. Шпилька (поз.4) 1 3 2. Плита анкерная (поз.12) 1 3. Шайба 2 4. Гайка по ГОСТ 10605-72 3